1、本章學(xué)習(xí)內(nèi)容,1.3 公差帶和配合,1.4 公差帶和配合的選擇,1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,1.1 術(shù)語(yǔ)和定義,本章所參照的主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),1.1.1 有關(guān)幾何要素的術(shù)語(yǔ)和定義,1.1 術(shù)語(yǔ)和定義 Terminologies and Definitions,幾何要素（geometrical feature）構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線或面，簡(jiǎn)稱要素。,由一定大小的線性尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀。, 尺寸要素（feature of size）, 實(shí)際（組成）要素 real (integral) feature,尺寸要素可以是圓柱形、球形、兩平行對(duì)應(yīng)面、圓錐形或楔形。,由接近實(shí)際（組成）要素所限定的工

2、件實(shí)際表面的組成要素部分。, 提取組成要素（extracted integral feature）,按規(guī)定方法，由實(shí)際（組成）要素提取有限數(shù)目的點(diǎn)所形成的實(shí)際（組成）要素的近似替代。, 擬合組成要素（associated integral feature）,按規(guī)定的方法由提取組成要素形成的并具有理想形狀的組成要素。,1.1.2 軸與孔, 軸（shaft）,通常，指工件的圓柱形外尺寸要素，也包括非圓柱形的外尺寸要素（由二平行平面或切面形成的被包容面）。, 孔（hole）,通常，指工件的圓柱形內(nèi)尺寸要素，也包括非圓柱形的內(nèi)尺寸要素（由二平行平面或切面形成的包容面）。, 基準(zhǔn)軸（basic shaf

3、t）,在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸（即上極限偏差為零的軸）。, 基準(zhǔn)孔（basic hole）,在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔（即下極限偏差為零的孔）。,加工方面： 軸的尺寸越加工越小，孔的尺寸越加工越大。,裝配方面： 軸為被包容面，孔為包容面。,檢測(cè)方面： 軸用環(huán)規(guī)或卡規(guī)，孔用塞規(guī)。,1.1.3 有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義, 尺寸（size）,以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。,機(jī)械制造中線性尺寸的常用特定單位： 米（m）、毫米（mm）、微米（m）和納米（nm）, 通過它應(yīng)用上、下極限偏差可算出極限尺寸的尺寸。 公稱尺寸通常是設(shè)計(jì)者經(jīng)過強(qiáng)度、剛度計(jì)算，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行考慮，并參照標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)值系列確定的

4、。可以為整數(shù)或小數(shù)。 相互配合的孔軸的公稱尺寸一般是相同的，分別用 D 和 d 表示（以后用大、小寫字母分別表示孔、軸的參數(shù)） 。, 公稱尺寸（nominal size）,由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。, 提取組成要素的局部尺寸 （local size of an extracted integral feature）,一切提取組成要素上兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離的統(tǒng)稱。,（舊標(biāo)準(zhǔn)中的局部實(shí)際尺寸）,兩平行提取表面的局部尺寸,提取孔和軸的局部尺寸（局部直徑）分別用 、 表示，受提取時(shí)測(cè)量誤差的影響，它們不等于該部位尺寸的真值。,提取圓柱面的局部尺寸, 極限尺寸（limits of size）,尺

5、寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端。提取組成要素的局部尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。,（舊標(biāo)準(zhǔn)中分別稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸）, 極限制（limit system）,尺寸的合格條件：,軸：,孔：,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差與偏差制度。,以下4條術(shù)語(yǔ)參照： GB/T 16671-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何公差 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求, 最大實(shí)體狀態(tài)MMC（maximum material condition）,假定提取組成要素的局部尺寸處處位于極限尺寸且使其具有實(shí)體最大時(shí)的狀態(tài)。, 最大實(shí)體尺寸MMS（maximum material size）,確定要素最大實(shí)體狀態(tài)的尺寸。

