標準解讀
《GB/T 7730.8-2000 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法 紅外線吸收法測定硫含量》相較于《GB 7730.8-1988》主要在以下幾個方面進行了更新或調(diào)整:
首先,在標準的命名上,《GB/T 7730.8-2000》采用了推薦性國家標準的形式,即“T”代表推薦,而1988年的版本為強制性國家標準。這表明了新標準更加注重于提供一種可選的方法供行業(yè)參考使用,而不是作為必須遵循的規(guī)定。
其次,對于術(shù)語和定義部分進行了更為明確和詳細的說明,確保了對實驗過程中涉及的專業(yè)詞匯有統(tǒng)一的理解,減少了因表述不清而導致的操作誤差。
再者,關(guān)于樣品處理與制備流程,《GB/T 7730.8-2000》中可能引入了更先進的技術(shù)手段或者優(yōu)化了原有步驟,以提高測試結(jié)果的準確性和重復性。比如,可能會對取樣量、粉碎細度等具體參數(shù)給出更精確的要求。
此外,新標準還可能增加了質(zhì)量控制方面的內(nèi)容,比如通過設(shè)置空白試驗、回收率測定等方式來驗證分析方法的有效性和可靠性,從而保證數(shù)據(jù)的真實可信。
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文檔簡介
GB/T7730.8-2000
前言
本標準是對GB/T7730.8-1988進行的修訂。
本標準此次修訂對下列主要技術(shù)內(nèi)容進行了修改:
—增加了“2引用標準”及“9試驗報告”兩章;
—對分析結(jié)果的處理作了明確的規(guī)定。
在GB/T7730((錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法》的總標題下包括以下部分,本標準是其中的第8部
分。
GB/T7730.1電位滴定法測定錳量
GB/T7730,2高氯酸脫水重量法測定硅量
GB/T7730.3磷量的7A(定
GB/T7730.5紅外線吸收法測定碳含量
GB/T7730.6氣體容量法測定碳量
GB/T7730.7重量法測定碳量
GB/T7730.8紅外線吸收法測定硫含量
GB/T7730.9燃燒中和滴定法測定硫量
本標準自實施之日起,代替GB/T7730.8-1988((錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法紅外線吸收法
測定硫量》
本標準由國家冶金工業(yè)局提出
本標準由冶金信息標準研究院歸口
本標準起草單位:新余鋼鐵有限責任公司。
本標準主要起草人:周學政、付韜、王長青、周恒英、張玉濱
本標準于1988年2月首次發(fā)布。
中華人民共和國國家標準
錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法
紅外線吸收法測定硫含量
GB/T7730.8一2000
Methodsforchemicalanalysisofferromanganeseandblast
furnaceferromanganese-Theinfraredabsorption
methodforthedeterminationofsulfurcontent
代替GB/T7730.8-1988
1范圍
本標準規(guī)定了紅外線吸收法測定硫含量。
本標準適用于錳鐵及高爐錳鐵中硫含量的測定。測定范圍:0.0050a(M/M)一。045Yo(m/m)n
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T4010-1994鐵合金化學分析用試樣的采取和制備
3方法提要
試祥于高頻感應爐的氧氣流中加熱燃燒,生成的二氧化硫由氧氣載至紅外線分析器的測量室,二氧
化硫吸收某特定波長的紅外能,其吸收能與硫的濃度成正比,根據(jù)檢測器接受能量的變化可測得硫含
量。
4試劑與材料
4.1高氯酸鎂:無水、粒狀
4.2燒堿石棉:粒狀
4.3玻璃棉
4.4鎢粒:硫含量小于。.0002%(mlm),粒度。.8mm-1.4mm.
4.5錫粒:硫含量小于0.0003%(m/m)>粒度0.4mm-0.8mm.
4.6純鐵:純度大于99-80X(m/m),硫含量小于0.0010o(m/m),粒度0.8mm-1.68mm,
4.7氧氣純度大于99.950o(ml-),其他級別氧氣若能獲得低而一致的空白時,也可使用。
4.8動力氣源:氮氣或壓縮空氣,其雜質(zhì)(水和油)含量小于。.5%(m/m).
4.9增渦:直徑X高度,23mmX23mm或25mmX25mm,并在高于1200'C的高溫加熱爐中灼燒4h
或通氧灼燒至空白值為最低
4門0增竭鉗
5.1
儀器與設(shè)備
紅外線吸收定硫儀(靈敏度為。.1X10-s),其流程圖如圖1:
國家質(zhì)f技術(shù)監(jiān)督局2000一11一17批準2001一06一01實施
GB/'r7730.8-2000
1-氧氣瓶;2一兩級壓力調(diào)節(jié)器;3-洗氣瓶;4,9一干燥管;5-壓力調(diào)節(jié)器;6-高頻感應爐
7一燃燒管:8-除塵器10一流量控制器;11一二氧化硫紅外檢測器
圖1紅外線吸收定硫儀流程圖
5.1.1洗氣瓶:內(nèi)裝燒堿石棉((4.2),
5.1.2干燥管:內(nèi)裝高氯酸鎂(4.1)
5.2氣源
5.2.1載氣系統(tǒng)包括氧氣容器、兩級壓力調(diào)節(jié)器及保證提供合適壓力和額定流量的時序控制部分
5.2.2動力氣源系統(tǒng)包括動力氣((4.8)、兩級壓力調(diào)節(jié)器及保證提供合適壓力和額定流量的時序控制
部分
5.3高頻感應爐
應滿足試樣熔融溫度的要求
5.4控制系統(tǒng)
5.4門微處理機系統(tǒng)包括中央處理機、存儲器、鍵盤輸入設(shè)備、信息中心顯示屏及分析結(jié)果打印機等
5.4.2控制功能包括控制自動裝卸柑禍和爐臺升降、自動清掃、分析條件選擇設(shè)置、分析過程的監(jiān)控和
報警中斷,分析數(shù)據(jù)的采集、計算、校正及處理等。
5.5測量系統(tǒng)
主要由微處理機控制的電子天平(感量不大干。.001妒、紅外線分析器及電子測量元件組成。
6取制樣
按照GB/T401。規(guī)定進行取制樣試樣應全部通過0.15mm篩孔
7分析步驟
7門試料量
稱取。.200g試料,準確至。.001g
了.2空白試驗
隨同試料做空白試驗。
7.3分析準備
X試檢查儀器,使儀器處于正常穩(wěn)定狀態(tài),并選用最佳分析條件。
了.4測定
cB/T7730.8--2000
將試料((7.1)均勻置于預先盛有0.3g錫粒(4-5)的柑渦(4.9)內(nèi),再依次均勻覆蓋。.5g純鐵((4.6)
和1.8g鎢粒(4-4),進行測定,并讀取扣除空白的顯示值,由校準曲線查得分析結(jié)果。
了.5校準曲線的繪制
根據(jù)待測試料的硫含量,選擇三個以上不同含量的標準樣品(待測試料硫含量應落在所選標準樣品
硫含量的范圍內(nèi)),依次進行測定。以硫的百分含量為橫坐標,以扣除空白后的凈顯示值為縱坐標,繪制
校準曲線。
8允許差
兩個獨立分析結(jié)果的差值應不大于表1所列允許差。
表1%(m/m)
硫含量
探0.005
0050.ofs
允許差
0.001
0.002
015--0.02.50.00.1
025--0.
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