1、表面安裝-SMT中的品質(zhì)管制、目錄、SMA Introduce、SMT歷史、打印工藝、安裝工藝、焊接工藝PDCA循環(huán)(、SMA Introduce、品質(zhì)管制、SMA Introduce、品質(zhì)管制、SMA Introduce、品質(zhì)管制、1 sigma 690，000次失誤一百萬次操作也就是說，每百萬單位只有3.4個次品是非常接近“零缺點”的要求?？捎糜跍y量一個過程的完美度，顯示100萬次操作中發(fā)生了多少次錯誤。(大衛(wèi)亞設(shè)，美國電視電視劇，錯誤)西格瑪數(shù)值越高，錯誤率越低。SMA Introduce、“6 sigma”是追求幾乎完美品質(zhì)管制方法的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。從20世紀(jì)80年代末到90年代初，摩托羅拉

2、公司倡導(dǎo)了十年達(dá)到6西格瑪水平的牙齒方法。但是，如果生產(chǎn)由10，000個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到6 sigma水平，也有3個以上的缺陷率。實際上，每次生產(chǎn)1萬個產(chǎn)品，就會產(chǎn)生337個缺陷。如果公司想在裝船前找出其中的95個，仍然有17個缺陷的產(chǎn)品會出大門。品質(zhì)管制，SMA Introduce，品質(zhì)管制，6 sigma 7步驟方法，步驟1:確定要改進(jìn)的問題，步驟2:當(dāng)前生產(chǎn)方法階段3:多種原因(Identify possible causes)和經(jīng)驗豐富的工人、腦震蕩、品質(zhì)管制表(Control chart)和魚骨圖表(causeands第四種)方法設(shè)計完成后立即實施。SMA Introd

3、uce、品質(zhì)管制、6 sigma 7步驟方法；步驟5:收集、分析效果檢查數(shù)據(jù)，驗證解決方案是否有效并驗證結(jié)果；步驟6:有效方法制度化，第7步：審查效果，制定新目標(biāo)。(reflect on process and develop future plans)總結(jié)上述問題解決后的效果，制定其他問題的解決方案。SMA Introduce、品質(zhì)管制、PDCA循環(huán)、示例、計劃實驗、SMA Introduce、品質(zhì)管制、SMA Introduce、品質(zhì)管制、SMA Introduce、品質(zhì)管制、SMA Introduce并以GRR%讀數(shù)大小判斷楊口的優(yōu)劣。但是這里強(qiáng)調(diào)的是，比1兩個量球沒有絕對的優(yōu)劣判定，取決于使用目的和要求的準(zhǔn)確度。SMA Introduce Cp -(生產(chǎn)能力)規(guī)格限制與實際工藝路線限制之比。Cp=，=T/6，Cp的規(guī)格等級Cp值說明A 1.33=改進(jìn)Cp繼續(xù)B 1.00=Cp 1.33盡快改進(jìn)為A級C 0.83=Cp 1.00立即改進(jìn)復(fù)查D Cp0.83綜合復(fù)查，停產(chǎn)，(規(guī)格上限規(guī)格下限品質(zhì)管制，Ca -(產(chǎn)