1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì),年處理12萬(wàn)噸焦油車間蒸餾工段 初步設(shè)計(jì)（一）,主要內(nèi)容,緒論 生產(chǎn)工藝流程和主要設(shè)備的論述 車間的設(shè)計(jì) 專題蒸餾工藝過(guò)程的環(huán)境污染與防治,緒 論,煤焦油蒸餾進(jìn)行初步分離，可得到輕油、酚油、洗油、萘油、蒽油、瀝青六種餾份。萘是化學(xué)工業(yè)中很重要的原料，廣泛用于制取鄰苯二甲酸酐，供生產(chǎn)樹(shù)脂、工程塑料、染料油漆及醫(yī)藥等用；酚及其同系物用來(lái)生產(chǎn)合成纖維、工程塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等；蒽用來(lái)制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環(huán)高分子化合物的混合物，用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產(chǎn)瀝青焦和電爐電極等。,國(guó)內(nèi)加工現(xiàn)狀,我國(guó)的煤焦油加工存在著加工工藝相對(duì)落后

2、、裝置規(guī)模小且加工企業(yè)過(guò)于分散、加工過(guò)程環(huán)境污染嚴(yán)重、分離新技術(shù)應(yīng)用水平低、加工深度不夠等問(wèn)題。,設(shè)計(jì)任務(wù) 對(duì)工藝與主要設(shè)備進(jìn)行物料衡算，能量衡算； 主要設(shè)備管式爐的工藝計(jì)算及選型； 其他設(shè)備蒽塔、一次蒸發(fā)器和二次蒸發(fā)器的選型； 完成蒸餾工段的主體設(shè)備(管式爐）圖，繪制帶控制點(diǎn)流程圖、設(shè)備平面布置和立面布置圖； 完成蒸餾工段的非工藝部分的設(shè)計(jì); 完成專題,生產(chǎn)工藝流程和主要設(shè)備的論述,國(guó)內(nèi)外焦油蒸餾的工藝大同小異，都是脫水、分餾，但國(guó)外的工藝比國(guó)內(nèi)要多樣化。國(guó)內(nèi)所采取的生產(chǎn)形式有：間歇式焦油蒸餾和連續(xù)式焦油蒸餾，生產(chǎn)工藝分為：?jiǎn)嗡?、雙塔兩種。,流程選擇,為了提高焦油初次蒸餾的效果, 在餾分塔之

3、前加入了蒽塔, 用于切取一蒽油和二蒽油, 然后塔頂?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)入餾分塔, 提取萘油、洗油和酚油。這樣的流程使蒽油等重組分可以較早的從焦油中分離出來(lái), 對(duì)后面其他組分分離的干擾小, 產(chǎn)品質(zhì)量得到了改善。所以采用雙塔連續(xù)蒸餾工藝. 帶控制點(diǎn)流程圖如下：,管式爐的選擇 煉油廠加熱爐類型很多，按照管式加熱爐的用途可分為純加熱爐和加熱-反應(yīng)爐，按照管式爐的結(jié)構(gòu)又可分為立式爐、圓筒爐和無(wú)焰爐。 從設(shè)計(jì)要求和各自優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)考慮來(lái)考慮純加熱圓筒爐是本設(shè)計(jì)的最佳選擇。,本設(shè)計(jì)主要完成了以下計(jì)算,熱量衡算、物料衡算 輻射段計(jì)算 對(duì)流段計(jì)算 爐管壓力降 煙囪的具體工藝尺寸,管式爐主體結(jié)構(gòu)圖如下,蒸發(fā)器,一次蒸發(fā)器 根據(jù)一

4、次蒸發(fā)器的汽相負(fù)荷，計(jì)算器塔徑，通過(guò)塔徑進(jìn)行選型，故選用的一次蒸發(fā)器塔徑為1600毫米，塔高10000毫米。 二次蒸發(fā)器 根據(jù)蒸發(fā)器的汽相負(fù)荷，計(jì)算器塔徑，通過(guò)塔徑進(jìn)行選型，故選用的二次蒸發(fā)器為塔徑為2400毫米，塔高10000毫米。,蒽塔選型,在一定的溫度和壓力下，根據(jù)蒽塔油氣和水汽量，計(jì)算其塔徑。通過(guò)塔徑進(jìn)行選型，選擇條形泡罩塔，塔徑2000毫米，塔高16000毫米，塔板層數(shù)為21層。,車間設(shè)計(jì)內(nèi)容,車間布置 蒸餾工藝布置 廠址的選擇 土建 供電 供水排水 防火防爆 采暖通風(fēng) 環(huán)保 設(shè)備維修,車間立面布置圖,專題蒸餾工藝過(guò)程的環(huán)境污染與防治,煤焦油化工廠廢氣發(fā)生源 煤焦油化工廠廢氣治理方法

