GB13075-1999

前言

本標準與前版相比，主要對瓶體外表面缺陷的評定數(shù)據(jù)做了修改和補充。

本標準從實施之日起，代替GB13075-91,

本標準的附錄A是標準的附錄。

本標準的附錄B是提示的附錄。

本標準由中華人民共和國勞動部提出。

本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。

本標準起草單位:大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所、上海氯堿集團、合肥化工廠、無錫市壓力容器檢

測站

本標準主要起草人:鄭寧、胡毛良、黃霞志、徐煌明。

本標準干1991年7月首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標準

13075-1999

鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定

GB13075--91

Periodicinspectionandevaluationofweldedsteelgascylinders

范圍

本標準規(guī)定了在用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求

本標準適用于水壓試驗壓力不大于7.5MPa，水容積為10-1000L，用于儲存和運輸?shù)蛪阂夯瘹?/p>

體并可重復充裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶(以下簡稱氣瓶)的定期檢驗與評定。

本標準不適用于溶解乙炔氣瓶、民用液化石油氣瓶和滅火用氣瓶。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB5100-1994鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB7144---1986氣瓶顏色標記

GB8335-1998氣瓶專用螺紋

GB/T8336-1998氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10878-1989氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12137-1989氣瓶氣密性試驗方法

GB/T9251-1997氣瓶水壓試驗方法

GB/T13005-1991氣瓶術(shù)語

LD96--1996氣瓶改裝程序

3檢驗周期與檢驗項目

3.飛盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次;盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次。

在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。

庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

3.2氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、焊縫檢查、閥座與塞座檢查、內(nèi)部檢查、容積測定、水壓試驗、瓶

閥及卸壓閥檢驗和氣密性試驗。

4檢驗準備

4門逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱或代號、出廠編號、

出廠‘年月、公稱〔作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期

4.1.1未經(jīng)勞動部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合GB510?；騽趧硬款C布的《氣瓶安全監(jiān)

察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準

再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999一02門1批準1999-11，01實施

GB13075-1999

4.1.2對使用年限超過12年的盛裝腐蝕性氣體的氣瓶以及使用期限超過2。年的盛裝其他氣體的氣

瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。

4.1.3屬于擬改裝的氣瓶，根據(jù)[.D96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回;宜于改裝的作好記號，另存

放在指定場所

4.2對f瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

4.3確認瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)

相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進行

瓶內(nèi)解毒處理

4.4確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的器械卸下瓶閥和防震圈，同時卸下泄壓閥

和盲塞

45用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物

以及外表面的疏松漆膜清除干凈。

5外觀檢查與評定

5‘1瓶體外觀檢查

應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面及其焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、

夾層、皺折、腐蝕、熱損傷以及焊縫缺陷。

5門，1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。

5.1.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢〔測量方法見附錄B(提示

的附錄)〕

對未達到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但

修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。此規(guī)定亦適用于5.1.7條。

如受檢氣瓶屬于GB5100-1985實施前制造或進口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計制造規(guī)

程或有關(guān)標準確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于5.1.7條。

5.1.3瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑的1/1。的氣瓶應(yīng)報廢(測量方法見附錄B),

5.1.4瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

5.1.5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。

5.1.6瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。

5.1.了瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。

5門.8護罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣

瓶應(yīng)報廢

5.1.9主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢:

。)焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變;

1)上體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材;

c)主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚;

d)主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm,

在檢查中對有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。

6閥座、塞座檢查

6門用目測或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷

6.2閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報廢

6.3閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙

的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3e

夕1)6

GB13075-1999

6.4螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合

GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。

7內(nèi)部檢查

了門應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查?！?/p>

了.2對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進行脫

脂處理。

7.3內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。

7.4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照5.1.6,5.1.7條評定。

壁厚測定

對氣瓶除進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。

測厚儀的誤差應(yīng)不大于士。.1mm.

