1、機床維修組裝工藝程序(一般機床維修)、2、機床主要零件組裝與維修、結(jié)束、1、機床精密檢查組裝工藝程序、1、機床精密檢查組裝工藝程序、1、組裝前準備工作、2、零件組裝、總計組裝、3 (3)、總計* * *刮雙面壓力板。目的：保證床鞍、床、下導(dǎo)軌面的平行度要求，提高加工工件的精度和表面粗糙度。3)暫存床鞍下的導(dǎo)軌面，4)導(dǎo)軌間隙曹征，安裝前后壓板，1)水平延尾導(dǎo)軌，2)嵌線，粗糙表面1，2。安裝兩邊的壓力板修改接觸點。外部壓力板可以調(diào)節(jié)，內(nèi)部壓力板的尺寸A可以留下0.03 - 0.04mm的劃痕馀量進行磨削。(2)用0.03mm插頭檢查兩個壓力板(25mmX25mm內(nèi)部68點)的貼近度，如果末端插

2、入深度小于20MM)，則在組裝時檢查滑動板內(nèi)夾緊板和松開的可靠性。(6)所有刮痕工作結(jié)束后，床上導(dǎo)軌上的裝飾性刮痕。(4)刮床鞍下的導(dǎo)軌面，滑動箱安裝面與水平和輸送箱、支架安裝面(見圖)，(5)刮床鞍下的導(dǎo)軌面對齊，確保滑動箱安裝面與床身導(dǎo)軌垂直平行(見圖)，3)刮床鞍下的導(dǎo)軌面安裝滑動箱安裝面與水平輸送箱1)滑動箱的維修和安裝，2)機架的維修和安裝，3)運輸箱和螺釘后支架的維修和安裝，1)滑動箱的維修和安裝，(1)滑動箱的維修重點3360滑動箱的維修重點是確保開口螺母延尾導(dǎo)軌的直線度要求和與滑動箱結(jié)合面不同的安裝基準的垂直度要求，(2正常網(wǎng)格齒隙0.08和檢查。齒條是用幾個拼裝做的。安裝時使

3、用標準機架進行補償，在機架接頭末端留出0.5的間隙(如圖所示)。檢查網(wǎng)格齒隙，調(diào)整位置，分配位置。3)進給箱和螺釘后支架的安裝和維修，安裝要點：進給箱、滑差箱和后支架的孔同軸3條平行于床身導(dǎo)軌。檢查：將三個檢查中心軸分別安裝在進給箱、滑差箱和后支架的孔中。(圖)，步驟：1)進給箱和后支架孔中心線和軌道平行2)進給箱、滑箱和后支架的孔同心度曹征，2)滑箱劃痕工藝方法：旋轉(zhuǎn)頁，2)滑動箱劃痕工藝方法3360，(1)床軌作用和技術(shù)要求作用，2，床和床腳結(jié)合的室內(nèi)，2)床軌道刮擦(檢查后刮擦)，(1)垂直平面內(nèi)軌道直線度和滑動軌道平行度測量，(2)滑動軌道等水平度測量，(3)尾軌道與滑動軌道平行測量直

4、線度：總長0.03任意550安裝位置是確定進給箱和螺釘后支架安裝位置的標準。*修改開閉螺母中心線和床架平行度，* *確定滑動箱左右位置，* * *確定滑動箱最終位置，步驟：(2)測量滑動板導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度，1)刮平延尾導(dǎo)軌，(1)刮平床鞍為導(dǎo)軌(1)測量方法如圖：(2)刮除燕尾導(dǎo)軌面7，確保與表面6平行。用研究工具刮取角度平尺或下降石。測量方法包括：(3)尾軌與滑軌平行度測量，(4)滑動軌與板軌平行度測量，全長0.04任意500長度0.02，1)水平燕尾軌，床鞍軌與螺紋孔平行度測量，平行度：全長0.02，2)鑲嵌：根據(jù)延尾導(dǎo)軌和卡架底座刮勻并擰緊。鑲嵌隊有1015曹征的余地。插入深度20作

5、為0.03太子檢查。4)安裝滑動箱*開閉螺母中心線和床軌平行度修正步驟：在開閉螺母內(nèi)牢固地安裝檢查中心軸，校準檢查橋板固定螺釘中心測量工具，以確定檢查中心軸上總線和側(cè)總線與床軌的平行度(0.15)，*滑動箱左右位置，4)安裝滑動箱3)螺釘，光桿(圖示)，安裝要求：只能將檢查中心軸外部端向上抬起(通常稱為“頭”)。如果是漫反射劃痕連接面(父巴士0.03/300)，檢查中心軸可以向操縱器方向抬起(通常稱為“檢查”)。散布刮傷凸轂側(cè)(側(cè)巴士0.015/300)。注：中軸旋轉(zhuǎn)180通過兩次測量取平均值。主軸軸線和床尾平行度測量，(7)，安裝和修復(fù)尾座放置位置曹征，2)主軸錐孔中心線和尾座套中心線與軌道

