1、制藥工程設(shè)備,講述 設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理、優(yōu)點和缺點、適用場合、選型及操作。,課程內(nèi)容：,在制藥工業(yè)中，制藥設(shè)備直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本。,教材結(jié)構(gòu)：,（一）、原理藥生產(chǎn)設(shè)備,（二）、藥物制劑生產(chǎn)設(shè)備,（三）、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)備,第一章 緒論,制藥工業(yè)的一般過程：,原料,生物反應(yīng),化學(xué)反應(yīng),分離反應(yīng)產(chǎn)物,原料藥,各種劑型,生物制藥：通過生物反應(yīng)和各種分離手段得到原料藥的制藥過程。,化學(xué)制藥：通過化學(xué)反應(yīng)和各種分離手段得到原料藥的制藥過程。,藥物制劑：由原料藥生產(chǎn)各種劑型的過程。,制藥工業(yè)特點：,、產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格要求嚴(yán)格。 、設(shè)備要求嚴(yán)格 、生產(chǎn)規(guī)模變化范圍大 、反應(yīng)過程復(fù)雜，步數(shù)多 、制藥過程涉及多門

2、學(xué)科,制藥設(shè)備的分類,國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按制藥設(shè)備產(chǎn)品基本屬性分8大類： 原料藥機(jī)械及設(shè)備： 實現(xiàn)生物、化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化，利用動物、植物、礦物制取醫(yī)藥原料的工藝設(shè)備及機(jī)械。 制劑機(jī)械： 將藥物制成各種劑型的機(jī)械與設(shè)備。 藥用粉碎機(jī)械：用于藥物粉碎（含研磨）并符合藥品生產(chǎn)要求的機(jī)械。 飲片機(jī)械：對天然藥用動物、植物、礦物進(jìn)行選、洗、潤、切、烘、炒、鍛等方法制取中藥飲片的機(jī)械。 制藥用水設(shè)備：采用各種方法制取制藥用水的設(shè)備。 藥品包裝機(jī)械：完成藥品包裝過程以及與包裝過程相關(guān)的機(jī)械與設(shè)備。 藥用檢測設(shè)備：檢測各種藥物制品或半制品質(zhì)量的儀器與設(shè)備。 其他制藥機(jī)械及設(shè)備：執(zhí)行非主要制藥工序的有關(guān)機(jī)械與設(shè)備。,其

3、中制劑機(jī)械按劑型分14類： 片劑機(jī)械。將原料藥與輔料經(jīng)混合、造粒、壓片、包衣等工序制成各種形狀片劑的機(jī)械與設(shè)備。 水針劑機(jī)械。將藥液制作成安瓿針劑的機(jī)械與設(shè)備。 抗生素粉、水針劑機(jī)械。將粉末藥物或藥液制作成玻璃瓶抗生素粉、水針劑的機(jī)械與設(shè)備。 輸液劑機(jī)械。將藥液制作成大劑量注射劑的機(jī)械與設(shè)備。 硬膠囊劑機(jī)械。將藥物充填于空心膠囊內(nèi)制作成硬膠囊劑的機(jī)械與設(shè)備。 軟膠囊（丸）劑機(jī)械。將藥液先裹于明膠膜內(nèi)的制劑機(jī)械與設(shè)備。 丸劑機(jī)械。將藥物細(xì)粉或浸膏與賦形劑混合，制成丸劑的機(jī)械與設(shè)備。 軟膏劑機(jī)械。將藥物與基質(zhì)混勻，配制成軟膏，定量灌裝于軟管內(nèi)的制劑機(jī)械與設(shè)備。,栓劑機(jī)械。將藥物與基質(zhì)混合，制成栓劑

4、的機(jī)械與設(shè)備。 口服液劑機(jī)械。將藥液制成口服液劑的機(jī)械與設(shè)備。 藥膜劑機(jī)械。將藥物浸透或分散于多聚物薄膜內(nèi)的制劑機(jī)械與設(shè)備。 氣霧劑機(jī)械。將藥液和拋射劑灌注于耐壓容器中，制作成藥物以霧狀噴出的制劑機(jī)械與設(shè)備。 滴眼劑機(jī)械。將藥液制作成滴眼藥劑的機(jī)械與設(shè)備。 酊水、糖漿劑機(jī)械。將藥液制作成酊水、糖漿劑的機(jī)械與設(shè)備。,我國醫(yī)藥工業(yè)現(xiàn)狀,1. 我國藥廠多，仿制品多、普藥多，高新技術(shù)藥品少，生物制品少。 2. 我國目前藥廠生產(chǎn)工藝多為傳統(tǒng)工藝，費時、費汽、污染嚴(yán)重，企業(yè)面臨高尖人才、資金短缺的狀況。,我國藥機(jī)廠現(xiàn)狀,制造廠商多，傳統(tǒng)制劑設(shè)備多，設(shè)備缺點是費時、費能源、粉塵飛揚嚴(yán)重，有嚴(yán)重污染產(chǎn)生。制作

