1、第七章 先進制造技術(shù),第一節(jié)CAD/CAPP/CAM,一、計算機輔助設(shè)計（CAD）,計算機輔助設(shè)計（CAD）是指工程技術(shù)人員以計算機為工具，用各自的專業(yè)知識對產(chǎn)品進行總體設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。,1、二維設(shè)計 2、線框造型 3、曲面造型 4、實體造型,1、有限元分析 2、優(yōu)化設(shè)計 3、可靠性設(shè)計,二、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）,計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計方法,1、派生式 2、創(chuàng)成式 3、綜合式,派生式計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計原理,1、零件編碼矩陣化 2、零件組特征的矩陣化 3、主樣件設(shè)計 4、零件上各種形面的數(shù)字化 5、工序工步名稱編碼 6、綜合加工工藝路線的數(shù)字化

2、7、工序工步內(nèi)容矩陣,特征矩陣文件 綜合工藝路線 工序、工步文件 工藝數(shù)據(jù)文件,從廣義的角度講，CAM指利用計算機輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的活動，包括計算機輔助生產(chǎn)計劃、計算機輔助工藝設(shè)計、計算機數(shù)控編程、計算機控制加工過程等內(nèi)容。 而從狹義的角度講，CAM僅指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的確定、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等,三、計算機輔助制造（CAM）,在市場上比較成熟的CAD/CAM系統(tǒng)有Pro/engineer系統(tǒng)和Master CAM系統(tǒng)。 前者是一體化的CAD/CAM系統(tǒng)，其內(nèi)部是統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式，能直接調(diào)用CAD系統(tǒng)中的圖形數(shù)據(jù)。 后者是CAD模塊與

3、CAM模塊的無縫集成，其系統(tǒng)內(nèi)部通過中性文件獲取其它CAD系統(tǒng)的圖形信息。,數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟,市場競爭日趨激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，產(chǎn)品品種增多，而每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量卻并不很多。世界上7580的機械產(chǎn)品是以中小批生產(chǎn)方式制造的。 與大量生產(chǎn)企業(yè)相比，中小批生產(chǎn)企業(yè)的勞動生產(chǎn)率低，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品成本高，市場競爭能力差。 能否把大批量生產(chǎn)的先進工藝和高效設(shè)備以及生產(chǎn)方式用于組織中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，一直是國際生產(chǎn)工程界廣為關(guān)注的重大研究課題。 成組技術(shù)就是針對生產(chǎn)中的這種需求發(fā)展起來的一種生產(chǎn)和管理相結(jié)合的科學(xué)。,第二節(jié) 成組技術(shù)（GT）,充分利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息的研究對

4、象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組研究對象的生產(chǎn)技術(shù)問題，這樣就可以發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的，這種技術(shù)統(tǒng)稱為成組技術(shù)（Group Technology 簡稱GT）。,一、 成組技術(shù)的概念,零件編碼就是用數(shù)字表示零件的形狀特征，代表零件特征的每一個數(shù)字碼稱為特征碼。 迄今為止，世界上已有70多種分類編碼系統(tǒng)。 應(yīng)用最廣的是奧匹茲（Opitz）分類編碼系統(tǒng)。 我國機械工業(yè)行業(yè)于1984年制訂了“機械零件編碼系統(tǒng)（簡稱JLBM-1系統(tǒng)）”。 該系統(tǒng)由名稱類別、形狀及加工碼、輔助碼三部分共15個碼位組成，每一碼位包括從0到9的10個特征項號，詳見圖12-1和表1

5、2-1、12-2、12-3、12-4、12-5。 JLBM-1系統(tǒng)的特點是零件類別按名稱類別矩陣劃分，便于檢索，碼位適中，又有足夠的描述信息的容量。 日本KK系統(tǒng)。,二、 零件的分類編碼系統(tǒng),三、零件的分類成組,根據(jù)零件的分類編碼系統(tǒng)對零件進行編碼后，可根據(jù)零件的代碼劃分零件組，采用不同的相似性標(biāo)準(zhǔn)，可將零件劃分為具有不同屬性的零件組。,四、推廣應(yīng)用成組技術(shù)的效果,應(yīng)用計算機輔助制造技術(shù)，將數(shù)控機床、加工中心、物料自動儲存?zhèn)魉脱b置和輔助控制裝置等在計算機的統(tǒng)一控制下，形成柔性加工自動生產(chǎn)線，既柔性制造系統(tǒng)。,第三節(jié) 柔性制造技術(shù),1設(shè)備柔性：指制造系統(tǒng)中能加工不同類型零件所具備的轉(zhuǎn)換能力，其中

6、包括刀具轉(zhuǎn)換、夾具轉(zhuǎn)換等。 2工藝柔性：能以多種工藝方法加工某一零件組的能力。如鏜、銑、鉆、鉸、攻螺紋等加工。 3工序柔性：能自動改變零件加工工序的能力。 4路徑柔性：能自動更變零件加工路徑。如遇到系統(tǒng)中某臺設(shè)備的故障,能自動將工件轉(zhuǎn)換到另一臺設(shè)備上加工?？梢愿鶕?jù)負荷,自動改變加工路線,提高利用率,減少等待時間。 5產(chǎn)品柔性：產(chǎn)品改變時能經(jīng)濟、迅速的轉(zhuǎn)產(chǎn)。 6批量柔性：能在不同批量下運行都能獲取經(jīng)濟效益。 7擴展柔性：能根據(jù)生產(chǎn)的需要組建和擴展生產(chǎn)能力。,一、柔性制造技術(shù)中“柔性”的概念,通常配置有零件緩沖區(qū)、刀具自動更換裝置的數(shù)控機床或加工中心與工件存儲運輸裝置組成。 柔性制造單元中數(shù)控機床

