1、,二、施工前圖紙節(jié)點(diǎn)深化及技術(shù)管理,1、施工前技術(shù)管理方面,重點(diǎn)：拆分圖審圖核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量控制措施等技術(shù)文件編制及審核、施工資料報(bào)驗(yàn)。 拆分圖審圖：現(xiàn)場(chǎng)主要審核拆分圖紙單個(gè)構(gòu)件重量滿足塔吊起重、施工吊裝便利等因素進(jìn)行復(fù)核，各專業(yè)對(duì)原始土建圖電氣水暖圖 各專業(yè)圖紙 進(jìn)行比對(duì)，例如剪力墻上口梁豁大小與結(jié)構(gòu)圖是否吻合，剪力墻底部處于降板處節(jié)點(diǎn)核對(duì)、電氣電盒預(yù)留位置等尺寸交圈問題進(jìn)行核對(duì)，例如我項(xiàng)目16#樓YQ3a原拆分圖設(shè)計(jì)墻長(zhǎng)4150mm，重量達(dá)到了近5噸，給施工吊裝定位都都帶來不便，而且增加了安全危險(xiǎn)系數(shù)，所以優(yōu)化成兩塊墻解決了問題。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置規(guī)劃

2、：除了鋼筋、模板、架管等周轉(zhuǎn)需要進(jìn)行垂直運(yùn)輸外另增加了構(gòu)件的吊裝，額外增加了塔吊作業(yè)的頻率，所以其中包括裝配式存放場(chǎng)地規(guī)劃、塔吊選型及塔吊布置位置、施工道路規(guī)劃，平面布置方案的合理性直接影響裝配式吊裝及其他工序作業(yè)順利進(jìn)行。 進(jìn)度計(jì)劃：總包單位編排詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)制板廠根據(jù)總包單位的進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃，保障供貨及時(shí)。 技術(shù)方案交底及質(zhì)量控制：因裝配式施工和傳統(tǒng)工藝比較在模板加固、支模架、鋼筋綁扎、懸挑式外腳手架等施工方案有所不同，所以在施工前針對(duì)可預(yù)見的技術(shù)難點(diǎn)重點(diǎn)編制可行性的方案及技術(shù)交底來作為施工中的技術(shù)支撐。 施工資料報(bào)驗(yàn)：（需預(yù)制構(gòu)件廠提供）1預(yù)制構(gòu)件廠家資質(zhì)文件管理人員

3、資格報(bào)驗(yàn)2預(yù)制構(gòu)件深化拆分圖及變更記錄3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)混凝土、鋼筋、套筒、等產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告4混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告5預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量證明文件6預(yù)制構(gòu)件制作鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢驗(yàn)批記錄7預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)表（預(yù)制墻、疊合板、樓梯）二、（需施工單位提供）1、預(yù)制構(gòu)件施工安裝專項(xiàng)方案2灌漿料材料合格證及復(fù)試報(bào)告3鋼筋連接套筒連接試件檢驗(yàn)報(bào)告4灌漿料材料試塊流度測(cè)定及留置檢驗(yàn)5疊合板鋼筋隱蔽工程記錄6預(yù)制構(gòu)件吊裝前后質(zhì)量控制檢驗(yàn)表7灌漿料材料試塊抗壓報(bào)告（28d）。,二、施工前圖紙節(jié)點(diǎn)深化及技術(shù)管理,二、施工前圖紙節(jié)點(diǎn)深化及技術(shù)管理,二、施工前圖紙節(jié)點(diǎn)深化及技術(shù)管理,套筒灌漿后試件拉拔,灌漿料

