1、材料成型工程綜合測試，第三章焊接工藝評估測試，第一節(jié)焊接工藝評估的概念和目的，1，焊接工藝評估的概念是JB4708-2000鋼壓力容器焊接工藝評估：定義：驗(yàn)證已開發(fā)焊接件焊接工藝準(zhǔn)確性的實(shí)驗(yàn)過程和實(shí)驗(yàn)結(jié)果評估稱為焊接工藝評估2。焊接工藝評估的目的1，確保以試焊單位創(chuàng)建的焊接工藝牙齒正確。2.評估施工單位是否能焊接符合相關(guān)要求的焊接接頭。要評估的焊接工藝由施工部門制定。詩篇需要工程總部的技術(shù)熟練的焊工焊接。詩篇要利用施工本單位的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。三、焊接工藝評估的依據(jù)是相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外國標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例：美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)格第一卷“焊接和焊料評估”。日本JISB8285-1993壓力容器焊接工藝評

2、估實(shí)驗(yàn)英國BS4870焊接工藝評估試驗(yàn)；德國勞埃德船舶建設(shè)法規(guī)中有關(guān)船體結(jié)構(gòu)焊接工藝評價(jià)的規(guī)定等。我國國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例：JB4708-2000鋼壓力容器焊接工藝評價(jià)；JB4420-1989鍋爐焊接工藝評價(jià)；JB/T6963-1993鋼熔化焊接工藝評估JB/T6315-1992渦輪焊接工藝評估等，雙節(jié)焊接工藝評估規(guī)則，焊縫工藝評估規(guī)則開發(fā)目的：盡量減少漏電保護(hù)不必要的評估。例如，鋼壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)中有以下規(guī)定：1、需要焊接的規(guī)定鋼壓力容器中，必須評估5茄子焊接。1、壓力元件熔接；壓縮組件包括封頭(或端蓋)、筒體、檢修孔蓋子、檢修孔凸緣、檢修孔接管、孔加強(qiáng)環(huán)、球罐的球殼等。2、與壓縮元件焊接的焊接；3、

3、永久焊縫內(nèi)位置焊縫4、壓縮零部件母料表面的表面處理、補(bǔ)焊5、以上焊接返工焊縫。第二，對母材間替代關(guān)系的規(guī)定，根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能的相似性分類，分類為相似的，再分類為更相似的。表3-1江湖分類組表、1、組評價(jià)規(guī)則適用于同一組的某個(gè)茄子評價(jià)合格后同一組編號的其他母題。類似星號中，高次同型材料的評價(jià)適用于由相應(yīng)組的編號母材料和低次同型材料組成的焊接接頭。群組編號為VI-2的母材評價(jià)適用于群組編號為II-1的母材。2.類別評估規(guī)則類別編號為II(或組編號為VI-1、VI-2)的相同鋼編號母材料的評估適用于由相應(yīng)類別編號(或組編號)母材料和類別編號為I的母材料組成的焊接接頭。3，對詩篇厚度有

4、效的適用范圍的規(guī)定，1。試件的母材是IV-2組和B下限大于540MPa的低合金鋼，如表3-2和表3-3所示。表3-2試件的厚度應(yīng)用于焊接件厚度的有效范圍，表33試件的焊接厚度應(yīng)用于焊接件焊接厚度的有效范圍，2 .其他母材，根據(jù)表3-4，3-5，表3-4試樣的厚度適用于焊接件厚度的有效范圍(水平彎曲)表3-5試驗(yàn)(2)補(bǔ)充因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素(例如，熱輸入、電流種類等)。(3)次要元素：對需要測量的力學(xué)性能影響不大的焊接工藝元素，例如槽形、槽根間隙等。2、對各種工藝因素的分析(1)焊接方法變更焊接方法需要重新評估。在同一焊接中使用兩種或多種焊接方法(或焊接工藝)時(shí)，可以獨(dú)立于

