1、歡迎各位光臨!,ASME鍋爐壓力容器規(guī)范 第八卷第一分篇 簡介,居悅峰 ABS Consulting 上海埃比埃斯技術(shù)檢驗有限公司,ABS Consulting 上海埃比埃斯技術(shù)檢驗有限公司,簡介內(nèi)容,規(guī)范的結(jié)構(gòu) 適用范圍 職責 設(shè)計 材料 制造,檢驗和試驗 鋼印標記和報告,規(guī)范的結(jié)構(gòu) 前言 原則申明 成員名單 更改一覽表 引言 A分卷-通用要求 B篇-與壓力容器制造方法有關(guān)的要求 C篇-與材料有關(guān)的要求 表 強制性附錄 非強制性附錄 索引,規(guī)范的結(jié)構(gòu),A分卷-通用要求 UG篇-所有建造方法和所有材料的通用要求 UG-1 范圍 UG-4UG-15 材料 UG-16UG-35 設(shè)計 UG-36U

2、G46 開孔和補強 UG-75UG-85 制造 UG-90UG-103 檢驗和試驗 UG-115UG-120 標記和報告,規(guī)范的結(jié)構(gòu),B分卷-與壓力容器制造方法有關(guān)的要求 UW篇 焊制壓力容器的要求 UW-1UW-3 通用要求 UW-5 材料 UW-8UW-21 設(shè)計 UW-26UW-42 制造 UW-46UW-53 檢驗和試驗 UW-60 標記和報告 UF篇鍛制壓力容器的要求 UB篇釬焊制造壓力容器的要求,規(guī)范的結(jié)構(gòu),C篇-與材料有關(guān)的要求 UCS篇碳鋼和低合金鋼建造的壓力容器的要求 UCS-1 范圍 UCS-5UCS-12 材料 UCS-16UCS-57 設(shè)計 UCS-65UCS-68 低

3、溫工況 UCS-75UCS-85 制造 UCS-90 檢驗和試驗 UCS-115 標記和報告 UNF篇非鐵金屬建造壓力容器的要求(有色金屬) UHA篇高合金鋼建造壓力容器的要求(包括不銹鋼) UCI篇鑄鐵建造壓力容器的要求 UCL篇整體復(fù)合耐腐蝕層,堆焊覆層或襯里材料建造的焊制壓力容器的要求,規(guī)范的結(jié)構(gòu),UCD篇 可鍛鑄鐵建造壓力容器的要求 UHT篇 經(jīng)熱處理提高抗拉性能的鐵素體鋼建造壓 力容器的要求 ULW篇 多層結(jié)構(gòu)建造壓力容器的要求 ULT篇 用低溫下具有較高許用應(yīng)力的材料建造壓力容 器的另一規(guī)則 UHX篇 管殼式換熱器的要求,規(guī)范的結(jié)構(gòu),強制性附錄 附錄1補充設(shè)計公式 附錄2對具有環(huán)形

4、墊片的螺栓法蘭連接件的規(guī)則 附錄3定義 附錄4用射線透照法測定焊縫中圓形顯示的圓形顯示驗收標準圖表 附錄5翻邊并帶直邊或僅帶直邊的凸緣型膨脹節(jié) 附錄6磁粉檢測法(MT) 附錄7鑄鋼件的檢測 附錄8液體滲透檢測法(PT) 附錄9帶夾套的容器 附錄10 質(zhì)量控制體系 附錄11 安全閥排量的換算 附錄12 焊縫的超聲波檢測(UT) 附錄13 非圓形截面容器 附錄14 中心具有單個大圓孔的整體平封頭 附錄16 向鍋爐及壓力容器委員會提交技術(shù)詢問函 附錄17 蜂窩板或波紋板組件 ,規(guī)范的結(jié)構(gòu),強制性附錄 附錄18 銘牌的粘接 附錄19 電加熱或燃氣夾套蒸汽釜 附錄20 由板材機加工的管板和平蓋的頸部 附