4、進(jìn)場(chǎng)前復(fù)試,套筒鋼筋連接試件拉拔,灌漿料試塊留置,二、施工前圖紙節(jié)點(diǎn)深化及技術(shù)管理,2、塔吊選擇及平面布置：,塔吊選型及注意要點(diǎn) 1）本項(xiàng)目16號(hào)樓塔吊選用TCT6016，17#樓選用TCT6015塔吊，最大吊重大于最大構(gòu)件重量的1.5倍；16#樓塔吊大臂長(zhǎng)60米，端頭最大起重1.6T，根部最大起重量8噸，臂中起重4噸。17#樓臂長(zhǎng)50米，端頭最大起重2T，根部最大起重量8噸，臂中起重量4噸。本項(xiàng)目疊合板重量為0.7-1.5噸，剪力墻重量為1.8-2.8噸，樓梯每塊重1.7噸。所以本項(xiàng)目塔吊選型滿足起重要求。 2）塔吊布置應(yīng)覆蓋堆場(chǎng)區(qū)域，覆蓋范圍除了鋼筋模板周轉(zhuǎn)材料加工區(qū)外，還應(yīng)覆蓋構(gòu)件堆放區(qū)

5、，構(gòu)件周轉(zhuǎn)裝卸區(qū)。 3）塔吊嚴(yán)禁布置在司機(jī)盲區(qū)，因?yàn)闃?gòu)件吊裝危險(xiǎn)性大，構(gòu)件卸車及堆放區(qū)必須設(shè)置在塔吊司機(jī)視野范圍內(nèi) 平面布置： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)分三個(gè)階段布置，地庫頂板未施工階段，地庫頂板完成階段，裝飾工程施工階段。 每個(gè)階段根據(jù)工程預(yù)制構(gòu)件數(shù)量設(shè)置硬化區(qū)域。,二、,施工前圖紙節(jié)點(diǎn)深化及技術(shù)管理,土建方面： 1、預(yù)制剪力墻中有預(yù)留箍筋位置原設(shè)計(jì)未設(shè)置螺栓孔，為了便于加固模板，深化后增設(shè)了兩排螺栓孔。 2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需對(duì)疊合板預(yù)留施工測(cè)量放線吊線孔洞。,深化前,深化后,深化后效果,3、施工圖節(jié)點(diǎn)深化方面,二、施工前圖紙節(jié)點(diǎn)深化及技術(shù)管理,2、電氣方面： 原設(shè)計(jì)剪力墻上口預(yù)留電氣預(yù)留孔

6、位置，考慮到疊合板吊裝后洞口接管不便施工且不好封堵，將頂部取消預(yù)留洞口將線管直接留出頂部。,優(yōu)化前,優(yōu)化后,優(yōu)化后效果,三、構(gòu)件加工、運(yùn)輸及堆放檢查重點(diǎn)及注意事項(xiàng),疊合板加工我們應(yīng)檢查注意：1、鋼筋砼預(yù)埋件等原材料是否合格 2、檢查疊合板鋼筋綁扎是否滿足圖紙規(guī)范要求3、疊合板桁架筋間距、重點(diǎn)吊點(diǎn)加強(qiáng)筋布置 4、桁架筋肋筋與主筋是否開焊、焊接是否合格5、預(yù)留洞口位置及尺寸是否滿足圖紙要求6、疊合板厚度、尺寸是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7、養(yǎng)護(hù)時(shí)間及出廠時(shí)間是否滿足規(guī)范要求。,構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，試壓混凝土強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆模。,預(yù)制樓梯：樓梯加工我們應(yīng)檢查注意：1、

7、鋼筋砼預(yù)埋件等原材料是否合格 2、檢查鋼筋綁扎是否滿足圖紙規(guī)范要求3、吊點(diǎn)加強(qiáng)筋布置 4、預(yù)留洞口位置及尺寸是否滿足圖紙要求5、樓梯板板厚度、尺寸是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 6、養(yǎng)護(hù)時(shí)間及出廠時(shí)間是否滿足規(guī)范要求。,三、構(gòu)件加工、運(yùn)輸及堆放檢查重點(diǎn)及注意事項(xiàng),樓梯鋼筋綁扎檢查,樓梯鋼筋綁扎檢查,砼澆筑振搗情況檢查,樓梯成品觀感質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)光面,貼磚水洗面,預(yù)制剪力墻加工我們應(yīng)檢查注意：1、鋼筋砼預(yù)埋件等原材料是否合格 2、檢查鋼筋綁扎是否滿足圖紙規(guī)范要求3、預(yù)埋件、吊點(diǎn)、加強(qiáng)筋布置 4、套筒規(guī)格質(zhì)量是否合格、套筒連接是否牢固、套筒預(yù)埋管是否粘接牢固5、預(yù)留洞口位置及尺寸是否滿足圖紙要求6、剪力墻厚度