7、數(shù)量約1-3臺，具有加工多品種,中小批量靈活的生產(chǎn)能力。 可以作為FMS中的基本單元,也可視為小規(guī)模的FMS。 它的自動化程度略低于FMS,但其投資比FMS少得多，而經(jīng)濟效益相接近。這是中小型企業(yè)優(yōu)先發(fā)展的機型,當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模擴大時,FMC可以重組和擴展,以適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模的需求。,二、柔性制造技術(shù)的類型,1.FMC柔性制造單元,柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備（或FMC）,物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。 一個柔性制造系統(tǒng)一般可概括為由下列三個部分組成，一是可編程控制的加工系統(tǒng)，二是自動化的物料儲運系統(tǒng)，三是計算機控制系統(tǒng)。 三個系統(tǒng)的有機結(jié)合，構(gòu)成了一個制造系統(tǒng)的能量流（通過制造工

8、藝改變工件的形狀和尺寸）、物料流（主要指工件流和刀具流）和信息流（制造過程的信息和數(shù)據(jù)處理）。,2.FMS柔性制造系統(tǒng),FMF是FMS擴大達到全廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)管理過程。機械加工過程和物料儲運過程全盤自動化。它的主要特點是： （1）分布式多級計算機系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃、日生產(chǎn)進度計劃的生產(chǎn)管理的主計算機，它與CAD/CAM系統(tǒng)相聯(lián)，以取得自動編制加工用的數(shù)控程序數(shù)據(jù)。 （2）FMF全部的日程計劃進度和作業(yè)可以由主計算機和各級計算機通過在線控制系統(tǒng)進行調(diào)整，并可以進行無人化加工。 （3）CNC機床的數(shù)量一般在十幾臺到幾十臺?？梢允歉鞣N形式的加工中心、車削中心、CNC機床等。 （4）系統(tǒng)可以全自動地加工各

9、種形狀、尺寸和材料的工件。全部刀具可以自動交換、自動檢測磨損或損壞的刀具，能自動更新廢舊刀具。 （5）物料儲運系統(tǒng)必須包括自動立體倉庫，以滿足存取為數(shù)眾多的工件和刀具的需求。系統(tǒng)可以從自動立體倉庫中提取所需的坯料，并以最有效的途徑實現(xiàn)物流和進行加工。,3. FMF柔性制造工廠,加工系統(tǒng)實際是完成改變物性任務(wù)的執(zhí)行系統(tǒng)，主要由數(shù)控機床、加工中心等加工設(shè)備（有的FMS還帶有工件清洗、在線檢測等輔助與檢測設(shè)備）構(gòu)成。 對加工箱體類零件為主的FMS而言,通常配置數(shù)控加工中心,CNC銑床等；對于加工軸類零件為主的FMS,則配有CNC車削中心,CNC車床和CNC磨床；對于加工復(fù)雜零件的FMS,由于數(shù)控機床

10、的刀庫容量有限,必要時要增加機外自動交換刀庫。,三、柔性制造系統(tǒng)的組成,1加工系統(tǒng),FMS中的物料主要指的是工件（毛坯）、刀具、夾具、切屑以及切削液等。 物料儲運系統(tǒng)就是實現(xiàn)對物料的自動識別、存儲、分配、輸送、交換和管理的系統(tǒng)。,2物料儲運系統(tǒng),第三節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)CIMS,1、CIM與CIMS的定義,CIM,CIMS,2、CIMS的組成,二、CIMS在我國的發(fā)展及實施CIMS的效益,目標(biāo),方針,經(jīng)過十多年的努力，我國CIMS事業(yè)取得了迅速發(fā)展，已形成了一個健全的組織和一支研究隊伍； 實現(xiàn)了我國CIMS研究和開發(fā)的基本框架；建設(shè)研究環(huán)境和工程環(huán)境，包括一個國家CIMS實驗工程中心和7個單元技術(shù)開放實驗室，完成了一大批課題的研究工作，陸續(xù)選定了一批CIMS典型應(yīng)用工廠作為利用CIMS推動企業(yè)技術(shù)改造的示范點； 這些工廠包括飛機、機床、大型鼓風(fēng)機、紡織機械、汽車、家電、服裝以及鋼鐵、化工等行業(yè)。,發(fā)展,實施CIMS的效益主要體現(xiàn)在信息集成的效益上； 由于系統(tǒng)集成度提高，使各功能分系統(tǒng)間的配合和參數(shù)配置更加優(yōu)化，各種生產(chǎn)要素的潛力得到更有效的利用，減少實際存在于企業(yè)生產(chǎn)中的各種資源浪費，同時使管理科學(xué)化，提高企業(yè)對市場的響應(yīng)能力。 具體表現(xiàn)在：1）提高產(chǎn)品質(zhì)量 2）提高設(shè)備利用率 3）提高科學(xué)管理水平。 實施CIMS后，明顯提高企業(yè)新品開發(fā)能力