5、錄21 加工硬化的鎳材建造的帶夾套的容器 附錄22 整體鍛造容器 附錄23 銅,銅合金和鈦合金整體翅片無縫冷凝管和換熱管的外壓設(shè)計 附錄24 卡箍連接件的設(shè)計規(guī)則 附錄25 泄壓閥排量鑒定的測試試驗室和授權(quán)觀察員的認可 附錄26 壓力容器和換熱器膨脹節(jié) 附錄27 搪玻璃容器的另一要求 附錄28 空冷換熱器管箱的另一種角接焊接接頭詳圖 附錄29 型槽繞帶多層壓力容器特殊截面鋼帶的要求（04已刪除） 附錄30 不穿透容器壁的鉆孔規(guī)則 附錄31帶附加要求的Cr-Mo鋼的焊接和熱處理規(guī)則 附錄32圓筒及殼體球面部分的局部減薄區(qū)域 附錄33公式中使用的標準單位,規(guī)范的結(jié)構(gòu),非強制性附錄 附錄A確定管子與

6、管板接頭許用載荷的基礎(chǔ) 附錄C求取在役容器器壁操作溫度的建議方法 附錄D關(guān)于容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的建議 附錄E關(guān)于容器腐蝕裕量的建議 附錄F關(guān)于殼體襯里的建議 附錄G關(guān)于管道反作用力和支座及連接件設(shè)計的建議 附錄H應(yīng)對爆燃產(chǎn)生的載荷的指南 附錄K焊接接頭的剖面檢驗 附錄L規(guī)范公式和規(guī)則的應(yīng)用舉例 附錄M安裝和操作 附錄P確定許用應(yīng)力值的基準 附錄R預(yù)熱 附錄S對螺栓法蘭連接件設(shè)計的考慮事項,規(guī)范的結(jié)構(gòu),非強制性附錄 附錄T溫度防護 附錄W編寫制造廠數(shù)據(jù)報告的指南 附錄Y在螺栓圓外金屬對金屬相接觸的平面法蘭 附錄DD授權(quán)證書上內(nèi)容的閱讀指南 附錄EE半管式夾套 附錄FF快開（快啟動）的端蓋的設(shè)計及操作指

7、南 附錄GGASME鍋爐及壓力容器規(guī)范中英制和公制單位的使用指南,休息一下,適用范圍,ASME VIII-1的范圍 U-1(c)(2) 下列分類的容器不在ASME VIII-1的范圍之內(nèi): 其它ASME規(guī)范各卷的設(shè)備 火管加熱器 泵,壓縮機,發(fā)動機等的受壓部件 管道系統(tǒng) 管路部件或附件 盛水容器、設(shè)計壓力2MPa,并且設(shè)計溫度99c 不超過一定條件的蒸汽加熱的熱水儲罐 內(nèi)壓或外壓不超過100KPa的容器（尺寸不限） 載人壓力容器 符合上述條件的容器可以 打“U”鋼印,適用范圍,符合下列條件的容器可以免除AI的檢驗，并打“UM”鋼印 100%RT不要求； 沒有快開啟式封蓋 容積0.14m3,并且

8、設(shè)計壓力1.7MPa U-1(j)(1) ，或 容積0.08m3,并且設(shè)計壓力2.4MPa U-1(j)(2) ，或 容積0.04m3,并且設(shè)計壓力4.1MPa U-1(j)(3) VIII-1卷的設(shè)計和制造基于壓力不超過20MPa的容器,職責,制造廠的職責UG-90(b): 貫徹質(zhì)量體系,實施檢驗和試驗 按證書范圍生產(chǎn) 圖紙和設(shè)計計算 制造過程中的材料標識 取得部件數(shù)據(jù)報告 提供AI便利 制造前檢查材料 沖擊試驗文件 返修前得到AI同意 檢查筒體和封頭,職責,焊接工藝評定 焊工技能評定 焊前接頭檢查 尺寸和表面檢查 熱處理 無損探傷及文件保管 壓力試驗 鋼印標記 簽發(fā)數(shù)據(jù)報告和讓AI簽署 數(shù)