8、、尺寸是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7、養(yǎng)護(hù)時(shí)間及出廠時(shí)間是否滿足規(guī)范要求。,三、構(gòu)件加工、運(yùn)輸及堆放檢查重點(diǎn)及注意事項(xiàng),鋼筋綁扎檢查,吊環(huán)及預(yù)埋件檢查,套筒及灌漿管檢查,電氣盒預(yù)埋檢查,預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度檢查,砼澆筑檢查,三、構(gòu)件加工、運(yùn)輸及堆放檢查重點(diǎn)及注意事項(xiàng),構(gòu)件堆放,構(gòu)件運(yùn)輸,疊合板、內(nèi)墻板、樓梯、采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。疊放層數(shù)不得超過6塊，樓梯板不得超過4塊,四、施工工藝流程及注意事項(xiàng),1)彈線定位、校核預(yù)留鋼筋 2)安裝預(yù)制內(nèi)墻板 3)墻體注漿，封堵 4)豎向構(gòu)件鋼筋綁扎 5)支設(shè)內(nèi)墻模板及頂板模板 6)吊裝疊合板 7)疊合板上板筋綁扎、安裝預(yù)埋 8)

9、澆筑砼,1、施工放線檢查預(yù)留鋼筋位置長(zhǎng)度是否滿足要求放置墊片（墊片作用：根據(jù)樓層標(biāo)高測(cè)算出調(diào)整墊片厚度保證墻體吊裝后墻體頂標(biāo)高及頂面平整度，墊片墊起剪力墻后預(yù)留灌漿2cm空腔 保障倉內(nèi)順利灌漿）。注意墊片放置間距不能1.5米，每面墻不能少于兩塊。多規(guī)格標(biāo)高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm）,四、施工工藝流程及注意事項(xiàng),2、安裝預(yù)制外墻板等構(gòu)件：起吊、就位、臨時(shí)支撐固定。,起吊：構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。按照吊裝前所彈控制線緩緩下落墻板，吊裝經(jīng)過的區(qū)域下方設(shè)置

10、警戒區(qū)，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離，由信號(hào)工指揮，就位時(shí)待構(gòu)件下降至作業(yè)面1米左右高度時(shí)施工人員方可靠近操作，以保證操作人員的安全。,就位：當(dāng)墻吊起距地面1米左右時(shí)稍停，然后經(jīng)信號(hào)員指揮，將墻吊運(yùn)到樓層就位，緩慢降落到安裝位置的正上方、停住。核對(duì)鋼筋是否對(duì)準(zhǔn)套筒，調(diào)整方位，由工人控制，使全部插筋孔與套筒完全吻合一一插入完全落下，根據(jù)墻定位線用撬棍等將墻柱根部就位準(zhǔn)確，就位后立即在墻板上安裝斜向支撐,3、安裝預(yù)制內(nèi)剪力墻等構(gòu)件：起吊、就位、臨時(shí)支撐固定。,斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，與樓面的水平夾角60，支撐下部連接固定M1640膨脹螺栓，確保安全后方可摘鉤。調(diào)節(jié)支撐上的可調(diào)螺栓進(jìn)行垂直度校正，一塊墻板

11、構(gòu)件安裝4根斜向支撐。利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度(注:在調(diào)節(jié)斜撐桿時(shí)必須兩名工人同時(shí)間、同方向進(jìn)行操作，分別調(diào)節(jié)兩根斜桿)調(diào)節(jié)斜撐桿完畢后，再次校核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度及相鄰墻體的平整度 需要注意問題：樓板的斜支撐點(diǎn)，需要在澆筑砼之前按照相應(yīng)位置預(yù)留好，避免安裝膨脹螺栓破壞預(yù)埋的電線管，且膨脹螺栓長(zhǎng)度必須大于現(xiàn)澆樓板厚度7cm,需固定到疊合樓板層。,3、安裝預(yù)制外墻板等構(gòu)件：起吊、就位、臨時(shí)支撐固定。,預(yù)制墻板垂直度、位移控制,樓梯吊裝：在本層砼澆筑完成后，就可以組織上一層預(yù)制樓棟的吊裝，根據(jù)已放出的樓梯控制線，用就位協(xié)助設(shè)備將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水