5、組合評估進(jìn)行評估。例如，熔接零件、材料16MnR、熔接接合具有沖擊韌性要求，并使用三種茄子熔接方式進(jìn)行熔接。如何評價(jià)？第一種方法：組合評價(jià)法表3-6適用于焊接件厚度的有效范圍，第二種方法為：下表3-7適用于熔接厚度的有效范圍，(2)熔接類型為對接接合、T形接合、十字接合熔接類型為對接熔接、填角熔接和結(jié)束熔接。鎖定對接接頭t型接頭圓角接頭底部接頭t型接頭搭接接頭對接焊縫對接焊縫對接焊縫角焊縫角焊縫角焊縫所有接頭均由焊縫連接組成，因此相同焊縫可以徐璐連接其它接頭，因此在評估焊縫工藝時(shí)調(diào)查的對象是“焊縫”，而不是焊縫接頭。規(guī)定：通過對接焊縫試樣評價(jià)的工藝也適用于焊接件角焊縫。薄板對接焊縫試樣的合格工

6、藝評價(jià)也適用于管道的對接焊縫，反之亦然。適用于管道和板塊角焊縫評估的工藝也適用于板材中的角焊縫，反之亦然。槽形狀、槽齒根間隙等通常是次要元素。薄板對接熔接試樣的管對接熔接試樣的薄板填角熔接試樣的上圖展示了對接熔接試樣的填角熔接試樣的情況，(3)充填材料包括焊條、線材、熔接劑和其他充填金屬。都是重要的因素。(4)焊接位置包括平頭、十字、唇、袋等，通常是輔助元素。僅當(dāng)將位置變更為向上熔接時(shí)，其他元素才是。(5)預(yù)熱包括預(yù)熱和不預(yù)熱。從預(yù)熱到不預(yù)熱，或預(yù)熱溫度下降50攝氏度以上時(shí)，應(yīng)重新評估。(6)天然氣中，易燃?xì)怏w(例如乙炔、丙烷等)和保護(hù)氣體(例如CO2、氬氣等)都是重要的因素。(。(7)焊后熱

7、處理包括熱處理和焊后熱處理(如標(biāo)準(zhǔn)化、高溫回火、溶液處理等)、變更熱處理方法或熱處理渡邊杏箱。必須全部重新評估。(8)電氣特性包括熱輸入、電源類型、極性、鎢類型或直徑等。熱輸入E=36UgIg/V(J/CM)熱輸入、電源類型和極性能是補(bǔ)充因素，因?yàn)樗鼈冇绊懞附咏宇^的韌性。鎢極種或直徑是二次因素。(9)技術(shù)措施包括導(dǎo)線擺動寬度、多個(gè)和單個(gè)焊接、焊接方向、層間清理方法等，通常是附加因素或輔助因素。第三節(jié)焊接工藝評估的一般程序，第一，焊接工藝指南準(zhǔn)備焊接工藝指南是焊接工藝評估的遠(yuǎn)視依據(jù)和評估對象，應(yīng)反映要評估的焊接工藝內(nèi)容。包括焊接接頭自然、母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度

8、、預(yù)熱溫度等。焊接工藝指南通常是標(biāo)準(zhǔn)期間建議的格式，也可以自行設(shè)計(jì)。表3-8焊接工藝指令，二，焊接條件按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試樣。本單位有經(jīng)驗(yàn)的焊工使用本單位焊接設(shè)備焊接試樣。使用的焊接工藝條件必須嚴(yán)格遵守焊接工藝準(zhǔn)則。第三，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試項(xiàng)目確定下的理化實(shí)驗(yàn)；根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備情況，準(zhǔn)備各種性能樣本。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行各種性能測試；填寫各考試項(xiàng)目考試報(bào)告。第四，編寫焊接工藝評估報(bào)告，焊接工藝評估報(bào)告是對焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)的綜合總結(jié)，因此，要總結(jié)各實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得出最終結(jié)論。焊接工藝評估報(bào)告的作用：作為建立焊接工藝程序的基礎(chǔ)起指導(dǎo)作用。焊接工藝評估報(bào)告通常是標(biāo)準(zhǔn)期間推薦的格式。，表3-9焊接工藝評估報(bào)告

