1、維修高級電工考核,實操輔導(dǎo)（裝接部分）,1.安裝題-單面銑床電氣控制圖:,2.機(jī)床行程開關(guān)示意圖:,3.液壓元件動作表:,4.工作原理:,動作過程: 夾緊(工件)-快進(jìn)(滑臺)-工進(jìn)-快退-松開（工件）。 控制過程: 1）夾緊：按下SB2-KA1線圈得 電常開觸點(diǎn)(3-4)閉合,自鎖. 常開觸點(diǎn)(7-8)閉合,為下一工序作準(zhǔn)備. 常開觸點(diǎn)(16-17)閉合-液壓元件YV1得電-工件夾緊 2) 快進(jìn): 當(dāng)工件夾緊后并使SQ1接通(SQ2復(fù)位)-KA2線圈得 電常開觸點(diǎn)(7-9)閉合,自鎖. 常開觸點(diǎn)(7-10)閉合,為下一工序作準(zhǔn) 常開觸點(diǎn)(16-20)閉合-YV3及YV4得電-滑臺快進(jìn). 3)

2、 工進(jìn): 當(dāng)滑臺快進(jìn)至接近工件并使SQ3接通-KA3線圈得 電常開觸點(diǎn)(7-11)閉合,自鎖. 常開觸點(diǎn)(7-12)閉合,為下一工序作準(zhǔn)備. 常閉觸點(diǎn)(20-21)斷開-YV4失電（YV3仍得電）-滑臺變 為工進(jìn).,（續(xù)前）,4) 快退: 當(dāng)滑臺工進(jìn)完畢并使SQ4接通-KA4線圈得 電常開觸點(diǎn)(7-13)閉合,自鎖. 常開觸點(diǎn)(7-14)閉合,為下一工序作準(zhǔn)備. 常閉觸點(diǎn)(20-19)斷開,滑臺停止工進(jìn). 常開觸點(diǎn)(20-21及20-22)閉合-YV4及YV5得 電-滑臺快退. 5) 松開: 當(dāng)滑臺快退完畢并使SQ5接通-KA5線圈得 電常開觸點(diǎn)(7-15)閉合,自鎖. 常閉觸點(diǎn)(4-5及3-

3、16)斷開,對其它工序聯(lián)鎖. 常開觸點(diǎn)(3-23)閉合-只YV2得電-夾具松 開,至使SQ2斷開,KA2-KA5等失電,完成一個加工周期. 6) 停止: 按SB1,電路失電,工作停止。,5.考核要求及評分標(biāo)準(zhǔn):,1) 元件安裝布局合理,整齊美觀: (5分) 1.元件布置不整齊, 不均稱. 扣1分/只 2.元件安裝不牢固, 漏裝螺釘, 反裝. 扣1分/只 3.損壞元件. 扣5分/只 4.布局不合理. 扣5分 2) 接線正確,線號齊全: (10分) 1.不按原理圖接線或外圍元件無經(jīng)端子接線。 扣3分 2.線號及元件號錯漏一處. 扣2分 3.布線不美觀, 工藝差, 亂線敷設(shè). 扣2-5分 4.接點(diǎn)松

4、,露銅,反圈,壓絕緣,三線壓一點(diǎn),端子排列無序,多余引線,用錯 導(dǎo)線,損壞導(dǎo)線等. 扣1分/處 5.金屬外殼無接地. 扣2分 3) 通電一次試車成功: (25分) 第一次試車不成功, 扣5分; 第二次試車不成功, 扣15分: 第三次試車不成功, 扣25分.,6.考核準(zhǔn)備:,提供材料: 1.安裝木板: 600*400mm 一塊 2.中間繼電器(千安培): HH54P /220V 五個 3.微動開關(guān)(SQ): LX19K 五個 4.指示燈(YV):(替代液壓元件) 220V 五支 5.按鈕(SB): LA18 二個 6.熔斷器(FU1): RT18 一個 7.端子: JF5-1025 一條 8.走

5、線槽, 異形管, 導(dǎo)線(RV0.75,RV0.5),螺絲等 準(zhǔn)備工作: 1.熟悉圖紙.注意做好安裝圖的排板工作，接線時相同線號盡量排在器件的同一側(cè)，如3#及7#線；20#線必須接在KA4的公共點(diǎn)上。 2.帶齊所用電工工具（平口鉗、尖咀鉗、斜口鉗、剝線鉗、電工刀、各種起子大小各一）、試電筆 、萬用表、記號筆、身份證等. 3.準(zhǔn)備好線號號碼管.不干膠元件號碼紙. 考核時間:為210分鐘.不得超時.應(yīng)根據(jù)個人操作熟練情度掌握時間。,7.裝接工藝次序（僅供參考）,根據(jù)電路原理圖及元器件實際尺寸比例畫出單元接線圖： 固定元器件及走線槽， 對元器件及端子進(jìn)行標(biāo)號， 連接線，先接單元板內(nèi)導(dǎo)線，再連接外圍元件導(dǎo)線，接線可按線號次序先后連接， 檢查是否已經(jīng)接齊所有導(dǎo)線，測量是否有短路地方， 通電試車。,元件安排參考,8.試車,1）按SB2-KA1吸合-YV1亮 2）碰SQ1-KA2吸合-YV3、YV4亮(YV1亮） 3）碰SQ3-KA3吸合-YV3亮 (YV1亮） 4）碰SQ4-KA4吸合-YV4、YV5亮(