12、平尺和倒鏈調(diào)節(jié)樓梯水平。 樓梯吊裝注意事項(xiàng)：因?yàn)轭A(yù)制樓梯隨樓層進(jìn)度進(jìn)行吊裝，而上一層砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模條件，所以在底下兩層的樓梯梁在吊裝樓梯之前不能進(jìn)行拆除支模架，為了避免樓梯荷載直接施壓在梯梁上，所以我項(xiàng)目在樓梯安裝后進(jìn)行回頂處理，保證預(yù)制樓梯梯梁構(gòu)件安全性。為了上樓通道順暢和美觀，每層樓梯跟著樓層走吊裝。,3、安裝預(yù)制外墻板等構(gòu)件：起吊、就位、臨時(shí)支撐固定。,樓梯吊裝,樓梯連接節(jié)點(diǎn)做法 1）樓梯一端為固定端支座，一端滑動(dòng)支座； 2）拼接縫縫采用聚苯板和砂漿填充； 3）現(xiàn)澆梯段梁預(yù)埋 16(L=410)鋼筋，每塊梯板上設(shè)2根， 吊裝前用2CM墊片找平，然后用20厚M5水泥砂漿座漿，安裝固定后固

13、定端縫采用高一等級(jí)砂漿進(jìn)行填補(bǔ)縫隙，滑動(dòng)端采用聚苯板進(jìn)行塞縫。,4、墻體注漿。,套筒灌漿連接圖紙示意,套筒設(shè)計(jì)規(guī)格,預(yù)留鋼筋伸出結(jié)構(gòu)面尺寸,灌漿料技術(shù)性能,4、墻體注漿。,現(xiàn)場(chǎng)使用的座漿料和灌漿料,4、墻體注漿。,墻體注漿塞縫處理：傳統(tǒng)砂漿堵縫注意塞海綿條時(shí)不要塞進(jìn)墻底超過1cm，主要海綿條的作用就是防止封堵料進(jìn)入倉內(nèi) 如果海綿條塞進(jìn)墻底過深容易將倉內(nèi)套筒底口堵住，影響套筒順利灌漿。 通過支模灌入座漿料的方式需待2小時(shí)后達(dá)到強(qiáng)度方可進(jìn)行灌漿施工。,4、墻體注漿。,注漿步驟：拌制注漿料注漿進(jìn)行個(gè)別補(bǔ)注進(jìn)行封堵完成注漿,4、墻體注漿。,4cm。,倉內(nèi)注漿原理,（灌漿料攪拌）灌漿作業(yè)前首先是應(yīng)對(duì)灌漿

14、料的性能進(jìn)行檢驗(yàn)（包括流動(dòng)性、1d抗壓、28d抗壓、3h豎向膨脹率24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)）出具復(fù)試報(bào)告后方可進(jìn)行使用。檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t。然后就是墻體長(zhǎng)度不易超過2米墻體太長(zhǎng)建議分倉處理，墻體過長(zhǎng)倉體越大，灌漿阻力就越大，灌漿壓力大容易造成封堵塞縫處漲開導(dǎo)致灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)。我項(xiàng)目的預(yù)制墻長(zhǎng)均不大于2米，所以經(jīng)過試驗(yàn)均可達(dá)到一次灌漿飽滿要求。,4、墻體注漿。,漿料攪拌：用電子秤分別稱量灌漿料和水或者用刻度量杯計(jì)量水（灌漿料配比：25公斤灌漿料加入12%-16%的水）。先將水倒入攪拌桶然后加入70%的灌漿料用專用攪拌器進(jìn)行攪拌2分鐘左右后再將剩余的灌漿料