對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位上各測定一點;對腐蝕程

曰8283

度嚴重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點、筒體上測定四點、下封頭測定兩點。各測點應(yīng)選于腐蝕深處。

8.4在上封頭、筒體和下封頭三個部位上，無論選定多少測點，只要有一點的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的

9o%，則該瓶應(yīng)判廢。

;，;

容積測定

氣瓶必須逐只進行容積測定。

容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5^3.0倍。衡器的校驗周期不

得超過三個月。

容積測定方法見附錄A(標準的附錄)

現(xiàn)容積小于標準規(guī)定值的氣瓶應(yīng)報廢

水壓試驗

氣瓶必須逐只進行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。

氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于3mine

氣瓶水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象(非因試驗裝置、瓶口、卸

月.1八/﹃，︺

3悶0。。壓

0口n廿月..月.1月..月.1

壓閥口或盲塞口泄漏)的氣瓶應(yīng)報廢。

11內(nèi)部干澡

11.1經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝

單位應(yīng)在檢驗站進行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進行特殊干燥。

11.2氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口或塞口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或

外加溫方法進行內(nèi)部一般干燥。

11.3內(nèi)部一般干燥的溫度通常控制在70--80'C;干燥時間不得少于20min.

11.4從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，

便可安裝瓶閥。

12瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗與裝配

12.1應(yīng)逐只對瓶閥和泄壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如、不泄漏。對彈簧

式泄壓閥應(yīng)校驗其啟閉壓力及排放量。

GB13075-1999

12.2閥體及其零部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可參照第6章的規(guī)定。

12.3更換瓶閥、泄壓閥及盲塞或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝

配瓶閥、泄壓閥之前，必須對瓶閥、泄壓閥的氣密性進行試驗。

12.4瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外

露螺紋數(shù)不得少于1一2牙。

13氣密性試驗

13.1氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，

試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力

13.2盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗。

氣瓶浸水保壓時間不少于2min,保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結(jié)束時，用涂液法進行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時

間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。

13.3氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。

13.4試驗過程中若試驗裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配

后再試驗

14檢驗后的工作

14.1定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色

標。

14.2檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗與評定記錄》。

14.3報廢氣瓶由檢驗單位負責銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定

填寫《氣瓶判廢通知書》通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。

判廢氣瓶可按LD96的規(guī)定降壓使用或改裝其他氣體，不宜降壓使用或改裝的氣瓶按報廢處理

14.4檢驗合格的氣瓶必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標記。

GB13075-1999

附錄A

(標準的附錄)

氣瓶水容積測定法

氣瓶容積測定必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物之后進行，以免造成誤差，其測定方法如下

a)公稱容積小于400L的氣瓶

1)向設(shè)于檢驗室內(nèi)的試驗用水槽中注人潔凈的淡水，并敞口靜置一晝夜。

2)將經(jīng)過空瓶稱重的氣瓶直立于檢驗室內(nèi)地坪上，向瓶內(nèi)注滿引自試驗用水槽的清水，靜置8h

(一般應(yīng)頭一天注水，第二天測定容積)，其間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次并將瓶內(nèi)每次下降

的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。

3)確認瓶內(nèi)氣泡排除、瓶口液面不再下降時，將氣瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。

4)以“瓶水總重”減去該瓶實測的重量(空瓶重量)得出瓶內(nèi)容納的水重。再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下

每公斤水的體積數(shù)(見表Al)，即得出氣瓶的現(xiàn)容積值。

b)公稱容積等于大于400L的氣瓶

1)將經(jīng)過空瓶稱重的氣瓶直立牢固，向瓶內(nèi)注滿水靜置24h，其間斷續(xù)的用木錘自下而上輕敲瓶

壁數(shù)次并將瓶內(nèi)每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。

2)按a)款的3),4)稱重并算出氣瓶的現(xiàn)容積值。

表A1不同水溫下每公斤水的體積

溫度，C體積，1.

一溫度，C

體積，L

一溫度。C

體積，L

一溫度，C

體積,L

11.00007

一

1.00037

}

1.00199

一

1.00466

2

1.00003

一

1.00048

一

1.00221

一

1.00497

31.00001

1

1.00060

一

1.00224

一

1.00530

41.00000

一

1.00073

{

1.00269

一

1.00563

51.00000

一

1.00087

I

1.00294

351.00598

一

1.00320

361.00633

6

1.00003

一

1.00103

一

1.00347

371.00669

71.00007

171.00120

81.00012

181.00138

一

1.00375

381.