9、據(jù)報告的保存,職責,AI的職責: 確認制造廠的資格和體系運轉(zhuǎn) 確認設(shè)計計算 確認焊接工藝評定 確認焊工資格 確認材料符合規(guī)范 確認熱處理工序,職責,確認母材和焊縫的焊接返修 確認無損探傷和結(jié)果 確認材料的標記極其移植 外觀和尺寸檢查 內(nèi)外部檢查 見證壓力試驗 確認銘牌標記和銘牌安裝 簽署數(shù)據(jù)報告,設(shè)計,設(shè)計載荷 UG-22 內(nèi)壓 外壓 重量 靜態(tài)載荷（附件、管道、電機等） 設(shè)備自身的附件（支座、內(nèi)件等） 由于壓力引起的動態(tài)或循環(huán)載荷 風(fēng)載、雪載、地震等載荷 沖擊載荷 溫度引起的載荷 非正常情況產(chǎn)生的壓力,設(shè)計,設(shè)計參數(shù) 設(shè)計壓力UG-21/最大允許工作壓力(MAWP) 設(shè)計溫度UG-20/最低

10、設(shè)計金屬溫度(MDMT) 尺寸 介質(zhì) 靜壓頭 材料UCS-23,UHA-23/最大許用應(yīng)力 焊縫系數(shù)UW-12/探傷比例 腐蝕裕度,設(shè)計,計算內(nèi)容 確定最小厚度UG-16 壓縮空氣、蒸汽、水的使用場合： 筒體和封頭的 最小厚度：3/32”（2.5mm）(不包括腐蝕裕度) 其他場合 ： 筒體和封頭的最小厚度：1/16”(1.5mm)(不包括腐蝕裕度) UG-16規(guī)定了其它適用條件,設(shè)計,內(nèi)壓的筒體厚度UG-27 縱向接頭：t=PR/(SE-0.6P) 橫向接頭：t=PR/(2SE+0.4P) 基于外徑的公式見附錄1-1,設(shè)計,內(nèi)壓封頭厚度UG-32 標準2:1橢圓封頭 t=PD/(2SE-0.2

11、P) 半球形封頭 t=PL/(2SE-0.2P) 其它形式凹形封頭，見附錄1-4 橢圓或碟形封頭的厚度在任何情況下，不能小于一個無縫的半球形封頭的所需要的厚度除以封頭與筒體焊縫的接頭系數(shù)。UG-32(b),設(shè)計,內(nèi)壓接管壁厚度UG-45 最小接管厚度必須是如下（a）和（b）的較大值: 按內(nèi)壓計算的厚度加腐蝕余量 按如下確定的接管厚度的較小值（非出入口和檢查口）: (b)(1)開孔處的筒體或封頭的所需要的厚度（內(nèi)壓、E=1.0） (b)(4)相對應(yīng)的標準管的最小厚度,設(shè)計,開孔補強 不需要計算開孔補強的最大開孔直徑UG-36(c)(3)(a) 89mm當開孔處的筒體和封頭的所需要的厚度10mm時

12、 60mm當開孔處的筒體和封頭的所需要的厚度10mm時 等面積補強UG-37,設(shè)計,焊縫強度 不需要進行焊縫強度計算的情況UW-15(b) 接頭形式滿足 圖UW-16.1(a),(b),(c),(d),(e),(f-1),(f-2),(f-3) (f-4),(g),(x-1),(y-1),(z-1) 全焊透結(jié)構(gòu) 按UG-36(c)(3)要求不需開孔補強計算的情形 按孔間帶設(shè)計的情形 計算方法UG-41,附錄L-7.5,設(shè)計,焊縫尺寸UW-16,設(shè)計,纖維伸長率(%)計算UCS-79 當%5并且下列條件中任一項滿足時冷成形部件需退火 容器盛放劇毒介質(zhì) 材料需要沖擊試驗 冷成形前材料厚度16mm

13、在纖維伸長率超過5處減薄量超過10 成形溫度120c480c,設(shè)計,對于P-NO.1,Group 1和2的材料，當下列條件沒有一個滿足的話，不退火的 可以到40。 容器盛放劇毒介質(zhì) 材料需要沖擊試驗 冷成形前材料厚度16mm 在纖維伸長率超過5處減薄量超過10 成形溫度120c480c,設(shè)計,雙曲率（如封頭） (75t/Rf)*(1-Rf/Ro),單曲率（如筒體） (50t/Rf)*(1-Rf/Ro),t=板厚（mm） Rf=成形后的中心線半徑（mm） Ro=原始的中心線半徑（mm）,設(shè)計,最低設(shè)計金屬溫度（MDMT）和沖擊的要求 母材的沖擊試驗 UCS-66 焊接試板的沖擊試驗 UCS-67

