1、,PMC部工作講座 主講:Amy,什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）,PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制，分為兩個部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。 MC：物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。,良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪幾點？,生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應做到： 1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（

2、即從銷售到出貨的整體運作程序）。 2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。 3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。 4.生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。 5.配合生產(chǎn)計劃做好良好的物料控制。 6.對生產(chǎn)進度及物料的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。,PMC做得差，容易造成什么現(xiàn)象？,PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： 1.經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料的進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性停工待料。 2.生產(chǎn)上一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只能加班加點趕貨，結果

3、有時餓死，有時撐裂。 3.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。,4.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。 5.對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 7.生產(chǎn)經(jīng)常絮亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。,PMC

4、部門的作用,1.對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度/季度/月度生產(chǎn)計劃。 2.對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃/緊急加單或任意取消訂單進行適當?shù)目刂啤?3.根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出其一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏/變更有準備措施，預留“備份程序”。 4.能準確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。 5.當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對重，協(xié)商解決方法，并采取行動加以補救。,PMC部門的工作職能,1.協(xié)調(diào)銷售計劃； 2.制定生產(chǎn)計劃； 3.控制生產(chǎn)進度； 4.督促物料進度； 5.分析產(chǎn)能負荷； 6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計； 7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。,什么是生產(chǎn)

5、能力,生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位； 產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能； 正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量； 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設備的能產(chǎn)出的最大產(chǎn)能或所能安排的最高負荷量； 超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準，反之，太少的工作負荷會造成產(chǎn)能差異，成本上升；,短期的生產(chǎn)能力該如何調(diào)整,當出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人負荷與機器負荷均較為繁重時，調(diào)整方法有： 1.加班，兩班制或三班制； 2.培訓員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人； 3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包；,缺乏良好的銷售

6、計劃產(chǎn)生的后果,因銷售計劃不完整，因此材料、零件的購置數(shù)量，購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長； 因銷售計劃不準確，模具設備在調(diào)試等方面未有充分的準備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升； 銷售計劃淡季、旺季預測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴重影響。,出貨計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào),1.出哪些訂單：當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單； 2.出哪些客戶的訂單：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)； 3.出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利； 4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)

7、的安排； 5.總數(shù)量是多少； 6.根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用；,生產(chǎn)計劃的作用,1.可以很容易看出各部門與每一模具設備的工作負荷； 2.模具、設備都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)； 3.制造部門所列出的工作標準； 4.周生產(chǎn)計劃可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制； 5.可明顯看出設備超過負荷或設備使用率偏低，以便作適當?shù)恼{(diào)整；,生產(chǎn)混亂的原因,1.銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃； 2.銷售部沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單； 3.生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析； 4.計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售

8、部門的銷售計劃不同步； 5.物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行； 6.物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良； 7.關鍵性模具設備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長； 8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)返工或返修； 9.生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步； 10.緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁； 11.實際生產(chǎn)能力未達到預定的標準生產(chǎn)能力。,生產(chǎn)排期應注意原則,1.交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)； 2.客戶分類原則：客戶有重點客戶與一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視； 3.產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度

9、應相同，模具設備負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件； 4.工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注；,生產(chǎn)過度落后時應采取什么措施,1.增加人力或設備：增加瓶頸工序的人力與設備；招聘臨時工； 2.延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制； 3.改進制造流程：生產(chǎn)技術人員設計一些夾/治具，改善制程，提高效率； 4.外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工； 5.協(xié)調(diào)出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨期； 6.減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單；,物料控制的精髓是什么？,1.不斷料、待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料； 2.不呆料、滯料：需要

10、使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動； 3.不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金積壓；,物料控制不善容易造成什么損失？,1.停工待料： 浪費工作時間； 打擊員工士氣， 降低客戶的信任； 2.物料積壓： 浪費貨倉貯存空間； 容易變質(zhì)、損壞物料； 增加管理，加重成本； 3.影響生產(chǎn)： 影響生產(chǎn)計劃，打亂全局； 經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)； 物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓。,良好的物料管理應具有哪些職能,1.適時：在需要使用的時候，及時地供應物料，不發(fā)生停工待料也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資之； 2.適質(zhì)：廠商送來的物料和貨倉發(fā)出去生

11、產(chǎn)的物料，品質(zhì)都是符合要求的； 3.適量：請購的靈敏量要控制適當，不會發(fā)生不夠料，也不發(fā)生呆料； 4.適價：材料的價格要求一個適當?shù)膬r格； 5.適地：供應物料的廠商與使用的地方距離應越近越好；,一個好的物料管理部門應具備什么樣的職能？,1.對生產(chǎn)所需要的物料進行準確的分析，并有完整的計劃； 2.對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制； 3.對物料的進出控制、存量控制準確，能保證不斷料和不積壓物料； 4.對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準確，品質(zhì)不發(fā)生變異； 5.對出入庫物料的處理準確、及時并有完善的控制； 6.對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法；,物料控制部門的工作職能

12、,1.物料的分析計算及物料計劃的制定； 2.物料的請購 3.存量的控制； 4.物料進度的控制； 5.呆廢料預防、控制及處理； 6.物料盤點之監(jiān)管等；,良好的物料計劃有什么作用,1.良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢； 2.采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料； 3.財務部依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預先作準備以利資金的調(diào)度； 4.物料管理部門籍著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使用資金積壓現(xiàn)象得以減少； 5.良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進行；,物料計劃應經(jīng)過哪幾個步驟？,1.銷售計劃； 2.成品庫存計劃； 3.生產(chǎn)計劃； 4.物料分析； 5.物料存量計劃； 6.物料計劃； 7.物料請購；,物料供應不足會造成什么損失？,1.失去了工作時間和產(chǎn)量； 2.需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用； 3.延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤； 4.為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品品質(zhì)； 5.交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導致違約罰款；,物料供應不足主要有哪些原因造成？,1.生產(chǎn)計劃部門：生產(chǎn)計劃制定不合理，經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃； 2.采購部門：采購人員不太負責任，