5、精良的制劑設(shè)備少，符合GMP規(guī)范的設(shè)備少，具有多功能的制劑設(shè)備少。,GMP歷史,中國的GMP于1999年正式頒布。 國家藥品監(jiān)督管理局制定了分期、分批、按照劑型實施GMP認(rèn)證工作的規(guī)劃。 1999年底以前生物制品、血液制品必須達(dá)到GMP； 2000年底以前粉針制劑、大容量注射劑必須達(dá)到GMP； 2002年底以前小容量注射劑必須達(dá)到GMP； 20032005年，口服液制劑、固體制劑、中成藥制劑、滴眼劑、滴鼻劑、外用擦劑、噴霧劑等劑型將在十五期間全部達(dá)到GMP要求。,制藥設(shè)備GMP的提出,1.藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范簡稱GMP（good manufacturing practice）。在國際上， GM

6、P已成為藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則，它是一套系統(tǒng)的、科學(xué)的管理制度。實施GMP ，是在藥品生產(chǎn)的全過程中實施科學(xué)的全面管理和嚴(yán)密的監(jiān)控，以獲得預(yù)期的質(zhì)量，可以防止生產(chǎn)過程中藥品的污染、混藥和錯藥，保證藥品質(zhì)量的不斷提高。 2. GMP的控制范圍，包括人事、廠房、設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)工藝、傳遞、分析、驗證和庫管等諸多方面，GMP是系統(tǒng)性很強(qiáng)的規(guī)范，嚴(yán)格和嚴(yán)密是GMP的突出特點。,3. 制藥設(shè)備是重要的生產(chǎn)手段，又是不可忽略的污染因素之一。制藥設(shè)備的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材料、性能對藥品生產(chǎn)有著很大的影響，證實了設(shè)備與GMP密切聯(lián)系。因此就產(chǎn)生了把制藥設(shè)備GMP內(nèi)容具體化的議題。 4. 怎樣的設(shè)備才算貫徹了G

7、MP? 按照規(guī)范初步把設(shè)備GMP定義為：具有滿足藥物（藥品）生產(chǎn)所需的工藝功能和衛(wèi)生、安全等配套功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)及其所用材料，不窩藏、滯留物料，不對加工的物質(zhì)形成污染、也不對生產(chǎn)以外的環(huán)境產(chǎn)生污染或影響、且易于操作、維修、清洗的設(shè)備。,GMP對制藥設(shè)備有如下要求： 有與生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備能力和最經(jīng)濟(jì)、合理、安全的生產(chǎn)運行； 有滿足制藥工藝的完善功能及多種適用性 ； 保證藥品加工中品質(zhì)的一致性； 易于操作和維修； 易于設(shè)備內(nèi)外的清洗； 各種接口符合協(xié)調(diào)配套要求； 易安裝、易移動，有利于組合的可能 ； 進(jìn)行設(shè)備驗證（包括型式、結(jié)構(gòu)、性能等）,設(shè)備的凈化功能： 潔凈是GMP的要點之一，對設(shè)備來講包含兩層

8、意思設(shè)備自身不對藥物產(chǎn)生污染，也不會對環(huán)境形成污染。要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)就必須在藥品加工中，凡有藥物暴露的、室區(qū)潔凈度達(dá)不到要求或有人機(jī)污染可能的，原則上均應(yīng)在設(shè)備上設(shè)計有凈化功能。 例如：熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備，氣流污染是最主要的，因此需考慮其循環(huán)空氣的凈化； 洗瓶、洗橡膠塞等應(yīng)考慮工藝用水的潔凈度； 粉碎、制粒、包衣壓片等粉體機(jī)械，應(yīng)考慮其散塵的控制； 灌裝設(shè)備的防塵需采取特殊的凈化方法和裝置，并應(yīng)盡可能考慮在密閉的設(shè)備中生產(chǎn)。 例如:一步制粒器：將原來多臺設(shè)備、敞口生產(chǎn)的多道工序合并在一個密閉的內(nèi)循環(huán)的容器內(nèi)完成，就是制藥過程與凈化需求相結(jié)合的例子。,設(shè)備的清洗功能： 隨著藥品純度和有效性的重視，G

