1、、機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)、第八單元磨削及光整加工、磨削，(1)砂輪(2)磨削過(guò)程：切削、描繪、滑動(dòng)(3)砂輪的自銳性：二、磨床上的主要工作，縱向磨削法：應(yīng)用廣泛的橫向磨削法：生產(chǎn)率高，適用于磨削長(zhǎng)度短的外周表面和軸頸冷卻無(wú)心磨削：生產(chǎn)效率高，適用于大量精加工小型圓柱體工件，但不能間斷磨削表面。 1、外圓磨削、縱向磨削法：應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)效率低，適合單品、小批量生產(chǎn)。 橫向磨削法：生產(chǎn)率高，適用于磨削長(zhǎng)度短的外周表面和軸頸的冷卻，要求工件的剛性高。 無(wú)心磨削：生產(chǎn)效率高，適用于大量精加工小型圓柱體工件，但不能間斷磨削表面。 2、內(nèi)圓磨削適合淬火孔，比較外圓磨削和內(nèi)圓磨削：砂輪小，轉(zhuǎn)速低，表面粗糙度值大

2、。 砂輪軸直徑小，吊伸、剛性差。 磨損快，很難冷卻切屑排出。 對(duì)磨孔與鉸刀、拉孔進(jìn)行比較：適應(yīng)性好，同一磨具可磨削不同直徑。 可淬火的孔。 可提高孔的位置精度和修正軸誤差。 生產(chǎn)率低。 周研法：接觸面小，排屑冷卻好，但效率低，用于精研。 端銑法：效率高，但精度低，用于粗磨。 3、平面磨削、精度高的：達(dá)到IT7-IT6、Ra=0.20.8m。 可以磨削硬度高的材料。 砂輪有自銳作用。 徑向分力Fy大。 磨削溫度高。 4、磨削的技術(shù)特點(diǎn)1 .高速磨削(45m/s) 2.強(qiáng)力磨削(高切削速度、大切削深度和小橫向進(jìn)給量. 3高效深磨削4 .寬砂輪磨削和多砂輪磨削5 .砂帶磨削，5 .隨著磨削的發(fā)展方向

3、，可以磨削表面粗糙度小的表面應(yīng)用：精密磨削(Ra0.16-0.06 )超精密磨削(Ra0.04-0.02 )，二、超精密加工，二、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。 (專用機(jī)床，改裝的臥式車床)加工產(chǎn)量小，3-10微米生產(chǎn)率高，所需時(shí)間短，30-60s表面質(zhì)量好，Ra0.1-0.01微米，交叉網(wǎng)，耐磨性好，只需提高表面質(zhì)量， 研磨時(shí)，磨具在一定的壓力下與工件進(jìn)行復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)研磨劑的機(jī)械(物理)和化學(xué)作用，從工件表面切除極薄的材料，達(dá)到高精度和小粗糙度。 3、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用簡(jiǎn)單可靠(研磨機(jī)、簡(jiǎn)單改造的車床、鉆床)加工精度高，形狀誤差：0.1-0.3，Ra0.1-0.008，

4、IT5-IT3不能提高位置精度生產(chǎn)率低，應(yīng)用廣泛：內(nèi)孔，外圓1 .加工由于珩磨頭對(duì)工件表面施加一定的壓力，同時(shí)進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件的極小馀量，故難以加工可得到高精度和小表面粗糙度的塑性大的有色金屬的珩磨表面的耐磨損性。粗也2=400600精也2=150450， 3，3 .工藝特點(diǎn)和應(yīng)用生產(chǎn)率高的：能夠長(zhǎng)時(shí)間維持磨粒的銳利度，提高孔的表面質(zhì)量、尺寸和形狀精度，但不能提高位置精度的珩磨表面耐磨加工有色金屬珩磨頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能夠加工深孔R(shí)a0.8-0.05微米，研磨： (Ra可以達(dá)到0.012 m )利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，通過(guò)投擲光盤、研磨劑，具有一定研磨性而得到光滑表面的加工方法。 五、拋光、分類：用涂有機(jī)械研磨用研磨膏的高速旋轉(zhuǎn)拋光盤(棉布、毛氈、人造皮革等)加工工件表面。 含有液體研磨粒的研磨液經(jīng)由噴嘴以高壓、高速面向