1、五種工具的培訓(xùn)材料，質(zhì)量保證計(jì)劃，2010年2月，內(nèi)容，五種核心工具的簡(jiǎn)介和與APQPCP (FMEA)相關(guān)的潛在故障模式和后果分析參考手冊(cè)，測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)，生產(chǎn)批準(zhǔn)程序和核心工具重要客戶手冊(cè)-AIAG。五個(gè)技術(shù)手冊(cè)，APQPCP，F(xiàn)MEA，MSA)，2008年11月第四版，2002年3月第三版，SPC)，2005年第二版，2006年6月第四版，2008年11月第二版，五個(gè)技術(shù)手冊(cè)之間的關(guān)系，0，1，2，3，4，0，1，2，3，4，5，規(guī)劃和定義，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)，反饋潛在故障模式和影響分析，F(xiàn)MEA，一種表格系統(tǒng)方法，幫助工程師的思維

2、過(guò)程確定故障模式及其后果(影響)，解決問(wèn)題和預(yù)防問(wèn)題，F(xiàn)MEA的目的，幫助預(yù)防問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和安全性，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和成本，減少批量生產(chǎn)中的問(wèn)題，提高按時(shí)交貨的聲譽(yù)，實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)，改進(jìn)服務(wù)，以書面形式規(guī)定和跟蹤為降低風(fēng)險(xiǎn)、改善內(nèi)部信息流和不斷改進(jìn)FMEA類型而采取的措施， 概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計(jì)FMEA-DFMEA工藝FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-PFMEA工藝失效模式及影響分析，假設(shè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求，有必要假設(shè)所提供的零件/材料是正確的。 假設(shè)產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)是正確的。在不改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)的情況下，克服流程中的薄弱環(huán)節(jié)。由設(shè)計(jì)缺陷引起的

3、工藝失效模式可以包括在工藝失效模式評(píng)估中，它們的影響以及如何避免被包括在工藝失效模式評(píng)估中。PFMEA的輸出、控制計(jì)劃的編制、特殊特性的確認(rèn)、監(jiān)控操作指令(包括檢驗(yàn)指令)的編制、工藝設(shè)計(jì)的改進(jìn)或原工藝設(shè)計(jì)的變更、PFMEA的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝流程圖、控制計(jì)劃的編制、操作指令的編制、工藝驗(yàn)證、持續(xù)改進(jìn)、FMEA表的說(shuō)明、附件說(shuō)明數(shù)據(jù)和公司實(shí)例。測(cè)量系統(tǒng)分析MSA，測(cè)量系統(tǒng)分析MSA，PPAP手冊(cè)中規(guī)定，應(yīng)參考MSA手冊(cè)研究新的或改進(jìn)的測(cè)量工具、測(cè)量和測(cè)試設(shè)備的劣化。在APQP手冊(cè)中，MSA是“產(chǎn)品/過(guò)程確認(rèn)”階段的輸出之一。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制手冊(cè)指出，MSA是控制圖的必要準(zhǔn)備。ISO/TS16949要求7

4、.6.1測(cè)量系統(tǒng)分析，以分析各種測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的差異，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。該要求應(yīng)適用于控制計(jì)劃中提到的測(cè)量系統(tǒng)。使用的分析方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合客戶測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)的要求。如果得到客戶的批準(zhǔn)，也可以使用其他分析方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。定義：測(cè)量系統(tǒng)用來(lái)給被測(cè)特性賦值的一套操作、程序、測(cè)量工具、設(shè)備、軟件和操作員。測(cè)量系統(tǒng)誤差有五種類型：偏差、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。在實(shí)際測(cè)量環(huán)境中，盲測(cè)量方法在操作者不知道測(cè)量系統(tǒng)正在被預(yù)先評(píng)估的情況下獲得測(cè)量結(jié)果。參考值，也稱為標(biāo)準(zhǔn)值，是一個(gè)參考值?？梢酝ㄟ^(guò)使用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備(如計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢測(cè)設(shè)備)進(jìn)行多次測(cè)量并取其平均值來(lái)確定。均值極差法均值極差法

5、是一種估計(jì)測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的數(shù)學(xué)方法。對(duì)于大多數(shù)測(cè)量過(guò)程，總的測(cè)量偏差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被認(rèn)為是測(cè)量系統(tǒng)分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。位置惡化(精確度)是精確度的一般概念，它涉及一個(gè)或多個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值與參考值之間的一致程度。測(cè)量過(guò)程必須在統(tǒng)計(jì)控制之下，否則過(guò)程的準(zhǔn)確性是沒(méi)有意義的。寬度惡化(精度)傳統(tǒng)上，精度描述測(cè)量系統(tǒng)在工作范圍(尺寸、范圍和時(shí)間)內(nèi)的分辨率、靈敏度和可重復(fù)性的最終影響。精度最常用于描述測(cè)量范圍內(nèi)重復(fù)測(cè)量的預(yù)期變化，可能是大小或時(shí)間。測(cè)量系統(tǒng)劣化的類型、對(duì)相同零件的相同特性的偏差、真實(shí)值(參考值)和觀察到的測(cè)量平均值之間的差異。測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差測(cè)量。穩(wěn)定性，或漂移，