15、全部加入再次攪拌3分鐘后徹底均勻靜止2-3分鐘待漿內(nèi)氣泡自然排除后方可使用。每班灌漿料施工前均進(jìn)行灌漿料初始流度檢驗(yàn)，流動(dòng)度合格才能進(jìn)行注漿。注漿前留置抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊3組。,4、墻體注漿。,（灌漿作業(yè)）灌漿前逐個(gè)排查各接頭的灌漿孔和出漿孔確?？茁窌惩āＭ粋}內(nèi)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上灌漿孔，同一倉內(nèi)應(yīng)連續(xù)注漿，不得中途停頓，灌漿時(shí)待接頭上方排漿孔流出漿料后及時(shí)用專用橡膠塞進(jìn)行封堵，按灌漿料排除先后依次封堵灌漿孔及排漿孔，封堵時(shí)一直保持灌漿壓力，直至所有排漿孔出漿后將灌漿槍口撤離灌漿孔時(shí)應(yīng)立即封堵完成。灌漿完成后待24小時(shí)候（強(qiáng)度達(dá)到35mpa）方可進(jìn)行后續(xù)施工（擾動(dòng)）。重點(diǎn)控

16、制灌漿料在30分鐘內(nèi)必須用完。,4、墻體注漿,注漿完成效果,注意： 灌漿施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，必要時(shí)并應(yīng)對(duì)連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48小時(shí)凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10。灌漿完成后待24小時(shí)候（強(qiáng)度達(dá)到35mpa）方可進(jìn)行下道工序施工。 在北方灌漿作業(yè)最高低于15度時(shí)，灌漿料灌完后必須48小時(shí)之后方可進(jìn)行下一道工序施工。北方每年的10月份左右。,5、豎向構(gòu)件鋼筋綁扎,綁扎邊緣約束構(gòu)件及后澆段部位的鋼筋，綁扎節(jié)點(diǎn)鋼筋時(shí)應(yīng)注意： 1）制作箍筋時(shí)將箍筋做成閉口箍狀，以便于控制鋼筋綁扎質(zhì)量； 2）在綁扎節(jié)點(diǎn)鋼筋前，為防止?jié)仓?jié)點(diǎn)砼時(shí)漏漿，用發(fā)泡膠或擠塑板將相鄰?fù)鈮Π彘g的豎縫封閉(預(yù)

17、制墻板的豎縫處理同理)。,6、支設(shè)內(nèi)墻模板及頂板模板,滿堂架搭設(shè)重點(diǎn)：1、按照裝配式技術(shù)規(guī)程要求裝配式疊合板下應(yīng)設(shè)置間距不大于1.8m的滿堂支撐，但實(shí)際滿堂架搭設(shè)間距如果小于1200mm則不滿足安全穩(wěn)定要求且疊合板在架體上不穩(wěn)不能保證位置準(zhǔn)確性（只適用于全裝配結(jié)構(gòu)），所以我項(xiàng)目疊合板底及現(xiàn)澆架體全部采用900*900mm的間距進(jìn)行搭設(shè)，滿足穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性要求。承插式腳手架搭設(shè)要注意檢查自由端應(yīng)小于700mm，掃地桿要連續(xù)設(shè)置等其他一些規(guī)范要求。,6、支設(shè)內(nèi)墻模板及頂板模板,利用墻板上預(yù)留的對(duì)拉螺栓孔加固模板，以保證墻板邊緣混凝土模板與后支模板連接緊固好，防止?jié)q模。,支設(shè)模板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

18、節(jié)點(diǎn)處模板為保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生明顯變形漏漿，模板接縫處粘貼海棉條。采取可靠措施防止?jié)q模，如直角部位、水平部位鋼管進(jìn)行加固。,6、支設(shè)內(nèi)墻模板及頂板模板,7、吊裝預(yù)制疊合樓板,疊合板與預(yù)制墻體間的連接節(jié)點(diǎn) 1）疊合板與墻體梁搭接僅為15mm； 2）疊合板板底 和預(yù)制墻體交界處采用海綿條，防止漏縫,7、吊裝疊合板,現(xiàn)場(chǎng)疊合板吊裝應(yīng)注意事項(xiàng)：疊合板廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個(gè)部位的疊合板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，按編號(hào)生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時(shí)標(biāo)注與深化圖相同的編號(hào)。疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按照每一塊板表面上的編號(hào)結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置。在疊合板吊裝前要檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高，疊

