GB/T10544-2003

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月明舌

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3862-1:2001((鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合

件》，是對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10544-1989((鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件》的修

訂版。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T10544-1989的主要區(qū)別是:

—對(duì)軟管類型進(jìn)行了重新規(guī)定，由原來(lái)的6種型號(hào)改為現(xiàn)在的4SP,4SH,R12,R13和R15，采用

了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式。

—對(duì)軟管的各項(xiàng)壓力參數(shù)做了不同程度的調(diào)整，從而擴(kuò)大了軟管的使用范圍。

—增加了對(duì)軟管組合件部分內(nèi)容的規(guī)定。

—本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起，同時(shí)代替GB/T10544-1989,

本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)軟管分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:埃迪亞塞雅(沈陽(yáng))橡膠制品有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:薛殿偉

本標(biāo)準(zhǔn)于1989年2月10日首次發(fā)布。

GB/T10544-2003

鋼絲纏繞增強(qiáng)外筱橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了5種型別內(nèi)徑從6.3mm-51mm的鋼絲纏繞增強(qiáng)液壓軟管和軟管組合件的要求。

它們適用于符合GB/T7631.2要求的HH,HI.,HM,HR和HV液壓流體，4SP和4SH型適用溫度范

圍為一40℃到+100'C,R12,R13和R15型為一40'C到+120`C,

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于蓖麻油基或脂基流體。

本標(biāo)準(zhǔn)未包括對(duì)管接頭的要求，只限于對(duì)軟管和軟管組合件性能的要求。

注:確定軟管與所使用的流體的相容性是使用者的責(zé)任，他應(yīng)與軟管制造廠商議。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)進(jìn)行修訂，鼓勵(lì)使用標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最

新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1690硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T5563橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法

GB/T5564橡膠、塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)

GB/T5568橡膠、塑料軟管及軟管組合件無(wú)屈撓液壓脈沖試驗(yàn)

GB/T9573橡膠、塑料軟管和軟管組合件尺寸測(cè)量方法

GB/T9574橡膠和塑料軟管和軟管組合件試驗(yàn)壓力、爆破壓力與設(shè)計(jì)工作壓力的比率

GB/T9575橡膠、塑料軟管內(nèi)徑尺寸和長(zhǎng)度公差

GB/T12721橡膠軟管外膠層耐磨耗性能的測(cè)定

GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度測(cè)定

HG/T2869橡膠、塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)

型別

軟管按其結(jié)構(gòu)、工作壓力和耐油性能分為5種型別:

-4SP型:4層鋼絲纏繞的中壓軟管;

-4SH型:4層鋼絲纏繞的高壓軟管;

—R12型:4層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓軟管;

—R13型:多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓軟管;

—R15型:多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓軟管。

注:R12型,R13型和R15型不進(jìn)行耐磨性能試驗(yàn).

材料和結(jié)構(gòu)

4.1軟管

軟管應(yīng)由一層耐液壓流體的橡膠內(nèi)襯層、以交替方向纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和一層耐油和耐天候的橡

膠外覆層構(gòu)成。每層纏繞鋼絲層應(yīng)由橡膠隔離。

GB/T10544-2003

4.2軟管組合件

軟管組合件只可裝配經(jīng)驗(yàn)證符合6.1,6.3,6.4和6.5要求的管接頭。應(yīng)遵循制造廠的軟管組合件

裝備和裝配說(shuō)明書。

5尺寸

5.1直徑和同心度

當(dāng)按GB/T9573測(cè)量時(shí)，軟管的內(nèi)徑應(yīng)符合表1給出的值，增強(qiáng)層外徑和軟管外徑應(yīng)符合表2給