6、是當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值的總變化。換句話說(shuō)，穩(wěn)定性是偏見(jiàn)隨時(shí)間的變化。設(shè)備預(yù)期操作(測(cè)量)范圍內(nèi)的線性偏差之差稱為線性。線性可以被認(rèn)為是偏差的變化。測(cè)量系統(tǒng)的類型和位置變得更差?？芍貜?fù)性傳統(tǒng)上，可重復(fù)性被認(rèn)為是“人與人之間的評(píng)價(jià)”的變化。它由一個(gè)評(píng)估員測(cè)量，使用相同的測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的相同特性。它是設(shè)備本身固有的退化或性能。重復(fù)性通常指儀器變化。事實(shí)上，重復(fù)性是在特定測(cè)量條件下進(jìn)行連續(xù)測(cè)試時(shí)產(chǎn)生劣化的常見(jiàn)原因(隨機(jī)誤差)。再現(xiàn)性傳統(tǒng)上，再現(xiàn)性被認(rèn)為是評(píng)價(jià)者之間的差異。它被定義為當(dāng)不同的評(píng)估者使用相同的測(cè)量?jī)x器來(lái)測(cè)量相同零件的相同特性時(shí)平均值的

7、惡化。一般指房室評(píng)估者的惡化。測(cè)量系統(tǒng)的類型和寬度變差，測(cè)量工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的可接受性標(biāo)準(zhǔn)：誤差為30%的測(cè)量系統(tǒng)不可接受，需要改進(jìn)。進(jìn)行各種分析以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以糾正。如有必要，更換或重新調(diào)整測(cè)量工具，并再次檢查之前測(cè)量的庫(kù)存。如果發(fā)現(xiàn)庫(kù)存超出規(guī)格，應(yīng)立即跟蹤裝運(yùn)，通知客戶并協(xié)調(diào)處理對(duì)策?？芍貜?fù)性和再現(xiàn)性的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，小于10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)是可接受的；根據(jù)應(yīng)用的重要性、測(cè)量工具維護(hù)的成本等，10%到30%的誤差是可以接受的；誤差超過(guò)30%的測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)，這是不可接受的。原因分析：如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能的原因如下：儀器需要維護(hù)；量具剛性不足；夾緊和檢查點(diǎn)需要改進(jìn)；零件偏差過(guò)大(非圓錐

8、度等)。)。如果5.2.5.3的重現(xiàn)性大于重復(fù)性，可能的原因如下：(1)評(píng)估人員培訓(xùn)不足；規(guī)模不清楚；需要某種輔助設(shè)備。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，1。什么是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制？統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的縮寫?？刂茍D等統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于分析過(guò)程及其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)實(shí)現(xiàn)和保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，并提高過(guò)程能力。注：這里的統(tǒng)計(jì)技術(shù)一般指任何適用的數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)方法，主要基于控制圖理論。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的功能：1 .確保流程穩(wěn)定且可預(yù)測(cè)。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)能力，降低成本。3.為過(guò)程分析提供基礎(chǔ)。4.區(qū)分惡化的特殊和常見(jiàn)原因，作為采取局部措施或針對(duì)系統(tǒng)采取措施的指南。惡化的常見(jiàn)原因和特殊原因常見(jiàn)原因是指當(dāng)過(guò)程處于控

9、制之下時(shí)，穩(wěn)定且可重復(fù)的分布式過(guò)程惡化的原因。常見(jiàn)原因是穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有當(dāng)過(guò)程惡化的共同原因存在并且沒(méi)有改變時(shí)，才能預(yù)測(cè)過(guò)程的輸出。特殊原因：(通常稱為可識(shí)別原因)是指不總是作用于過(guò)程的原因，也就是說(shuō)，當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)，會(huì)引起(整個(gè))過(guò)程分布的變化。只有找出特殊原因并采取措施，否則將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)地影響過(guò)程的輸出。每種產(chǎn)品的尺寸都不同，但它們形成了一個(gè)模型。如果它是穩(wěn)定的，它可以被描述為一個(gè)分布范圍。范圍分布可以通過(guò)以下因素來(lái)區(qū)分：位置分布寬度形狀或這些因素的組合。，如果只有共同的惡化原因，目標(biāo)值行的輸出將形成穩(wěn)定的分布，并且可以隨著時(shí)間的推移進(jìn)行預(yù)測(cè)。如果在預(yù)測(cè)時(shí)間范圍內(nèi)目標(biāo)值線的惡化有特