6、即外尺寸要素的上極限尺寸，內(nèi)尺寸要素的下極限尺寸。, 最小實(shí)體狀態(tài)LMC（least material condition）,假定提取組成要素的局部尺寸處處位于極限尺寸且使其具有實(shí)體最小時(shí)的狀態(tài)。, 最小實(shí)體尺寸LMS（least material size）,確定要素最小實(shí)體狀態(tài)的尺寸。即外尺寸要素的下極限尺寸，內(nèi)尺寸要素的上極限尺寸。,加工方面：最大實(shí)體尺寸是尺寸合格的開始極限，最小實(shí)體尺寸是尺寸合格的終止極限。,裝配方面：最大實(shí)體狀態(tài)是裝配最緊的狀態(tài)，最小實(shí)體狀態(tài)是裝配最松的狀態(tài)。,檢測(cè)方面：最大實(shí)體尺寸是通規(guī)的尺寸，最小實(shí)體尺寸是止規(guī)的尺寸。,小結(jié)： 公稱尺寸、極限尺寸、實(shí)體狀態(tài)與實(shí)體

7、尺寸等反映了零件的設(shè)計(jì)要求，由設(shè)計(jì)者給出；而提取要素的局部尺寸則反映了完工以后零件的實(shí)際幾何特征后者受前者的控制。,1.1.4 有關(guān)偏差的術(shù)語(yǔ)和定義, 偏差（deviation）,某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差（可正、負(fù)、零）。, 極限偏差（limit deviations）,上極限偏差和下極限偏差。, 上極限偏差（upper limit deviation）,上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差（ 、 ）。, 下極限偏差（lower limit deviation）,（舊標(biāo)準(zhǔn)中分別稱為上偏差和下偏差）,下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差（ 、 ）。,在本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線

8、位置的那個(gè)極限偏差。, 基本偏差（fundamental deviation）,公差帶圖解示例,公差帶圖解,基本偏差可能是上極限偏差也可能是下極限偏差（一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差），它們及其數(shù)值均已標(biāo)準(zhǔn)化（見GB/T 1800.1 - 2009）。, 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差，size tolerance）,上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量（為無(wú)符號(hào)的絕對(duì)值）。,1.1.5 有關(guān)公差的術(shù)語(yǔ)和定義,外尺寸（軸）公差,內(nèi)尺寸（孔）公差,尺寸公差表示尺寸允許的變動(dòng)范圍，是允許的尺寸誤差的大小，它體現(xiàn)設(shè)計(jì)對(duì)尺寸加工精度要求的高低。公差值越小，零件尺寸允許的變動(dòng)

9、范圍就越小，要求的加工精度就越高。,在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。, 公差帶（tolerance zone）,特別注意：,代表零偏差或公稱尺寸的直線稱為零線。,公差帶是由公差大小和其相對(duì)零線的位置（如基本偏差）來確定的。,公差帶圖解示例,公差帶的大小取決于標(biāo)準(zhǔn)化后的標(biāo)準(zhǔn)公差 公差帶的位置取決于標(biāo)準(zhǔn)化后的基本偏差,特別注意：,尺寸公差帶的兩個(gè)組成要素,公差帶圖解,本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。, 標(biāo)準(zhǔn)公差（IT，standard tolerance）,標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 （摘自GB/T 1800.1 2009）,1.1.6

10、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)和定義, 間隙（clearance）,孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。, 過盈（interference）,孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)。, 配合（fit）,公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。,配合反映的一種狀態(tài)，是設(shè)計(jì)者對(duì)按公差帶要求加工出來的一批合格的孔、軸裝配后可能形成的間隙或過盈的范圍所提出的設(shè)計(jì)要求。配合的性質(zhì)有三種。,在間隙配合中，孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之差。, 最小間隙（minimum clearance）,在間隙配合或過渡配合中，孔的上極限尺寸與軸的下極限尺寸之差。, 最大間隙（maximum clearance）,在過盈配

