1、荊門熱電廠化學原水預處理之機械攪拌澄清池原理及運行操作,單位： 國電荊門熱電廠化學運行二值 制作：文蓉,目 錄,一 前言 二 機械攪拌澄清池的基本作用 三 機械攪拌澄清池的基本原理 四 機械攪拌澄清池的工作過程 五 出水濁度超標原因分析及采取措施 六 結(jié)束語,前 言,我廠現(xiàn)有裝機容量：2*220MW+2*600MW， 均為凝汽式汽輪發(fā)電 機組，在整個生產(chǎn)流 程 中，水是傳遞能量的工質(zhì)。熱力系統(tǒng)中的水質(zhì) 是影響火力發(fā)電廠熱力設(shè)備（鍋爐、汽機 等） 安全、經(jīng)濟運行的重要因素之一。沒有經(jīng)過凈 化處理的原水，其中含有許多雜質(zhì)，這種水是 不允許進入熱力 設(shè)備的水汽循環(huán) 系統(tǒng)的 ，必,須經(jīng)過適當?shù)膬艋幚?/p>

2、，達到標準后，才能保 證熱力設(shè)備的穩(wěn)定運行。如果品質(zhì)不良的水進 入水汽循環(huán)系統(tǒng)，就會造成以下幾方面的危害： 1）熱力設(shè)備的結(jié)垢：結(jié)垢不僅危害到鍋爐 的安全運行，而且會影響發(fā)電廠的經(jīng)濟效益 。 2）熱力設(shè)備的腐蝕：腐蝕不僅會縮短金屬 的使用壽命，而且會導致爆管事故的發(fā)生 。 3）過熱器和汽輪機的積鹽：過熱器管內(nèi)積 鹽會引起金屬管壁過熱，甚至爆管；汽輪機內(nèi) 積鹽會大大 降低 汽輪機的出力和效率，嚴重 時，還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造 成事故停機。,綜合以上所述，可以看出化學水 處理對整個汽水品質(zhì)的監(jiān)控起著尤為 重要的作用，為了保證機組的安全運行，對我們化學人員的水處理技術(shù)、 管理水平和要求

3、也越來越高，我們應(yīng) 緊跟技術(shù)革新，熟練掌握職業(yè)技能， 以適應(yīng)新形勢的需要。,機械攪拌澄清池的基本作用,水的預處理主要任務(wù)就是除去水中的懸浮物和膠體，為除去溶解物質(zhì)打好基礎(chǔ)。預處理的方法主要有混凝處理、澄清處理和過濾處理。而我廠使用的澄 清處理設(shè)備為機械攪拌澄清池，是利用機械攪拌的提升作用來完成泥渣回流和 接觸絮凝作用。,機械攪拌澄清池的基本原理,機械攪拌澄清池是一種泥渣循環(huán)型澄清池。池體主要由第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和分離室三部分組成。并設(shè)置有相應(yīng)的進出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、攪拌機及調(diào)流系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)示意圖如下：,機械攪拌澄清池的結(jié)構(gòu)示意圖,機械攪拌澄清池,機械攪拌澄清池的基本原理,池體中心設(shè)有電動攪

4、拌機，池底裝有電動 刮泥機。此外，還設(shè)有進水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備。 在實際運行中, 原水由進水管進入環(huán)形三角配水槽后，由槽底配水孔進入第一反應(yīng)室 中,在此與分離室回流泥渣混合并完成藥劑 與水的混合和反應(yīng)過程;混合后的夾帶泥渣 的水被攪拌裝置上的葉輪提升到第二反應(yīng)室。,在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室完成接觸絮凝 作用。第二反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有導流板，以消 除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉(zhuǎn)，使 水流平穩(wěn)地經(jīng)導流室流入分離室，導流室 設(shè)也有導流板。在這里水與藥劑完成了混 凝過程，并進行了整流。 分離室的上部為清水區(qū)，清水向上流入集水槽和出水管。,分離室的下部為懸浮泥渣層，下沉的泥渣大部分沿錐底的回流縫