19、合板四周設(shè)置成活控制線，檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。要注意疊合板吊點(diǎn)位置，每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4 到 1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊。且疊合板吊裝必須用專用吊具，為了保障疊合板在吊裝中不變形。規(guī)范要求疊合板長(zhǎng)度大于3.5時(shí)為了防止疊合板從中間斷裂變形應(yīng)設(shè)置6點(diǎn)起吊，為了保證施工質(zhì)量我項(xiàng)目吊裝所有型號(hào)的疊合板均采用6吊點(diǎn)就行吊裝。,7、吊裝疊合板,疊合板吊裝完成,7、吊裝疊合板,疊合板鋼筋綁扎,疊合板鋼筋綁扎應(yīng)注意： 1、支座負(fù)筋與行架筋要滿綁 2、加強(qiáng)筋設(shè)置錨固間距等檢查 3、后澆帶位置節(jié)點(diǎn)綁

20、扎符合圖紙要求,8、澆筑混凝土,砼澆筑：裝配式結(jié)構(gòu)砼澆筑控制重點(diǎn)在于砼樓面層平整度，樓面砼基層平整度不好超差的話會(huì)導(dǎo)致定型墻模板加固上口標(biāo)高難以控制，疊合板架體支撐不穩(wěn)定等不利影響，所以我項(xiàng)目嚴(yán)格控制砼澆筑面層平整度質(zhì)量，要求每層砼澆筑嚴(yán)格控制標(biāo)高，進(jìn)行二次抹壓收光。剪力墻吊裝預(yù)留插筋位置待大面砼二次抹壓后再用小抹子進(jìn)行收光抹壓，達(dá)到墻板吊裝后底部縫隙到達(dá)20mm要求。另外因?yàn)榀B合板及墻板均為預(yù)制構(gòu)件為了避免樓面擾動(dòng)增加動(dòng)荷載，砼澆筑嚴(yán)禁使用布料機(jī)進(jìn)行澆筑作業(yè)，我項(xiàng)目采用塔吊吊管方式進(jìn)行澆筑施工，保障樓面沒有過量荷載及擾動(dòng)現(xiàn)象。,五、施工工藝重點(diǎn)難點(diǎn)控制,1、模板加固方面：與以往傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)

21、模板支撐加固相比，裝配式疊合板施工表面看起來減少了樓面平板面積減小了木模板施工難度，但是將疊合板代替樓面模板與墻模、梁模板上口結(jié)合反而增加了施工難度。木工加固必須先將墻模板及梁模板加固好，才進(jìn)行疊合板吊裝。這更加考驗(yàn)了木工加固墻、梁模板的準(zhǔn)確度、精度。預(yù)制疊合板與墻梁上口極易容易造成漏漿現(xiàn)象。所以我項(xiàng)目采用了方鋼代替木方做為墻模版加固背楞增加墻豎向整體剛度，疊合板底板縫增設(shè)100mm模板條內(nèi)設(shè)海綿條用射釘槍加固的方式解決了這些問題。,五、施工工藝重點(diǎn)難點(diǎn)控制,2、線管敷設(shè)問題：因疊合板設(shè)計(jì)為60mm厚，總板厚為130mm，則現(xiàn)澆砼層只有70mm厚，水電管按照傳統(tǒng)的敷設(shè)方式會(huì)導(dǎo)致板面標(biāo)高過高，板

22、厚增加從而導(dǎo)致板面保護(hù)層不滿足要求。所以在疊合板生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)我項(xiàng)目進(jìn)行電管敷設(shè)二次深化設(shè)計(jì)。在圖上合理布置管線走向，避免出現(xiàn)板面過高現(xiàn)象，我項(xiàng)目部經(jīng)過第一層的施工經(jīng)驗(yàn)根據(jù)電管敷設(shè)深化調(diào)整后又將廚房位置電管交叉多的位置將板底標(biāo)高降低20mm又經(jīng)過總工室?guī)椭鷾贤ê髮N房線管多的板改為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，增加了樓板厚度，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工加強(qiáng)了綁扎質(zhì)量控制，從而解決了這個(gè)問題。,調(diào)整前,調(diào)整后,五、施工工藝重點(diǎn)難點(diǎn)控制,3、鋼筋定位問題：我項(xiàng)目施工至5頂板時(shí)就開始在樓面上留設(shè)預(yù)制剪力墻套筒插筋，插筋的精準(zhǔn)度要求非常高，如果偏位將無法順利進(jìn)入預(yù)制剪力墻套筒內(nèi)，無法保障施工質(zhì)量。為了保障插筋的準(zhǔn)確性，我們采用了制作鋼筋限