5、 瀝青煙萘粉塵的凈化處理 改進(jìn)生產(chǎn)工藝減少污染,概述 煤焦油加工過(guò)程中的主要污染物可以分為廢氣、廢水、 廢渣，本次設(shè)計(jì)主要討論廢氣污染。 煤焦油化工廠油品的輸送和儲(chǔ)存在較高的溫度下進(jìn)行， 廢氣發(fā)生點(diǎn)主要有油槽的放散管、冷凝冷卻設(shè)備放散管、瀝青成型機(jī)、工業(yè)萘成型機(jī)以及提取粗酚時(shí)酚鈉鹽分解產(chǎn)生的廢氣等。 主要污染物有H2S、萘塵、氨和瀝清煙等,污染氣體常用處理方法,工業(yè)有毒有害氣體凈化處理的方法有，燃燒凈化法、冷凝凈化法、液體吸收法或吸附法等。最有效的是改進(jìn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中避免有毒有害的氣體的發(fā)生。,比重大于1的油品污染氣體治理,煤焦油化工廠的原料煤焦油及蒽油、洗油等產(chǎn)品，比重大于1。來(lái)自焦油、

6、蒽油貯槽等設(shè)備的放散氣，被風(fēng)機(jī)送入排氣洗凈塔下部，與塔上部噴灑的水逆流接觸，放散氣體中大部分NH3、H2S、HCN和CO2被水吸收，其中水蒸氣也被冷凝下來(lái)。洗凈后的氣體從塔頂部排入大氣。污水定期送至污水處理裝置，同時(shí)向洗凈塔內(nèi)補(bǔ)充新水。 工藝流程圖如下：,輕油等產(chǎn)品比重小于1,用吸收法處理輕質(zhì)油品散發(fā)的污染氣體 輕油等貯槽的放散氣體通常選用焦油洗油作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)污染氣體與吸收劑逆向接觸，使廢氣得以凈化，吸收劑定期更換。 用吸附法處理輕油排放的污染性氣體 ： 活性炭對(duì)苯類有較強(qiáng)的吸附作用，將輕油等貯槽的放散氣引入裝有活性炭的吸附器，廢氣經(jīng)過(guò)吸附器時(shí)，苯類等有害物質(zhì)被活性炭吸附，使污染氣體

7、得以凈化。吸附器有2個(gè)，一個(gè)進(jìn)行吸附操作，一個(gè)進(jìn)行再生操作，交替輪換使用。,瀝青煙萘粉塵的凈化處理,煤焦油化工生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的有害氣體對(duì)環(huán)境影響較大的是瀝青煙和工業(yè)萘粉塵。 瀝青煙和萘粉塵的凈化采用液體吸收法，以焦油洗油為吸收劑，根據(jù)凈化氣體的特點(diǎn)（氣體量、濃度等）不同，通常采用如下廢氣吸收凈化系統(tǒng)，,瀝青煙和萘粉塵的凈化流程圖,改進(jìn)生產(chǎn)工藝減少污染,液體化工物料儲(chǔ)存環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣污染，相當(dāng)一部分來(lái)自儲(chǔ)存設(shè)備的放散管。用氮?dú)夥忾]液體化工物料儲(chǔ)存設(shè)備，使之覆蓋在液體化工物料的表面，既能防止化工物料的揮發(fā)損失又可防止環(huán)境污染。,瀝青和萘實(shí)行液態(tài)運(yùn)輸 瀝青和萘冷卻成型是煤焦油化工廠大氣污染的主要部位。采用液態(tài)運(yùn)輸?shù)姆绞剑慈∠顺尚偷纳a(chǎn)工序，又能節(jié)約生產(chǎn)廠成型過(guò)程和使用廠融化過(guò)程的能耗。,酚鈉鹽分解的先進(jìn)工藝 較大規(guī)模的煤焦油化工廠，采用連續(xù)硫酸法酚鈉鹽分解工藝和二氧化碳分解工藝，徹底杜絕了酸性氣體的產(chǎn)生。,結(jié) 論,我在該設(shè)計(jì)采用排氣洗凈法進(jìn)行凈化處理污染性氣體，即來(lái)自焦油、蒽油貯槽等設(shè)備的放散氣中大部分NH3、H2S、HCN和CO2被水吸收，其中水蒸氣也被冷凝下來(lái)；瀝青煙和萘粉塵以焦油洗油為吸收劑的液體吸收法來(lái)凈化。 我在本次設(shè)計(jì)中加強(qiáng)了專業(yè)知識(shí)的鞏固，學(xué)習(xí)和思考