1、,精益生產(chǎn)及效率提升,3A理念：現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí),主講人：黨新民 WWW.SZ-3A.COM,永續(xù)經(jīng)營之根本持續(xù)獲得利潤,所謂管理，是指利用擁有的 的資源，建立過程控制，完成增加價 值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。,產(chǎn)品價值資源管理成本,永續(xù)經(jīng)營之根本,A是個有較大爭議的人，無記名投票可能很難當(dāng)選 前提： 1、由約11個有投票權(quán)必須進(jìn)行無記名投 票選出 2、你是領(lǐng)導(dǎo)由你制定無記名投票規(guī)則 你作為領(lǐng)導(dǎo)一定要A當(dāng)選，如何制定投票規(guī)則？,一個民主投票的故事,什么是工業(yè)工程（IE）,工業(yè)工程(Industrial Engineering), 是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和

2、實(shí)施的學(xué)科. 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù), 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法, 對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。” 美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE),什么是工業(yè)工程（IE）,IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟(jì)效果。 美國百科全書 IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) 日本IE研究會,課程主要內(nèi)容,一、認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)（燒錢）現(xiàn)象 二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具 三、程序分析方法 四、動作分析與動作經(jīng)濟(jì)性 五、時間分析與標(biāo)準(zhǔn)時間 六、效率與生

3、產(chǎn)平衡 七、現(xiàn)場5S管理 八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理 九、柔性生產(chǎn)方式,一、認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢,庫存的浪費(fèi) 制造太多的浪費(fèi) 不良修理的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 停滯的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 過分加工的浪費(fèi),某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評價在庫成本制度，統(tǒng)計(jì)了近 3個月的數(shù)據(jù)如下： 1. 原材料月保管金額總計(jì)：3000萬元 / 月 成品月保管金額總計(jì)： 5000萬元 / 月 2. 原材料保管使用面積： 4250平方米 / 月 成品保管使用面積： 8250平方米 / 月 該工廠建筑面積每月費(fèi)用為：25元 / 平方米 .月 3. 使用人員：原材料組 30名工人+1名職員 成品組 15名工人+1名職員 該公

4、司工人平均費(fèi)用1250元 /月；職員2560元 /月 4、 每月倉庫管理科的經(jīng)費(fèi)（例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等）為 5萬元 /月，請根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立庫房的模擬成本,庫存的浪費(fèi),庫存是萬惡之源,觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn),辛辛苦苦一年才有10%純利。 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn),零部件、材料的庫存 半成品的庫存 成品的庫存 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 已發(fā)貨的在途成品,以下全是庫存浪費(fèi),制造量市場需要：是浪費(fèi) 前工序生產(chǎn)（投入）量后工序用量 過分強(qiáng)化個體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益,制造太多的浪費(fèi),搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生

5、附加價值的動作。搬運(yùn)的損失， 分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)。 1）物品移動所要的空間浪費(fèi) 2）時間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損,搬送的浪費(fèi),停滯（等待）的浪費(fèi),動作的浪費(fèi),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大 的影響，就不會潛心研究動作浪費(fèi)造成的效率 低下問題。,我們呢？,二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具,IE的主要分析技術(shù)（1）,程序分析,動作分析,作業(yè)流程分析,業(yè)務(wù)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,兩手作業(yè)分析,動 素 分 析,VTR 分 析,方法研究,經(jīng)濟(jì)原則,產(chǎn)品工藝分析,PTS 分 析,動作經(jīng)濟(jì)性原則,流程經(jīng)濟(jì)性原則,IE的

6、主要分析技術(shù)（2）,時間分析,運(yùn)作分析,動作要素時間分析,單位作業(yè)時間分析,秒表時間分析,VTR 分 析,連續(xù)運(yùn)作分析,采 樣 分 析,加工路線分析,搬 運(yùn) 分 析,配置研究,標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定,作業(yè)測定,生產(chǎn)能力平衡,IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度,標(biāo) 準(zhǔn) 資 料,標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法,生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù),工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度,三、程序分析,把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),并研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率.,4大類程序分析,產(chǎn)品生產(chǎn)工序,工序