23、位器焊接于樓板上的方式進(jìn)行控制。定位器提前半個(gè)月就開始按照裝配式拆分圖中插筋定位圖深化設(shè)計(jì)后進(jìn)行制作。,定位器制作,定位器安裝,五、施工工藝重點(diǎn)難點(diǎn)控制,4、預(yù)制剪力墻底塞縫：預(yù)制剪力墻吊裝就位后采用專用支撐桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證墻體垂直度、平整度在誤差之內(nèi)（3mm），難點(diǎn)在于預(yù)制剪力墻底部20mm塞縫處理，塞縫不密實(shí)容易造成灌漿滲漏導(dǎo)致灌漿不飽滿質(zhì)量問題，如采用木方模板加固方式細(xì)小的縫隙和電盒預(yù)留操作洞位置也難以保障密封性，如用傳統(tǒng)水泥砂漿進(jìn)行封堵則水泥砂漿與光滑的墻面地面結(jié)合也不好，水泥砂漿粘性不好強(qiáng)度上的慢影響灌漿工期及灌漿質(zhì)量。所以我項(xiàng)目采用了海綿條塞縫后用專用早強(qiáng)型座漿料進(jìn)行塞縫封堵處理，

24、這樣座漿料強(qiáng)度上的快，粘性好，很好的解決了灌漿層密封性，堵縫2個(gè)小時(shí)后即可灌漿，減少了近一天的工期。,六、質(zhì)量控制要點(diǎn),構(gòu)件生產(chǎn)階段 1）協(xié)同設(shè)計(jì)單位做好構(gòu)件廠PC設(shè)計(jì)交底工作； 2）項(xiàng)目派駐專人監(jiān)督構(gòu)件廠生產(chǎn)情況，及時(shí)反饋構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度情況； 3）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收。,現(xiàn)場(chǎng)施工階段 1）嚴(yán)格構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和出廠資料審核，對(duì)不合格構(gòu)件進(jìn)行退場(chǎng)處理； 2）施工人員培訓(xùn)上崗； 3）編制裝配式結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作； 4）構(gòu)件運(yùn)輸過程做好保護(hù)，構(gòu)件按要求分類堆放。 5）吊裝施工時(shí)，派專人監(jiān)督，地面與樓上各有一名指揮； 6）做好輔材試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，規(guī)范輔材使用工

25、藝； 7）關(guān)鍵工序施工旁站，避免出現(xiàn)問題； 8）每周召開質(zhì)量會(huì)。,六、質(zhì)量控制要點(diǎn),施工過程應(yīng)控制的質(zhì)量問題 1 構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。 2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。 3上層與下層軸線不對(duì)應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件安裝：施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測(cè)

26、定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。 4 節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。 5墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋，造成偏位，并且未及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)位處理，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復(fù)位。在吊裝過程中應(yīng)由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦出現(xiàn)碰撞導(dǎo)致墻柱鋼筋偏位應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)位處理，并加強(qiáng)吊裝作業(yè)班組質(zhì)量意識(shí)，減少碰撞。 6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：疊合梁吊裝過程中，由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位，造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難，同時(shí)對(duì)剪力墻水平筋造成擾動(dòng)。應(yīng)合理安排施工工序，對(duì)該部位鋼筋綁扎應(yīng)事先預(yù)留，待吊裝后進(jìn)行二次綁扎。 7樓層超高：主要是吊裝過程中對(duì)標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測(cè)柱基上皮實(shí)際相對(duì)標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝外墻板時(shí)，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)定位鋼板