出的值，軟管的同心度應(yīng)符合表3給出的值。

5.2長(zhǎng)度

軟管和軟管組合件的供貨長(zhǎng)度應(yīng)由制造廠和采購(gòu)方協(xié)商確定。

注:推薦的軟管和軟管組合件供貨長(zhǎng)度見(jiàn)附錄A(資料性附錄)。

衰1軟管的尺寸

公稱內(nèi)徑

內(nèi)徑/mm

4SP型4SH型

R12型R13型R15型

最小最大最小最大最小最大最小

最大最小最大

6.3

10

12.5

16

19

25

31.5

38

51

6.2

9.3

12.3

15.5

18.6

25.0

31.4

37.7

50.4

7.0

10.1

13.5

16.7

19.8

26.4

33.0

39.3

52.0

18.6

25.0

31.4

37.7

50.4

19.8

26.4

33.0

39.3

52.0

9.3

12.3

15.5

18.6

25.0

31.4

37.7

50.4

10.1

13.5

16.7

19.8

26.4

33.0

39.3

52.0

18.6

25.0

31.4

37.7

50.4

19.8

26.4

33.0

39.3

52.0

9.3

12.3

18.6

25.0

31.4

37.7

10.1

13.5

19.8

26.4

33.0

39.3

表2增強(qiáng)層外徑和軟管外徑

公稱內(nèi)徑

4SP型4SH型R12型

R13型R15型

增強(qiáng)層

外徑/rnTn

軟管

外徑/mm

增強(qiáng)層

外徑/rnm

軟管

外徑/mm

增強(qiáng)層

外徑/mm

軟管

外徑/仙了

增強(qiáng)層

外徑/mm

軟管

外徑/樸

增強(qiáng)層

外徑/mm

軟管

外徑/碗

最小最大最小一二

最小最大最小!二最小最大最小最大最小最大最小一曰二一最小最大最小圃取人取人取人

6.3

10

12.5

16

19

25

31.5

38

51

14.1

16.9

19.4

23.0

27.4

34.5

145.C

51.4

64.3

153::‘::{:

27.6

34.4

40.9

47.8

62.2

29.2

36.0

42.9

49.8

64.2

31.4

37.5

43.

51.9

66.5

33.0

39.9

47.1

55.1

69.7

16.6

19.9

23.8

26.9

34.1

42.7

49.2

62.5

17.8

21.5

25.4

28.4

35.7

45.1

51.6

64.8

19.5

23.

126.6

29.9

36.8

45.4

51.9

65.1

21.0

124.6

28.2

31.與

139.2

48.6

55.0

68.3

28.2

34.9

45.6

53.1

66.9

29.8

36.4

48.0

55.5

69.3

31.C

37.6

48.3

55.8

69.5

33.2

398

51.3

58.81

72.7

20.3

24.0

32.9

38.9

48.4

56.3

232

26.E

36.1

42.9

51.5

59.6

1R1

71門23.8

27.4

二31.4

38.5

49.2

55.6

68.2

25.4

29.C

33.C

40.9

52d

24.6

29.01

36.1

47.0

53.4

66.3){.:

表3軟管的同心度

公稱內(nèi)徑

壁厚最大偏差/mm

內(nèi)徑與外徑之間

一內(nèi)徑與增強(qiáng)層直徑之間

6.30.8

0.5

大于6.3但小于或等于19

1.0

0.7

大于19

1.30.9

GB/T10544-2003

6要求

6.1靜液壓要求

6.1.1當(dāng)按照GB/T5563進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，軟管和軟管組合件的最大工作壓力、試驗(yàn)壓力和最小爆破壓力

應(yīng)符合表4的值。

表4最大工作壓力、試驗(yàn)壓力和最小想破壓力

公稱內(nèi)徑

最大工作壓力/MPa試驗(yàn)壓力/MPa

最小爆破壓力/MPa

4SP4SHR12R13R154SP4SHR12R13R154SP

4SHR12R13R15

6-3

10

12.5

16

19

25

31.5

38

51

45.0

44.5

41.5

35.0

35.0

28.0

21.0

18.5

16.5

42.0

38.0

32.5

29.0

25.0

28.0

28.0

28.0

28.0

28.0

2LO

17.5

17.5

35.0

35.0

35.0

35.0

35.0

42.0

42.0

42.0

42.0

42.0

42.0

42.0

42.0

90,0

89.0

83.0

70.0

70.0

56.0

42.0

37.0

33.0

84,0

76.0

650

58.0

50.0

56.0

56.0

56.0

56.0

56.0

42.0

35.0

35.0

70.0

70.0

70.0

70.0

70.0

84.0

84.0

84.0

84.0

84.0

84.0

84-0

84.0

1R00

168.0

152.0

130.0

116.0

100.0

112.0

112.0

112.0

112.0

112.0

84,0

70.0

70.0

140.0

140.0

140.0

140.0

140.0

168.0

168.0

168.0

168.0

168.0

168.0

168.0

168.0

178.0

16.0

140.0

140.0

112.0

84.0

74.0

66.0

6.1.2當(dāng)按照GB/T5563進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，軟管在最大工作壓力下的長(zhǎng)度變化，4SP和4SH型不應(yīng)大于

+2%和小于一4%,Rl2,R]3和R15型不應(yīng)大于+2寫和小于一2%.