9、MP提倡的設(shè)備就地清洗功能（CIP），將成為清洗技術(shù)的發(fā)展方向。 例如：冷凍凍干機(jī)的在位清洗和消毒系統(tǒng) 雙錐干燥機(jī)的真空排氣管與罐體回轉(zhuǎn)密封處 設(shè)計的自清洗裝置 在生產(chǎn)中因物料變更、換批的設(shè)備，需采取容易清洗、拆裝方便的機(jī)構(gòu)，所以GMP 極其重視對制藥系統(tǒng)的中間設(shè)備、中間環(huán)節(jié)的清洗及監(jiān)控，強(qiáng)調(diào)對設(shè)備清潔的驗證。 例料液加熱容器采用盤管機(jī)構(gòu)： 不易清洗 染菌 純水輸送系統(tǒng)中，其泵體內(nèi)發(fā)現(xiàn)的粘附物。,第二章 制藥工程化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,化學(xué)反應(yīng)設(shè)備分類：,按反應(yīng)物系相態(tài)可以把反應(yīng)器分為均相與非均相兩種類型。,按操作方式可以把反應(yīng)器分為間歇式、半間歇式和連續(xù)式。,按反應(yīng)器結(jié)構(gòu)可以把反應(yīng)器分為釜式（槽式）、

10、管式、塔式、固定床、流化床、移動床等各種反應(yīng)器。,第一節(jié) 攪拌罐式反應(yīng)器（STRS),1攪拌器 2罐體； 3夾套； 4攪拌軸； 5壓出管； 6支座； 7人孔； 8軸封； 9傳動裝置,總體結(jié)構(gòu) 主要包括攪拌罐、攪拌裝置、密封裝置 攪拌罐由罐體和傳熱裝置組成。作用是提供反應(yīng)空間和反應(yīng)條件。 攪拌裝置由攪拌器、攪拌軸、傳動裝置組成。傳動裝置又由電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及機(jī)座等組成。 密封裝置防止罐內(nèi)介質(zhì)泄漏或外界空氣進(jìn)入罐內(nèi)。,攪拌目的 使物料混和均勻,強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)。 包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強(qiáng)化傳熱等 攪拌液體的流動模型 液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途

11、徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。 (a)軸向流 (b)徑向流 (c)切線流 打漩現(xiàn)象,常用攪拌器的型式、結(jié)構(gòu)和特點,在化學(xué)工業(yè)中常用的攪拌裝置是機(jī)械攪拌裝置，典型的機(jī)械攪拌裝置包括 1、攪拌器：包括旋轉(zhuǎn)的軸和裝在軸上的葉輪； 2、輔助部件和附件：包括密封裝置、減速箱、攪拌電機(jī)、支架、擋板和導(dǎo)流筒等。 攪拌器是實現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機(jī)械能施加給液體，并促使液體運動。, 攪拌器,常用攪拌器及流型示意,槳式攪拌器 由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低，一般為2080rmin。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)

12、徑Di/32/3，槳葉不宜過長，當(dāng)反應(yīng)釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。 槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數(shù)排槳 葉。,渦輪式攪拌器 渦輪式攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大，300600rmin。 渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當(dāng)能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。 推進(jìn)式攪拌器 推進(jìn)式攪拌器，攪拌時能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。 推進(jìn)式

13、攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/41/3，300600rmin，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。,框式和錨式攪拌器 框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。 框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/39/10，5070rmin?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。,螺帶式攪拌器和螺桿式攪拌器 螺帶式攪拌器，常用扁

14、鋼按螺旋形繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內(nèi)壁，與釜壁的間隙很小，所以攪拌時能不斷地將粘于釜壁的沉積物刮下來。螺帶的高度通常取罐底至液面的高度。 螺帶式攪拌器和螺桿式攪拌器的轉(zhuǎn)速都較低，通常不超過50r/min，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動，主要用于高粘度液體的攪拌。,其他攪拌方法,絕大部分的攪拌與混合，是采用葉輪攪拌。此外工業(yè)上較常見的或有發(fā)展前景的攪拌，主要還有氣流攪拌、射流混合和管道混合 氣流攪拌 氣流攪拌裝置主要是鼓泡器。它是利用氣泡在上升過程中所造成的液體湍動，產(chǎn)生良好的攪拌作用。它所產(chǎn)生的能量和效率低于機(jī)械攪拌，但可用于處理腐蝕性料液和泥漿等，或用于淺槽攪拌，并可利用工廠多余的氣源。

