1、高速線材生產，孫曉燕，第17講，軋輥和軋機的調整，1。軋機1的定義。狹義定義：軋鋼機械設備稱為軋機。2.廣義定義：軋鋼生產過程中所需的成套主輔工藝也稱為軋機。2.軋機1的標稱值。鋼坯和型鋼軋機的公稱直徑是軋輥的公稱直徑。2.型鋼和鋼板的軋機名義上是根據輥身的長度。3.鋼管鋼球軋機，直接以鋼管和鋼球的最大外徑來命名。3.軋制機械設備的組成。主要設備：直接導致軋件塑性變形的設備，也稱為主機。主機包括：工作架(軋輥、軋輥軸承、軋輥調整裝置、導向裝置和機架等)。)主電機及其傳動裝置。2.輔助設備：指除主列車外的各種設備，用于完成一系列輔助過程。包括： (1)，用于改變軋件形狀、切割、矯直、卷曲等的設備

2、。(2)轉移軋件的設備。輥道、翻鋼機、升降臺等。4.軋機分類1。根據用途對軋機進行分類(1)。型鋼軋機用軋機：初軋機(8001450)、板坯軋機(11001200)、鋼坯軋機(450750) (2)、型鋼軋機：軌道梁軋機(750900)、大型軋機(500750) (3)鋼板軋機：厚板軋機、熱軋帶軋機、薄板軋機(4)、冷軋帶軋機：冷軋鋼板、冷軋帶、箔軋機(5)、鋼管軋機(6)、特殊軋機：輪緣、軋機按結構分類的軋機(1)，二輥軋機：二輥可逆式復合二輥軋機(5)，四輥軋機(6)，多輥軋機(7)，二輥萬能軋機(8)，45輥軋機，1。 輥子1的作用和工作特性。輥子的作用：它是直接軋制軋件并引起金屬塑性變

3、形的主要工具。它是整個工作機架的中心，工作機架的其他部分是用于安裝、支撐和調整軋輥以及引導軋件正確進入孔型的部件或裝置。2.軋輥的工作特性：(1)在工作載荷下，承受很大的軋制壓力和扭矩，沖擊載荷大，慣性力大。(2)在工作環(huán)境中，它承受高溫并有冷卻水，所以它在冷熱條件下工作。嚴重磨損。2.輥的組成通常，輥由三部分組成：輥體、輥頸和輥頭。1.輥體的作用：它是輥的中間部分，與軋件直接接觸，使軋件發(fā)生塑性變形。2.輥頸的作用：它位于輥身的兩側，并在軸承中支撐輥。根據軸承的類型，輥頸的形狀可分為兩種類型：圓柱形和圓錐形。3.磨輥頭的作用：位于磨輥的兩端，用于將磨輥與軸套或連接軸連接，以傳遞扭矩和轉動磨輥

4、。3.軋輥類型1。光滑輥和帶槽輥2。工作輥和支撐輥3。根據表面硬度選擇軟、半硬、硬和超硬軋輥。軋機1的工作系統(tǒng)。不可逆工作系統(tǒng)。每個輥總是朝一個方向旋轉。不可逆工作系統(tǒng)是應用最廣泛的工作系統(tǒng)之一，它具有嚴格恒定的軋制速度。2.可逆工作系統(tǒng)該工作系統(tǒng)用于反轉軋輥并改變軋輥的旋轉方向，以便在一個軋制道次之后在原軋輥之間進行下一次軋制。3.張力軋制的工作系統(tǒng)這種工作系統(tǒng)的特點是軋件兩端都有一定的張力。4.周期工作制的特點是在坯料的整個長度上進行不連續(xù)的壓下過程，以及20個周期的分段加工。4.破輥形式及維護，1。破卷形式及原因(1)。破輥形式：破輥體、破輥頸和環(huán)頭、槽輥和破輥環(huán)(破輥環(huán))(2)。原因：

5、內部因素、軋輥材料和制造質量的外部因素、工藝條件和使用條件以及疲勞損傷。2.軋輥的使用和維護(1)控制壓下量(2)控制軋制溫度(3)當軋輥有環(huán)裂和重載時，需要軋制溫度的上限，壓下量應小。(4)、工作中應經常檢查軋輥表面，發(fā)現微小裂紋應及時重車或重新打磨。(5)注意潤滑，保持軋輥光滑。(6)軸頭尺寸應符合要求，并應保持光滑無裂紋。滾輪調節(jié)裝置1。輥調節(jié)裝置1的作用。調整兩個輥軸之間的距離，以保持正確的輥縫值，并給出減少量。2.調整兩個輥的平行度。3.調整軋輥與輥道水平面的相互位置，確保軋制線高度一致。4.調整輥的輥型。5.調整軋輥的軸向位置，以確保正確的孔型形狀。軋輥調節(jié)裝置的分類1。根據它們的

6、用途，它們被分為徑向、軸向和滾動型調節(jié)裝置2。根據它們的傳動方式，它們分為手動、電動、電動液壓和液壓調節(jié)裝置3。根據調節(jié)輥的名稱，它們可分為上、中、下和垂直桿調節(jié)裝置3。液壓上輥調節(jié)裝置1。特點：1)響應速度快，調節(jié)精度高2)可靠3)采用標準液壓元件，簡化機械結構4)根據需要改變軋機的等效剛度5)機械傳動效率高6)便于快速換輥7)制造難度大，成本高。第18講，軋輥和軋機的調整(1)，1。軋輥材料(1)高速線材軋機1的軋輥牌號和主要指標。軋輥等級(1)根據化學成分可分為鋼(2)根據軋輥的工藝和基體結構可分為激冷鑄鐵、無限激冷鑄鐵、球墨鑄鐵和高鉻鑄鐵軋輥。(3)鋼軋輥可分為普通鑄鋼、超高鑄鋼、石墨

7、鋼和合金鑄鋼軋輥。2.線材軋輥的主要指標(1)軋輥的耐磨性或硬度。線材軋機軋輥選擇的主要出發(fā)點是保證線材的表面質量，因為線材軋機的強度不是與其他大型軋機相比的主要矛盾。槽的形狀和粗糙度是保證線材表面質量的最重要因素。因此，軋輥的耐磨性是線材軋輥的主要指標。硬度特性隨溫度變化，在高溫下硬度通常會降低。高溫下硬度降低通常是由顯微組織轉變和滲碳體分解引起的。高溫下工作的輥子必須考慮熱穩(wěn)定性，以確保輥子的耐磨性。鉻鑄鐵具有最好的硬度和熱穩(wěn)定性，能形成穩(wěn)定的高硬度鐵鉻碳化物。b .抗熱裂性(1)由于粗軋時鋼坯橫截面大、軋制溫度高、軋制速度低，粗軋機軋輥的工作條件非常惡劣。(2)離開軋制變形區(qū)后，軋輥表面再次淬火，軋輥受到冷熱交替的應力，這將很快導致開裂的熱疲勞裂紋。(3)粗軋前軋制力和扭矩較大，在壓力和扭矩的共同作用下，表面容易出現疲勞裂紋。措施：以提高軋輥的高溫強度和韌性，