6.2最小彎曲半徑

使用長(zhǎng)度至少是最小彎曲半徑4倍的試樣。當(dāng)彎曲到表5給出的最小彎曲半徑(在彎曲部位內(nèi)側(cè)

測(cè)量)時(shí)，軟管隨后應(yīng)分別符合6.3和6.5款規(guī)定的脈沖和低溫屈撓性的要求。

表5最小奄曲半徑

公稱內(nèi)徑

最小彎曲半徑/mm

4SP4SH

R12R13R15

6.3

10

12.5

16

19

25

31.5

38

51

150

180

230

250

300

340

460

560

660

280

340

460,

560

700

130

180

200

240

300

420

500

630

240

300

420

500

630

150

200

265

330

445

530

6.3耐脈沖性能

6.3.1脈沖試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5568進(jìn)行。對(duì)于試驗(yàn)液體的溫度，4SP和4SH型應(yīng)為100'C,R12,R13和

R15型應(yīng)為120-C,

6.3.24SP和4SH型軟管，當(dāng)在最大工作壓力133%的脈沖壓力下試驗(yàn)時(shí)，軟管應(yīng)能承受至少400000

次脈沖。R12型,R13和R15型軟管，當(dāng)在最大工作壓力133%的脈沖壓力下試驗(yàn)時(shí)，軟管應(yīng)能承受至

少500000次脈沖。

6.3.3在達(dá)到規(guī)定的脈沖次數(shù)之前，軟管應(yīng)該無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象。

6.3.4本試驗(yàn)應(yīng)看作是破壞性試驗(yàn)，試樣應(yīng)在試驗(yàn)后報(bào)廢。

6.4泄漏試驗(yàn)

當(dāng)按GB/T5563進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏或其它失效跡象。本試驗(yàn)應(yīng)看作是破壞性試驗(yàn)。試樣應(yīng)在

3

GB/T10544-2003

試驗(yàn)后報(bào)廢。

6.5低溫屈撓性能

當(dāng)按照GB/T5564方法B在一40'C溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)不出現(xiàn)龜裂。

6.6層間粘合強(qiáng)度

當(dāng)按照GB/T14905中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層與增強(qiáng)層和外覆層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度，4SP和

4SH型應(yīng)不低于2.5kN/m,R12,R13和R15應(yīng)不低于1.4kN/m,

按GB/T14905表1所述，內(nèi)襯層與增強(qiáng)層所用試樣應(yīng)為5型，外覆層與增強(qiáng)層應(yīng)為2型或6型。

6.7耐磨性能

4SP和4SH型軟管，當(dāng)按GB/T12721以50N士。.5N垂直力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，2000周期后質(zhì)量損失

不應(yīng)大于1g,

注:R12,R13和R15型軟管無(wú)耐磨性能要求。

6.8耐流體性能

6.8.1試樣

耐流體試驗(yàn)應(yīng)使用最小厚度為2mm、硫化程度與軟管相同的模制的內(nèi)襯層和外覆層膠片進(jìn)行。

6.8.2耐油性能

當(dāng)按照GB/T1690在100'C溫度下浸在3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中168h測(cè)定時(shí)，4SP和4SH型軟管內(nèi)襯層的

體積變化率△Vl}。應(yīng)在。%到十60%之間(即不允許收縮)。

當(dāng)按照GB/T169。在700C溫度下浸在3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中168h測(cè)定時(shí)，4SP和4SH型軟管外覆層的體

積變化率△V7。應(yīng)在。%到+100%之間〔即不允許收縮)。

當(dāng)按照GB/T169。在100℃溫度下浸在3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油中測(cè)定時(shí)，R12,R13和R15型軟管的體積變化

率△Vloo，內(nèi)襯層應(yīng)在。%到+100%之間，外援層應(yīng)在。%^125%之間(即不允許收縮)。

6.9耐臭權(quán)性能

按照HG/T2869方法l或方法2(根據(jù)軟管公稱內(nèi)徑)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在2倍放大鏡下，軟管外覆層

不應(yīng)出現(xiàn)龜裂.

7標(biāo)注

軟管應(yīng)按公稱內(nèi)徑為10的4SP型鋼絲纏繞增強(qiáng)的液壓橡膠軟管的實(shí)例進(jìn)行命名。

示例:GB/T10544/4SP八0

8標(biāo)志

8.1軟管

軟管應(yīng)至少標(biāo)志下面內(nèi)容，標(biāo)志應(yīng)至少每隔760mm重復(fù)一次:

a)制造廠的名稱或標(biāo)識(shí);