14、(d) 工藝評定的沖擊試驗 UCS-67 MDMT與最低設(shè)計溫度的關(guān)系 UCS-66的要求: 材料類別，厚度的組合確定MDMT,設(shè)計,UG20(f)的規(guī)定: 當下列所有條件均滿足時，沖擊試驗是不需要的 材料分組是P-NO.1 Gr.1 & 2 屬于Fig.UCS-66曲線A的材料，厚度不超過13mm 屬于Fig.UCS-66曲線B、C、D的材料，厚度不超過25mm 容器做水壓試驗 MDMT不低于29c 溫度和機械沖擊不作為設(shè)計條件 循環(huán)載荷不作為設(shè)計條件,設(shè)計,焊后熱處理 UCS-56 劇毒介質(zhì)必須焊后熱處理,設(shè)計,水壓試驗 UG-99 P1.3*MAWP*（S/St） 在P/1.3的壓力下檢

15、查 建議金屬溫度 17c+MDMT 48c,氣壓試驗UG-100 P1.1*MAWP*（S/St） 在P/1.1的壓力下檢查 升壓：先到一半試驗壓力，再以每次10的幅度增加 金屬溫度 17c+MDMT,壓力試驗,設(shè)計,設(shè)計圖紙 圖號和版本號/修改號 設(shè)計參數(shù) 技術(shù)要求 材料清單和規(guī)格、數(shù)量 接頭形式/詳圖、焊縫尺寸、焊接符號 對接接頭 角接接頭 接管與筒體接頭,設(shè)計,管口表，管口方位 尺寸,設(shè)計,檢查孔UG-46 UG-46(a): 除非UG-46中另有規(guī)定，盛放壓縮空氣和有腐蝕介質(zhì)的容器必須有檢查孔（如人孔，手孔或其它用于檢查和清洗的檢查孔） UG-46(c): 盛放壓縮空氣 并且同時有能防

16、止腐蝕的其它物質(zhì)的內(nèi)徑超過300mm的容器，可以不單獨設(shè)置檢查孔，只要有適當尺寸和數(shù)量的開孔以便進行檢查 UG-46(d): 內(nèi)徑小于等于300mm的容器，如果有至少兩個DN20的可拆除的管接頭，可以不單獨設(shè)置檢查孔 UG-46(e): 內(nèi)徑300mm的容器必須設(shè)置至少兩個手孔或兩個DN40的螺紋絲堵檢查孔, 除非: 容器安裝位置處于須從組件上拆除該容器才能進行檢查,則單獨的檢查孔可以忽略,只要有至少兩個DN40的可拆除的管嘴.,設(shè)計,檢查孔的尺寸UG-46(f): 容器內(nèi)徑300mm450mm: 至少兩個手孔或兩個DN40的螺紋絲堵檢查孔 容器內(nèi)徑450mm900mm: 一個人孔或至少兩個手

17、空, 或兩個DN50的螺紋絲堵檢查孔 容器內(nèi)徑超過900mm:一個人孔或不可能設(shè)置該人孔時, 至少兩個100mm x 150mm的手孔. 橢圓或長圓人孔不小于: 300mm x 400mm 圓形人孔不小于: 內(nèi)徑400mm 手孔不小于: 50mm x 70mm 檢查孔設(shè)置的其它要求UG-46(f)(4)(7), UG-46(h), (i), (j),休息一下,材料,材料的選擇: VIII-1卷允許使用的材料（UCS-23、UHA-23、UNF-23等) VIII-1卷Subsection A: 材料的總的要求(如UG) VIII-1卷Subsection B :制造方法和特殊工況影響材料的選擇