7、：指一個（一組）工人，在一個工作地上，對作業(yè)對象進(jìn)行加工，到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動。 例如：對加工一個零件來說，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。 常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？,工序圖示符號,工序圖示符號2,練 習(xí)：,原材料保管,企業(yè)可以設(shè)定派生符號,案 例,某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來料檢查較復(fù)雜。 該企業(yè)來料檢查流程 來料到貨待檢驗(yàn)區(qū)檢查合格入庫 不合格進(jìn)入不合 格程序,聯(lián)合作業(yè)分析,經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備,這時為避免時間上的等待或干涉而對其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合

8、作業(yè)分析。,聯(lián)合作業(yè)分析用符號（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）,聯(lián)合作業(yè)負(fù)荷余力分析,3種負(fù)荷余力： 1、設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力） 2、操作人員負(fù)荷能力 3、操作者可同時操作機(jī)器數(shù)量 聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容,練 習(xí),某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時對應(yīng)若干臺。 紡紗機(jī)每次加工100秒，需要人工處理一次，才能再次重復(fù)加工。 人工處理一次的時間20秒。 作業(yè)員從一臺紡紗機(jī)走到另一臺時間5秒。 上述條件下，一名操作者能同時看管多少臺紡紗機(jī)：,目前流程分析的發(fā)展,從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析 打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。,生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程,勞動過程,自然過程,準(zhǔn)備過程,基本生產(chǎn)過程

9、,輔助過程,生產(chǎn)服務(wù)過程,工藝工序,檢驗(yàn)工序,運(yùn)輸工序,工 步,走 刀,操作項(xiàng)目,機(jī)動操作,機(jī)手并動操作,動 作,動作單元（動素）,工 序,手動操作,四、動作分析與經(jīng)濟(jì)性,動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。 動作分析目的：,1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 2、提高員工效率，降低人工成本 3、降低勞動強(qiáng)度,如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？,掐秒表比賽,動素分析- 十八種動素,動作經(jīng)濟(jì)性原則,4個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性 （1） 減少動作數(shù) （2） 同時進(jìn)行動作 （3） 動作的距離

10、縮短 （4）動作舒適,兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動作中途停頓的浪費(fèi) 動作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 動作角度太大的浪費(fèi) 動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費(fèi) 彎腰動作的浪費(fèi) 重復(fù)動作的浪費(fèi),案 例,流程經(jīng)濟(jì)性原則,1. 路線最短原則 2. 禁止孤島加工 3. 禁止局域路線分離 4. 減少停滯的原則 5. 禁止重復(fù)的停滯 6. 禁止交叉 7. 禁止逆行,生產(chǎn)線 8.減少物流前后搖擺 9. 減少無謂移動 10.去除工序間隔 11.I/O一致原則 12.物料上下移動減少,產(chǎn)品工藝流程線路,作業(yè)流程,1.線路最短原則 2.去除間隔的原

11、則 3.與產(chǎn)品工藝一致原則 4.I/O一致的原則 5.禁止逆行的原則 6.零等待的原則,生 產(chǎn) 線,五、時間分析與標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)時間（Standard Time=ST ）,標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件： 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 4、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。,在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出完成單位作業(yè)量時，每道工 藝對應(yīng)時間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時間。,標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成,標(biāo) 準(zhǔn) 時 間

12、,主 作 業(yè) 時 間,準(zhǔn) 備 時 間,單 位 作 業(yè) 時 間,正常作業(yè)時間,價值作業(yè)時間,余裕作業(yè)時間,附帶作業(yè)時間,國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算法PTS法,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Time System），簡稱PTS法 。 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時間。,常用的三種PTS方法,模特法MOD,將人的基本動作分為21種， 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（10%）。 人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關(guān)系 人的

13、級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位 模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準(zhǔn),1MOD=0.129 S,常用21個動作與標(biāo)準(zhǔn)時間,打螺絲圖例,資料：1、打緊螺絲時間為0.5秒 2、電動螺絲刀頭有磁性,事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析,標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介,通過時間研究對各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動作時間） 標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標(biāo)準(zhǔn)時間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法 常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）,事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值,公式法:車削外徑時，機(jī)