5、再次流入第一 反應(yīng)室重新與原水進行接觸絮凝反應(yīng)，少部分排入泥渣濃縮器，濃縮至一定濃度后 排出池外，以便節(jié)少耗水量。環(huán)形三角配 水槽上設(shè)置有排水管，以排除進水中帶入 的空氣。藥劑可加入第一反應(yīng)室，也可加 至環(huán)形三角配水槽或進水管中。,機械攪拌澄清池的工作過程,機械攪拌澄清池的運行操作,1）運行前的準備 機械攪拌澄清池運行前應(yīng)將池內(nèi)清理干凈，并檢查本體、閥門、管道和機電部等 是否良好。同時對加藥設(shè)備進行檢查，配 制好各種藥液，如混凝劑、助凝劑等。,2）啟動 向機械攪拌澄清池灌水時，應(yīng)緩慢進行，并考慮到是否因浮力或應(yīng)力等原因造 成了設(shè)備的損壞，且采取適當?shù)拇胧Ｔ?灌水時，應(yīng)適當加大混凝劑的投加量。

6、當 泥渣層形成后，再逐步增大進水速度。為 了加速泥渣的形成，應(yīng)從運行或者備用的 池中壓入泥渣，也可將預先配好的泥渣或 粘土投入池中，以幫助泥渣的形成。,3）運行 機械攪拌澄清池運行中應(yīng)控制好以下項目： a）加藥量：根據(jù)預先實驗室模擬試驗或 調(diào)整試驗求得的各種藥劑的最優(yōu)加藥量進 行加藥，并隨負荷的變動及時調(diào)整加藥量。 b）排泥量：為了維持池中泥渣量的平衡，必須定期或連續(xù)的自池中排除一部分泥渣。 排泥量應(yīng)掌握適當，保持池中合適的泥渣 層高度和泥渣濃度。,增大負荷時，為防止懸浮泥渣層突然上升 到出水區(qū)，應(yīng)開大排污閥，降低泥渣層高度， 然后逐步增大負荷。 c）泥渣循環(huán)量：為了保持機械攪拌澄清池各 部分

7、有合適的泥渣濃度，可調(diào)整其泥渣循環(huán)量。 d）水溫：當進水溫度發(fā)生變化，特別是水溫 升高時，會因高溫水和低溫水間密度的差異而 產(chǎn)生對流現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，因此應(yīng)保持水 溫的穩(wěn)定。,e）空氣：當水中夾帶有空氣時，會形成氣泡上浮，攪動泥渣層，使泥渣隨出水帶出，從而影響了出水水質(zhì)。運行中應(yīng)注意 消除進水帶氣現(xiàn)象。 f）定期維護：運行中的機械攪拌澄清池要 進行定期 維護，如沖洗出水裝置、加藥管 路和采樣管等。,g）間歇運行：機械攪拌澄清池短期停運時，應(yīng)經(jīng)常充水攪動一下，以免泥渣被壓實。停運時間較長時，特別是在夏季，泥渣容易腐敗，故在停運后應(yīng)將池內(nèi)泥渣排空。,出水濁度超標原因分析及采用的措施,根據(jù)對機械加

8、速澄清池的運行情況以及出水水質(zhì)狀況的分析,得出影響機械加速澄清池澄清效果的主要因素有:原水的濁度及 溫度、原水的進水壓力、處理負荷(水量)、混凝劑的質(zhì)量及其投加量、泥渣排放量及 排泥周期。當原水濁度變化時,若不相應(yīng)調(diào) 整藥劑投加量或澄清池的運行參數(shù),則無法 保證出水水質(zhì);當原水的溫度小于5時,水 中懸浮顆粒呈膠體狀,增加助凝劑等措施才 能解決。,若混凝劑質(zhì)量差(有效成分偏低)以及混凝劑 投加量偏小均直接影響絮凝效果,其出水水 質(zhì)必然超標。 澄清池的排泥影響著澄清池中泥渣層的濃 度,而泥渣濃度與第二反應(yīng)室的泥水沉降比 有關(guān),沉降比太小應(yīng)提高回流比,減少排泥量, 沉降比太大應(yīng)降低回流比,增大排泥量。當 澄清池的處理水量處于不均衡狀態(tài)下,必須 相應(yīng)調(diào)整排泥量及排泥周期。,綜上所述,在諸多影響因素中,除冬季低 溫低濁水的處理,需采取改變水處理