9、，第4節(jié)焊接工藝評估試驗(yàn)的內(nèi)容和方法，不同焊接件使用不同的焊接試件，不同焊接有不同的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。1.對接熔接試產(chǎn)品1，套用至：熔接是對接熔接和壓縮填角熔接的熔接接合。2，試樣的準(zhǔn)備：有兩種茄子：薄板對接焊縫試樣的管道對接焊縫試樣的情況下，薄板對接焊縫試樣的厚度：必須充分考慮適合焊接件的有效范圍。寬度：250毫米；長度：必須足夠切割所需樣品。焊接：焊接工藝指南中規(guī)定的工藝。3，測試內(nèi)容和測試方法，(1)外觀檢查測試目的：檢查接頭表面是否有裂紋等缺陷。試驗(yàn)方法：用肉眼觀察試樣接頭的表面。合格指標(biāo)：沒有裂縫。(2)無損檢測實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簷z查接頭內(nèi)部是否有裂紋等缺陷。測試方法使用光線檢測和超聲波檢查法，在詩

10、篇厚度小于38毫米時(shí)使用100%光線檢查。試樣厚度在20毫米以上，拉伸強(qiáng)度大于540兆帕的情況下，除100%射線檢查外，還應(yīng)采用局部超聲波檢查。如果試樣厚度在38毫米以上，除了100%射線檢查外，還應(yīng)使用局部超聲波檢查。合格指標(biāo)：沒有裂縫。(3)力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)，表3-10試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)1)拉伸試驗(yàn)?zāi)康模簻y定接頭的強(qiáng)度。示例：精簡板接頭肩部形狀樣例，右：精簡管接頭肩部形狀樣例樣式I，下圖參考：精簡管接頭肩部形狀樣例II，下圖參考：管接頭完整截面樣例，右：測試方法參考：GB/T228-1987法規(guī)合格指標(biāo)：具有相同樣例母料的鋼號如果樣品母料為兩個(gè)鋼號，則每個(gè)樣品的B必須不低于兩個(gè)鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

11、下限。2)彎曲實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y量接頭的塑性，顯示接頭內(nèi)部缺陷和焊縫的致密性。示例形式：面彎曲、背部彎曲、縱向面彎曲、縱向等5種。其中板材和管道的表面彎曲示例如下圖所示。試驗(yàn)方法：按照GB/T232-1988的規(guī)定在牽引機(jī)上進(jìn)行。合格指標(biāo)：如果樣品彎曲到180度，擠出面在任何方向都不應(yīng)有單個(gè)長度大于3mm的裂紋或缺陷。3)沖擊試驗(yàn)?zāi)康模簻y定接頭的沖擊韌性。范例形式：10mm 10mm55mm，開放v型槽口。樣品位置：樣品位置見右圖。資格指標(biāo)：每個(gè)區(qū)域3個(gè)樣品的室溫減震操作的平均值必須小于27J，最多1個(gè)低于27J，但必須大于19J。實(shí)驗(yàn)方法：按照GB/T229-1994的規(guī)定在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。2，填角熔接詩篇1，套用至：熔接是未壓縮填角熔接的熔接接合。2、原型準(zhǔn)備：有兩種茄子。薄板填角熔接試樣和管填角熔接試樣。如下圖所示，3、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)方法(1)外觀檢查實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?shí)驗(yàn)方法和合格指標(biāo)與對接焊縫試樣相同。(2)宏觀金相檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查焊縫根部是否通過，接頭內(nèi)部是否有裂紋，是否未熔合，是否存在瑞格差。試驗(yàn)方法：以薄板角焊縫為例。如下圖所示，兩端向下20毫米，縱向分割5個(gè)樣品，每一個(gè)樣品加工，打磨，腐蝕，用肉眼或5倍的放大鏡檢查。合格指標(biāo)：焊接根必須穿透。焊接和HAZ必須開裂，不能融合。兩個(gè)瑞格的差距不超過3毫米。3，樣式試驗(yàn)1，分隔符：如果焊接件的T型接頭和