15、 用于攪拌的氣體主要是壓縮空氣和水蒸氣。用水蒸氣攪拌時可避免物料被氧化，并可對被攪拌物料直接加熱，但物料會被稀釋。,射流混合 射流是在流體經(jīng)一小孔、噴嘴或管道，流人較大的容器時產(chǎn)生的，射流的直徑隨著離開出口的距離增加而增大，并在擴(kuò)展的過程中使周圍的流體被夾帶進(jìn)來而產(chǎn)生混合。射流可以是層流，也可以是湍流，這取決于雷諾數(shù)的大小。當(dāng)噴嘴或孔出口處的Re2100時為湍流射流。對于黏性液體，層流射流可推動器內(nèi)液體運動，但因為黏性液體中分子擴(kuò)散速率低，噴出的液體與反應(yīng)器內(nèi)液體不會在分子尺寸上混合。 化學(xué)工業(yè)上常用的文丘里管就是射流混合的應(yīng)用實例。,管道混合 管道混合是使待混合的物料通過在管道內(nèi)流動而混合均

16、勻。在混合過程中，通過平行地控制所有組分的流量，確定混合物的組成，并使它保持在預(yù)定值上。 對于氣體或低黏度液體的混合，可利用湍流態(tài)下湍流混合作用，達(dá)到均勻的混合。一般混合段的管長為管徑的50100倍。在管內(nèi)可安裝促進(jìn)物料混合的元件，以使物料在靜壓力的推動下通過混合元件時改善混合質(zhì)量或縮短混合段的管長。工業(yè)上混合元件多為一些不動裝置，如三通混合、內(nèi)部構(gòu)件混合器和靜力混合器等。,三通混合元件,攪拌附件 擋板 擋板的作用是避免旋 渦現(xiàn)象，增大被攪拌液體 的湍流程度，將切向流動 變?yōu)檩S向和徑向流動，強(qiáng) 化反應(yīng)器內(nèi)液體的對流和 擴(kuò)散，改善攪拌效果。,攪拌反應(yīng)器的擋板結(jié)構(gòu),可有效地防止粘滯液體在擋板處形成

17、死角，以防止固體顆粒的堆積。,在高粘度物料中使用槳式攪拌器時，可安裝橫擋板以增加摻合作用，擋板寬度可與攪拌葉同寬。,對于低粘度液體擋板裝在壁上。,對于中等粘度液體擋板離開槽壁（或固液相操作時）,對于高粘度液體擋板離開槽壁并與槽壁成一定角度。豎向擋板安裝方式。, 導(dǎo)流筒 導(dǎo)流筒的作用 導(dǎo)流筒作用-提高混合效率 一方面提高了對液體的攪拌程度，加強(qiáng)了攪拌器對液體的直接機(jī)械剪切作用；另一方面由于限定了液體的循環(huán)路徑，確立了充分循環(huán)的流型，使器內(nèi)所有物料均能通過導(dǎo)流筒內(nèi)的強(qiáng)烈混合區(qū)，減少了走短路的機(jī)會。 導(dǎo)流筒的組成 導(dǎo)流筒是一個圓筒，安裝在攪拌器的外面。常用于推進(jìn)式和渦輪式攪拌器。,導(dǎo)流筒示意圖,傳動

18、裝置,攪拌反應(yīng)器傳動裝置 1電動機(jī)； 2減速器； 3聯(lián)軸器； 4機(jī)座； 5軸封裝置； 6底座； 7封頭； 8攪拌軸；,填料密封 1、原理 填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時，形成極薄的液膜，一方面使攪拌軸受到潤滑，另一方面阻止設(shè)備內(nèi)流體的逸出或外部流體的滲入，達(dá)到密封目的。 2、特點 應(yīng)允許填料密封有一定的泄漏量。使用過程中需要經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋的壓緊力。,軸封,機(jī)械密封 1、原理 機(jī)械密封是依靠垂直于軸的兩個密封元件的平面相互貼合(依靠介質(zhì)壓力或彈簧力)，并作相對運動達(dá)到密封的裝置。又稱端面密封。 四個密封點：A動環(huán)和軸之間的密封(靜密封)，B動環(huán)和靜環(huán)作相對旋轉(zhuǎn)運動時的端面密封