18、(如UW) VIII-1卷Subsection C :針對特殊材料的要求(如UCS) ASME規(guī)范第 II卷(材料標準):材料的詳細要求 強制性附錄 規(guī)范案例,材料,VIII-1卷允許采用的材料UG-4UG-8、UG-10、UG-12UG-14 : 受壓件的材料必須是ASME規(guī)范第II卷中的材料，并限于那些在UG-23中提到的材料,除非: UG-10, 按非VIII-1所列的材料標準標識或生產(chǎn)的材料, 和標識不全的材料,材料,UG-10(a):可按材料制造廠提供的完整證明加以識別的材料 允許使用VIII-1卷中沒有列入的材料，只要此材料可以識別、并能夠通過爐批號追蹤到材料制造廠的原始化學(xué)成分

19、應(yīng)將這類材料的理化性能與ASME允許使用的材料進行比較，如果一致，即可對其認可 認可步驟可以由ASME持證廠家或材料制造廠完成,材料,UG-10(b): 可按生產(chǎn)批號識別、但不能按UG-10(a)認可的材料 允許使用VIII-1卷中沒有列入、雖可識別但不能追蹤到材料制造廠原始化學(xué)成分的材料 對每一爐號都進行理化性能試驗，并將試驗結(jié)果與ASME允許的技術(shù)條件相比較。如果相符，可認定此材料符合Section II的相應(yīng)材料技術(shù)條件 此認可步驟只能由ASME持證廠家完成,材料,UG-10(c) : 未完全識別的材料 允許使用VIII-1卷中沒有列入、不能識別、也不能追蹤到材料制造廠原始化學(xué)成分的材料

20、 UG-10(b)相似，但必須逐件進行試驗 只能由ASME持證廠家運用,材料,UG-4(b)：非受壓件材料僅須具有可焊性即可 UG-11(a)&(c)：預(yù)制件或標準件,允許使用ASME/ANSI標準中的材料和符合UG-44中的規(guī)定 UG-13(b)：墊片僅須是可鍛綱（Wrought steels）即可 UG-15：同牌號的可鍛材料(Wrought materials)已被批準作為可使用材料，具體使用的限制條件按照UG-15中的條款。（見規(guī)范解釋VIII-1-89-194） 強制性附錄規(guī)定的材料。 規(guī)范案例允許的材料,材料,UG-9：焊接材料 符合Section II Part C技術(shù)條件的焊材

21、: 如果材料標記符合技術(shù)條件的規(guī)定，可按標記驗收； 非規(guī)范焊材: 如果標記符合WPS上的規(guī)定，可按標記驗收,材料,材料檢驗UG-93 板材應(yīng)有材料試驗報告(MTR)或合格證(CC) 其它材料，每一件按材料標準標識, 包括有標準號、Grade、Type和Class。管子可按捆進行標記 制造廠在制造前進行材料檢驗 審查質(zhì)報書 尺寸檢查 標記檢查 外觀檢查-邊緣,表明裂縫等,材料,材料標記UG-77 材料必須保持有識別標記，直到容器制造完畢 保持與原始標記可追溯性的三種方法 移植所有原始標記 使用代碼標記代替材料的原始標記，但此代碼標記管理程序必須經(jīng)AI的認可 使用材料匯總表或竣工圖等方法記錄所要求

22、的標記 材料被分割或機械加工時，不管是代碼標記、還是原始標記，都必須進行移植,材料,當材料由非容器制造廠加工,材料標記將不可避免地被去除時, 加工廠必須: 移植原始標記, 或 采用容器制造廠QC手冊中規(guī)定使用的代碼標記方法進行標識,制造,檢驗和試驗,對接接頭形式UW-13 封頭與筒體Fig. UW-13.1(a), (b), (c), (d), (e), (f), (k), (l), (m), (n), (o) 受壓件與平板Fig. UW-13.2(a), (b), (c), (d), (e-1), (e-2), (f), (g), (h), (i), (j), (k), (l), (m),