14、動時間的計(jì)算公式為： T= 【 (L+Y)/ NS 】 I(1+K) T機(jī)動時間： L加工長度； Y超出切入試切長度； N主軸轉(zhuǎn)數(shù)； S進(jìn)給量/轉(zhuǎn)； I切削次數(shù)； K有關(guān)工步、工作地服務(wù)及自然需要時間。,六、效率與生產(chǎn)平衡,平衡生產(chǎn)（能力匹配）,8,A B C D E F G H I J,瓶 頸,不平衡時的庫存、損耗,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,生產(chǎn)能力,生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6,8,A B C D E F G H I J,瓶 頸,10,10,8,9,9,10,10,8,生產(chǎn)能力,11,11

15、,生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6) 100%=83.3% 生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率=16.7% 生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力= 9.6- 8=1.6 =潛在能力生產(chǎn)平衡損失率= 9.6 16.7% = 1.6,流水線平衡率,線速160秒（客戶需求）,線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺 =159.4=160秒,97,120,110,159,100,95,140,120,90,126,流水線生產(chǎn)效率?,流水線生產(chǎn)平衡效率,流水線生產(chǎn)效率: 各工序標(biāo)準(zhǔn)時間總和/線速人數(shù)(工程數(shù)) 100% =,理論上能改善余度:,平衡改善對象：勉強(qiáng)、不足、不均,不均,勉強(qiáng),適

16、量,不足,能力,時間,工作量,生產(chǎn)效率,生產(chǎn)效率=各工序標(biāo)準(zhǔn)時間之和/實(shí)測時間,工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)平衡,七、現(xiàn)場5S管理,七、現(xiàn)場5S管理,精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),中國人在企業(yè)管理最突出的問題,“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。 海爾總裁 張瑞敏 摘自海爾 中國造,“德國人與中國人的區(qū)別在于：不少中國人表面聰明，但做起具體事情來卻常常馬虎行事，粗枝大葉，而德國人表面都平淡無奇，可做起具體事情都能態(tài)度認(rèn)真，專心工作，

17、一絲不茍。日常工作的小差異會造成整體效果的大差異?！?香港兆峰集團(tuán)主席李兆峰先生,著名小浪底電站 管理局聘請加拿大專家吉斯佩里 見幾名中國工人擰螺釘時不認(rèn)真，便 提出勸告 這些工人仍是噌噌幾下就完事了 無奈，吉斯佩里先生（60多歲）爬上 30多米高的腳手架，把數(shù)百個螺釘重 新緊了一遍。 吉斯佩里先生忠告： 單個工程或產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題不可怕，可怕的是馬馬虎虎成為一種習(xí)慣。你們要參與世界競爭，必須治愈“馬虎病”！,幾個失敗事例,美國太空3號快到月球了，卻登不上月球，損失數(shù)億美圓，原因一塊30元電池壞了。 每次飛機(jī)失事，都是油管漏油，輪胎放不下等小問題導(dǎo)致。從來沒有機(jī)翼掉落等重大原因造成。 每次安全

18、事故，多是疏忽造成。,世界是由細(xì)節(jié)組成 細(xì)節(jié)與上帝同在 當(dāng)你不注重細(xì)節(jié)時 魔鬼就藏于細(xì)節(jié),魔鬼藏于細(xì)節(jié),為什么稱之為“5S”？,5S說明書： 成分,整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）,中、日之差別在哪里？,中國企業(yè)： 熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳、政治思想教育及短暫的活動（運(yùn)動）沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。,日本企業(yè)： 把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。,5S是一種企業(yè)行為提升人的品質(zhì),規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物 物

19、品應(yīng)該放在哪里 應(yīng)該如何放置 如何區(qū)分 數(shù)量多少合適 等等 對錯清清楚楚。,有效地實(shí)施5S，能通過自身對現(xiàn)場、現(xiàn)物的改善，形成現(xiàn)場的規(guī)范約束人的行為，提升人的品質(zhì)。,5S活動概念整理,區(qū)分“要”與“不要”的物品。 留下“要”的，清除“不要”的物品,定義,目的,“騰出”空間 防止誤送，誤用。 清理積壓物料，設(shè)備。 (再利用、變現(xiàn)、廢棄。日?；? 建立清爽的工作環(huán)境。,“不要”物存在的惡果,沒地方呀！,東西在哪？,帳上好多財(cái)產(chǎn)，在哪？為什么不用？,推行5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。 領(lǐng)導(dǎo)要下決心制定呆料與死設(shè)備處理流程 全體部門與員工從自己身邊開始 清除不要物。 所有員工要轉(zhuǎn)變觀念 ：清