10、殊原因，則隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將是不穩(wěn)定的。時(shí)間范圍，過(guò)程控制被控制(排除特殊原因)，時(shí)間范圍未被控制(有特殊原因)，過(guò)程能力被控制并且能夠符合規(guī)范(由普通原因引起的變化已被減少)，規(guī)范的下限和時(shí)間范圍的上限被控制但是不能符合規(guī)范(由普通原因引起的變化太大)，控制圖表類型，Kg等。)過(guò)程、人員、方法、材料、環(huán)境、設(shè)備，必須始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精確的結(jié)果。不合格品數(shù)量的np圖計(jì)時(shí)：不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品的比率更有意義或更容易報(bào)告。每個(gè)階段子組的樣本量是相同的。采用不合格(缺陷)數(shù)C圖的時(shí)機(jī)：C圖用于測(cè)量一個(gè)檢驗(yàn)批的不合格(缺陷)數(shù)，需要恒定的樣品量或恒定的被檢材料量，主要用于以下兩種檢驗(yàn)：

11、不合格產(chǎn)品分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上(如每根尼龍上的缺陷、玻璃上的氣泡或?qū)Ь€上的薄絕緣點(diǎn))， 不合格品(如100平方米)的平均比例表示的位置單位不合格(缺陷)數(shù)的U形圖計(jì)時(shí)：U形圖用于測(cè)量不同樣品(不同待檢材料量)的子組中每個(gè)被檢單位產(chǎn)品內(nèi)的不合格數(shù)(可表示為次品率)。生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序PPAP，目的，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料(見(jiàn)術(shù)語(yǔ))。PPAP的目的是確定組織是否正確理解了客戶工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及在要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。對(duì)于PPAP的提交，組織必須在以下情況下獲得客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)：新

12、零件或產(chǎn)品(即以前沒(méi)有提供給工廠客戶的某個(gè)零件、材料或顏色)。糾正以前提交的零件的不符合項(xiàng)。由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料中的工程變更而導(dǎo)致的產(chǎn)品變更。第. 3.1和. 3.2部分的任一要求。，PPAP提交信息描述，PPAP提交信息詳細(xì)描述：1設(shè)計(jì)記錄包含所有具有設(shè)計(jì)職責(zé)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括：部分，如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(材料、工程、制造、檢驗(yàn)、測(cè)試、標(biāo)記等)。)，其他引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如國(guó)家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))散裝材料：原材料標(biāo)識(shí)、成分、工藝參數(shù)等。專利零件/零件無(wú)需提交。從無(wú)設(shè)計(jì)責(zé)任的客戶處收到的所有相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。2、工程變更文件(如有)已在產(chǎn)品、零件和工裝中變更，但設(shè)計(jì)記錄尚未反映。無(wú)論

13、產(chǎn)品是否由客戶設(shè)計(jì)，如果有工程(產(chǎn)品設(shè)計(jì))變更，必須獲得授權(quán)的工程變更文件。3、客戶工程批準(zhǔn)(如有必要)設(shè)計(jì)記錄中規(guī)定時(shí)，無(wú)論產(chǎn)品是由客戶設(shè)計(jì)還是自行設(shè)計(jì)。客戶產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。4 D FMEA是為有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織設(shè)計(jì)的。首次確定產(chǎn)品的特殊特性。對(duì)于散裝材料，當(dāng)材料要求清單中有規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在FMEA之前編制設(shè)計(jì)矩陣表。流程圖從采購(gòu)到儲(chǔ)存、裝運(yùn)和產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。描述整個(gè)過(guò)程的步驟和順序。對(duì)于普通零件，可以采用通用流程圖。除非客戶要求，否則您可以使用自己的格式。對(duì)于散裝材料，它對(duì)應(yīng)于工藝流程描述。6 P FMEA采用AIAG FMEA參考手冊(cè)。分析特征故障對(duì)后續(xù)過(guò)程、裝配、最終用戶、政府法規(guī)和

14、安全的影響和嚴(yán)重性。進(jìn)一步確定產(chǎn)品和工藝的特殊特性。從人、機(jī)、物、法、環(huán)境等方面尋找根源和機(jī)制。嘗試采取錯(cuò)誤預(yù)防措施。在制造類似零件和材料系列的過(guò)程中，可以采用普通FMEA。對(duì)于散裝材料，嚴(yán)重性、發(fā)生頻率和不可檢測(cè)性的評(píng)分系統(tǒng)。7、尺寸檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、加工單元、生產(chǎn)線、模具、模具、工裝或模型，應(yīng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。所有產(chǎn)品尺寸特征的檢驗(yàn)即全尺寸檢驗(yàn)。所有零件應(yīng)唯一標(biāo)識(shí)，以符合尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。取其中一個(gè)作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，與尺寸檢驗(yàn)結(jié)果相對(duì)應(yīng)。采用方便的格式，涵蓋所有功能。8、材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：材料試驗(yàn)結(jié)果滿足所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理和金相要求。列出測(cè)試樣品的數(shù)量和每次測(cè)試的實(shí)際結(jié)果。如果發(fā)現(xiàn)原始報(bào)告或副本不一致，請(qǐng)?jiān)谔峤磺白稍兛蛻?。指出未反映在設(shè)計(jì)記錄中的已批準(zhǔn)