6、等距離曹征，1)尾座放置位置檢測曹征：*床尾座移動與尾座套擠出長度的平行測量方法(父巴士0.01/100)側(cè)巴士0.03/100，只能“檢查”。)*床鞍移動與未加工套筒錐孔中心線平行度的測量方法：套筒插入檢查中心軸300，未加工套筒向后退鎖。動馬鞍打表。(父巴士0.03/300，巴士0.03/300)。) (圖)，注：中軸旋轉(zhuǎn)180通過兩次測量平均。1)尾座放置位置曹征，2)調(diào)整主軸錐孔中心線和尾套中心線，以對軌道進行等距測量，測量方法1:在主軸錐孔和尾座套筒內(nèi)分別插入頂部，檢查同心度，并將檢查中心軸放置在兩個上端之間。動馬鞍打表。測量方法2:分別在主軸錐孔和尾套中插入檢查中心軸，檢查平行度，

7、移動床鞍臺計算。如圖所示，測量結(jié)果：上部巴士誤差范圍0.06(僅允許尾位高度)，2)調(diào)整主軸錐孔中心線和尾套中心線，以測量軌道的等距、軌道等距離和軸向移動，故障現(xiàn)象：(1)螺桿的準確度下降。(2)螺絲和開閉螺母的嚙合質(zhì)量及開閉螺母的穩(wěn)定性差。螺絲零件磨損的原因：(1)發(fā)生磨料磨損，導(dǎo)致螺絲各部分節(jié)距不同。(2)滑箱和開閉螺母下沉，彎曲桿，肩峰旋轉(zhuǎn)，引起振動。螺絲組件修復(fù)工藝：(1)直立，消除內(nèi)部應(yīng)力；一般使用壓力校正法及敲打法進行校正或低溫時效處理。(2)在修理單杠外徑修理螺絲及最終組裝校表時，以單杠外徑為準。(3)在修理停車螺絲之前，檢查螺絲的螺距誤差和累計誤差，確定是否可以修理。1)肩峰修

8、復(fù)，2)光桿修復(fù)，故障現(xiàn)象光桿修復(fù)：校正，光桿校準后，鍵槽也要修改，用電動齒輪罩在光桿上檢查，可以在電動齒輪牙齒光桿上靈活移動。(David aser，Northern Exposure，美國電視電視劇，Northern Exposure)，3)肩峰，光桿安裝后檢查：*肩峰兩個軸承中心線和開閉螺母中心線對導(dǎo)軌等距離線的測量方法：*犬的軸向移動，測量方法：*犬的軸向移動對加工的影響：影響工件末端加工精度和表面粗糙度。維修：維修原則是維修螺絲的螺紋部分、螺母、軸頸維修、更換銅蓋(鑲嵌)。組裝肩峰、螺母時，墊片厚度應(yīng)以肩峰根部尺寸附近為基準，防止在肩峰旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)手柄輕重不一致。水平輸送螺桿螺母對的曹

9、征，水平輸送螺桿螺母對的曹征，配置：圖。曹征：1，先擰下前螺母1的螺釘2。2、擰緊螺釘3，向上拉楔形8，減小螺釘螺母齒之間的間距。3、曹征后：水平輸送線棒手擺動靈活性，正反轉(zhuǎn)空行程1/20圈以內(nèi)。4、曹征后擰緊螺釘2。1)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)原理，2)維修時需要注意的事項：(1)加工圓錐(或錐形孔)時圓錐總線的直線度要求，即刀柄移動的直線度要求和垂直平面內(nèi)刀柄移動必須保持與主軸軸平行的度要求。(2)維修時，必須檢查定位銷和定位孔的角度精度和孔之間的配合精度(例如，孔直徑不是圓或直線)。必須修理銷孔，將其他定位銷連接到銷孔上。3)刀架在修理組件時如何確保螺釘和螺母的同心度，1)將螺母坯件(只加工外形，不加工內(nèi)螺紋)與刀架轉(zhuǎn)盤上的螺母孔對齊。轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)塔底板一起安裝在架子花盤的角鐵上，安裝并擰緊鑲件，以免松動。(威廉莎士比亞、模板、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)板)修改原始螺釘孔和刀架燕尾導(dǎo)軌，根據(jù)修改后的中心位置加工螺母內(nèi)螺紋，滿足螺釘和配合要求。然后敲打螺母，松開螺母外徑，滿足刀架轉(zhuǎn)盤上與螺母孔的間隙配合要求。圖1 2)使螺釘套成為偏心套，修理的螺釘、螺母對安裝在刀架上，旋轉(zhuǎn)偏心套，使桿達到柔性旋轉(zhuǎn)位置，加工和擰緊套筒的定位螺紋孔。如圖2所