20、除不要物為了減輕企業(yè)負(fù)擔(dān),在有限的空間內(nèi) 只保留能創(chuàng)造價值的,定義,目的,消除尋找的浪費(fèi)。 整齊有序的工作現(xiàn)場。 迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。 消除積壓物品。 為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。,制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按 制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置。,整 頓,二，整頓要明確“3決定”：定點(diǎn)、定容、定量,在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下:,追求最小面積、空間、數(shù)量。,主要對象:物料,輔助材料,工序間半成品,維修用 零配件, 工具,夾具,模具,設(shè)備，文件記錄。,物料的定點(diǎn)、定容、定量方法,倉庫物料： 三分原則分區(qū)、分架、分層 以建筑物為基準(zhǔn)分區(qū)。 每區(qū)內(nèi)分架。 每架內(nèi)分層，橫縱坐標(biāo)設(shè)定。 三同原則：同定單同一種物料同一倉位,參加率、

21、人均件數(shù)&點(diǎn)數(shù),全體件數(shù)&點(diǎn)數(shù),5S定義,4.清潔 維持上面3S的成果。 “整理、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期維 持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持， 也就做到了“清潔”的要求。,目的： 維持上面3S的成果,注意點(diǎn)： 制度化、定期檢查,5S定義 5.素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 “5S”上述四方面的內(nèi)容能付予實(shí)際行動，能夠經(jīng)?；?，成為每個員工的良好習(xí)慣，就達(dá)到了“身美”的境界，“5S”就能夠有良好的效果,目的： 培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 培養(yǎng)文明人 營造團(tuán)隊(duì)精神,注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持,禮儀手冊 電話禮儀 儀表禮儀 行為

22、禮儀,世界會給你以厚報， 既有金錢也有榮譽(yù)， 只要你具備了一種品質(zhì)， 那就是主動。 什么是主動？ 不用別人告訴你， 就能出色地完成工作。 摘自把信送給加西亞,八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理,生產(chǎn)計(jì)劃的編排兩種思路,一，生產(chǎn)計(jì)劃：既制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，也 制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計(jì)劃。,最終產(chǎn)品使用,出庫,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)計(jì)劃,信息與物流分離,推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)看板？,物流同信息流不分離,反向倒推,計(jì)劃部門成品計(jì)劃制定,正式指示,參考,參考,精益生產(chǎn)計(jì)劃拉動式（PULL）,JIT的既日生產(chǎn)計(jì)劃：公司生產(chǎn)計(jì)劃部門僅僅制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃。公司內(nèi)各車間零配件

23、、單元生產(chǎn)不制定生產(chǎn)計(jì)劃，而是依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時間，由“看板”來指示每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點(diǎn)、時間及數(shù)量。,JIT即日生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行,零件生產(chǎn)“看板”指示事例,某汽車公司整車裝配車間 裝配生產(chǎn)線：節(jié)拍300秒。,某車間加工X、Y零件給B型產(chǎn)品用，每次交付數(shù)量10臺 用量。X、Y零件生產(chǎn)看板如何制作？基本狀況如下：,各生產(chǎn)中心用看板指示好處？,1、各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn) 不必要的產(chǎn)品 2、因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r才生產(chǎn)，避免和減少了不 急需品的庫存量； 3、因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成 品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量（市場需求）是 一致的。,“減少中間層，管理扁平化”,工廠管理追求,永續(xù)經(jīng)營之根本持續(xù)獲得利潤,Win=Market=(QualityTech）/(CostTime) 贏 市場 品質(zhì) 技術(shù) 成本 時間,兩個汽車企業(yè)的案例,一個汽車企業(yè)，設(shè)備自動化程度高，一個廠只能生產(chǎn)一款車型，十余年來，隨產(chǎn)品品種增加為三種，有增加了兩個廠，現(xiàn)在有三個廠。 一個汽車企業(yè)有一個廠，自動化程度不太高，每一、兩年增加品種，年來，用同一個廠同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)種品種。該企業(yè)投產(chǎn)當(dāng)年就獲利。,高智能的大型設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好 大批量長期生產(chǎn)時成本低 缺點(diǎn)：投資大、固定費(fèi)用高、贏利困難 產(chǎn)品換