19、(動密封) ，C 靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封 (靜密封)， D 靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封(靜密封)。 機(jī)械密封中，動環(huán)與靜環(huán)的接觸面是泄漏通道之外，還有動環(huán)與軸之間、靜環(huán)與支座之間的間隙也是泄漏通道。,機(jī)械密封,2、特點 功耗小、泄漏量低、密封性能可靠、使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封。必須使冷卻潤滑液在密封腔中不斷循環(huán)。,罐體尺寸確定 高徑比 確定罐體高徑比的考慮因素 由于攪拌功率在一定條件下與攪拌器直徑的5次方成正比，所以從減少攪拌功率的角度考慮，高徑比可取得大一些。 若采用夾套傳熱結(jié)構(gòu)，從傳熱角度看，希望高徑比可取得大一些；當(dāng)容積一定時，高徑比大、罐體就高，盛料部分表面積大、傳熱面積也就大。 要考慮物料的

20、狀態(tài)，對發(fā)酵類物料，為了使通入罐內(nèi)的空氣與發(fā)酵物料充分接觸，高徑比應(yīng)取得大一些。,夾套反應(yīng)器罐體尺寸示意,直徑及高度確定 裝料系數(shù) 若物料在反應(yīng)過程中產(chǎn)生泡們沫或呈沸騰狀態(tài)，取裝料系數(shù)0.60.7； 若物料反應(yīng)較平穩(wěn)，則取裝料系數(shù)0.80.85。 直徑及高度確定 1、在初步確定H/Di后，可先忽略封頭的容積，近似計算出罐體的容積。, 得 2、將上式計算的結(jié)果圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，再代入下式中可計算出罐體的高度,傳熱裝置 夾套,可拆卸的夾套,不可拆卸的夾套, 蛇管,蛇管結(jié)構(gòu),蛇管的固定結(jié)構(gòu),工藝接管 進(jìn)料管,進(jìn)料管結(jié)構(gòu), 出料管,下部出料管,上部出料管, 塔式反應(yīng)器,鼓泡塔反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖 1分布格板

21、；2夾套；3氣體分布器；4塔體；5擋板； 6塔外換熱器；7液體捕集器；8擴(kuò)大段,第三章 生物反應(yīng)器,發(fā)酵罐是工業(yè)發(fā)酵常用設(shè)備中最重要、應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，是連接原料和產(chǎn)物的橋梁，也是多種學(xué)科的交叉點。在發(fā)酵罐中，通過產(chǎn)物的合成，廉價的原料升了值，因此可以說發(fā)酵罐是發(fā)酵工業(yè)的心臟。發(fā)酵罐的定義是，為一個特定生物化學(xué)反應(yīng)的操作提供良好而滿意環(huán)境的容器,發(fā)酵罐伴隨著微生物發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展已歷經(jīng)300年。早在17世紀(jì)，人們已用帶有溫度計和熱交換器的1500L的木制容器來制備乙醇和酒。19001940年出現(xiàn)了200m3的鋼質(zhì)發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵中開始使用空氣分布器和機(jī)械攪拌裝置。19401960年，第一個

22、大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)青霉素的工廠于1944年1月30日在美國的Terr Haute投資，其發(fā)酵罐的體積是54m3；抗生素工業(yè)的興起引起發(fā)酵工業(yè)一場變革，機(jī)械攪拌、通風(fēng)、無菌操作、純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善起來，并出現(xiàn)耐高溫在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，開始利用計算機(jī)進(jìn)行發(fā)酵過程控制。19601979年機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐容積增大到80150m3，由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要而出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型發(fā)酵罐，計算機(jī)開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,1979年以后，隨著生物工程和技術(shù)的迅猛發(fā)展，大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運而生，胰島素、干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。對發(fā)酵罐的嚴(yán)密性、運行可靠性的要求越來越高，發(fā)酵的計算機(jī)控制和自動化的實際運用已相當(dāng)普遍。pH電極、溶氧電極、溶解二氧化碳電極等在線檢測在國外已相當(dāng)成熟。同時現(xiàn)代發(fā)酵工業(yè)為了獲取更大的經(jīng)濟(jì)利益，發(fā)酵罐更加趨于大型化：廢水處理2700m3，單細(xì)胞蛋白1500m3，啤酒320m3，檸檬酸200m3，面包酵母20m3，抗生素200m3，干酪20m3，酸乳10m3。,(一)發(fā)酵罐的類型 各種不同類型的發(fā)酵罐都可用于大規(guī)模的生化反應(yīng)過程，它們在設(shè)計、制造和操作方面的精密程度，取決于某一產(chǎn)品的生物化學(xué)反應(yīng)過程對發(fā)酵罐的要求。發(fā)酵罐的分類有以下幾種： 按微生物生長代謝需要分類 這種方法將發(fā)酵罐分成好氣和厭氣兩大