23、(n) 不允許的接頭形式Fig. UW-13.1(g-1), (g-2), (h), (j), Fig. UW-13.2(o), (p), (q),制造,檢驗和試驗,接管與筒體接頭UW-16 全焊透結(jié)構(gòu)Fig. UW-16.1 非全焊透結(jié)構(gòu)Fig. UW-16.1 螺紋管嘴Fig. UW-16.1 小管嘴Fig. UW-16.2,制造,檢驗和試驗,焊縫裝配,組對UW-31 點焊（不論去除還是不去除）均按一個評定過的焊接工藝焊接 不去除的點焊必須由評定合格的焊工焊接 不去除的點焊必須檢查表面缺陷，如有缺陷，點焊必須去除 封頭與筒體接頭的中心線錯邊Fig. UW-13.1 非受壓件跨過受壓焊縫與受

24、壓件相焊時，非受壓件必須開槽以避讓焊縫、或?qū)⑹軌汉缚p磨平UG-82 當受壓件焊在受壓焊縫上時，焊縫必須磨平。UG-82,制造,檢驗和試驗,坡口表面的清潔UW-32 清潔，沒有鐵銹,油,脂,渣,有害氧化物和其它有害的雜質(zhì) 焊道之間必須清渣,制造,檢驗和試驗,焊縫的對接公差UW-33 最大表面錯邊量表UW-33,制造,檢驗和試驗,1:3過渡 填焊縫金屬,使用對接焊焊接工藝 不等厚截面的對接焊縫 UW-9 當兩被焊接件的厚度之差超過較薄件厚度的1/4（最大為3 mm）時，就必須有3:1斜坡過渡 斜坡過渡可以用機械加工，也可用堆焊形成 如采用堆焊法UW-42 焊接采用對接焊接工藝, 按ASME IX評

25、定, 表面MT或PT 如原產(chǎn)品焊縫需RT, 堆焊部分須包括在內(nèi) 當厚度之差不超過3mm或1/4t，不要求3:1斜坡過渡,制造,檢驗和試驗,縱、環(huán)焊縫UW-35 全焊透 焊縫表面不得有焊瘤、溝槽、搭焊、尖角 允許由于焊接引起的厚度減薄，只要： 不小于最小所需厚度； 減少量不超過1mm或10的公稱厚度,取小值 單面焊對接環(huán)縫根部允許有凹陷，只要最終厚度不小于相鄰件的較小厚度，并且凹陷是光滑的 加強高限制,制造,檢驗和試驗,制造,檢驗和試驗,角焊縫 UW-36 保證根部焊透 允許由于焊接引起的厚度減薄，只要： 不小于最小所需厚度； 減少量不超過1mm或10的公稱厚度,取小值,制造,檢驗和試驗,焊接工

26、藝評定UW-28 受壓件的焊接，受力的非受壓件與受壓件的焊接：按ASME IX評定 非受壓件（不受力）與受壓件的焊接： 當是手工、機動、半自動：按IX評定 當是自動焊：不需要評定，但必須有焊接工藝 一個廠的工藝評定不能代替另一個廠的工藝評定,制造,檢驗和試驗,焊工/焊接操作工的評定UW-29 受壓件與承載的非受壓件，受壓件之間的焊接: 按ASME IX評定?？梢院冈嚢寤蛴玫谝粋€焊接工件。 非承載的非受壓件與受壓件的焊接： 當是手工、機動、半自動: 按ASME IX評定 當是自動焊: 不需要評定。 焊工技能評定記錄(WPQ)由工廠發(fā)證，并提供給AI審查 一個廠的焊工技能評定不能代替另一個廠的,制造,檢驗和試驗,焊工標記的方法UW-37 間隔1m打鋼印，適用于6mm鋼板，13mm有色金屬 書面記錄 6mm的鋼板和13mm的有色金屬，適當?shù)谋砻鏄擞浄椒?多條非受壓件焊縫，特殊焊縫: 不必每條焊縫都標記，只要： QC手冊中有規(guī)定，采用適當?shù)姆椒ㄗR別焊工焊的焊縫，使AI能夠確認焊工是否有資格 同類焊縫是同樣形式的，并采用相同的焊接工藝 成為最終焊縫一部分的點焊不需要永久性的焊工標記,制造,檢驗和試驗,筒體的不圓度UG-80 內(nèi)壓：1DiDmax-Dmin 當截面通過