11、合中，孔的上極限尺寸與軸的下極限尺寸之差。, 最小過盈（minimum interference）,在過盈配合或過渡配合中，孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之差。, 最大過盈（maximum interference）,允許間隙的變動(dòng)量, 間隙配合（clearance fit）,具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。,允許過盈的變動(dòng)量, 過盈配合（interference fit）,具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。,允許間隙、過盈的變動(dòng)量, 過渡配合（transition fit）,可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔的公差

12、帶與軸的公差帶相互交疊。, 配合公差（variation of fit）,組成配合的孔、軸公差之和。它是允許間隙或過盈的變動(dòng)量（為無(wú)符號(hào)的絕對(duì)值），用 Tf 表示 。,通過前面的介紹可以得出，對(duì)于間隙配合、過盈配合及過渡配合，均有,配合公差表示的是配合精度。上述關(guān)系反映了配合精度（使用性能要求）與制造精度（影響制造成本）之間的矛盾。若想使配合精度高（Tf ?。?，則孔、軸的制造精度必須高（TH、TS小）；若為降低制造成本而增大孔、軸的制造公差（TH、TS大） ，則必然導(dǎo)致配合精度的降低（Tf 大）。,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)極限與配

13、合制，是孔的下極限尺寸與公稱尺寸相等、孔的下極限偏差為零的一種配合制。, 配合制（fit system）,同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。 配合制也稱為（配合的）基準(zhǔn)制。國(guó)標(biāo)規(guī)定的配合制有以下兩種。,基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制，是軸的上極限尺寸與公稱尺寸相等、軸的上極限偏差為零的一種配合制。, 基孔制配合（hole-basis system of fits）, 基軸制配合（shaft-basis system of fits）,h,H,1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 Standard Tolerance and Fun

14、damental Deviation,對(duì)零件的尺寸精度進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的功用、工作條件、批量等設(shè)計(jì)零件的尺寸公差帶。為了保證零件的互換性，有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸公差帶的兩個(gè)要素（公差帶的大小、公差帶的位置）進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列，設(shè)計(jì)者需按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行尺寸精度設(shè)計(jì)。 本節(jié)及下一節(jié)將就國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于（至500mm）尺寸公差帶及配合的有關(guān)規(guī)定加以介紹。,1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列,標(biāo)準(zhǔn)公差系列是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定的一系列由不同的公稱尺寸和不同的公差等級(jí)組成的標(biāo)準(zhǔn)公差值。尺寸精度設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)公稱尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)公差值。,標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 （摘自GB/T 1800.1 2009）, 標(biāo)

15、準(zhǔn)公差等級(jí),標(biāo)準(zhǔn)公差分為20 個(gè)等級(jí)，用IT（ISO tolerance的簡(jiǎn)寫）加阿拉伯?dāng)?shù)字表示，即,IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，IT4，IT5，IT6，IT18, 標(biāo)準(zhǔn)公差因子（公差因子、公差單位）,公差用于限制加工誤差的， 因此其變化規(guī)律應(yīng)與加工誤差的變化規(guī)律基本一致。公差因子用來反映公差（及加工誤差）隨公稱尺寸變化的規(guī)律。大量的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，在常用公差等級(jí)范圍（IT5IT18）及常用尺寸范圍（500mm）內(nèi)，這一規(guī)律近似為,標(biāo)準(zhǔn)公差值由公差因子（取決于公稱尺寸）和公差等級(jí)系數(shù)（取決于標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)）的乘積來確定。, 標(biāo)準(zhǔn)公差值的確定, 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)公差的幾點(diǎn)說明, 尺寸分段,

16、國(guó)標(biāo)將0500mm劃分了13個(gè)尺寸段，以每個(gè)尺寸段首尾尺寸的幾何平均值作為計(jì)算該尺寸段公差因子的D，即, 公差等級(jí)系數(shù),從IT5IT18，同一尺寸段的公差等級(jí)系數(shù)基本按R5系列優(yōu)先數(shù)系排列。, IT01IT4的標(biāo)準(zhǔn)公差計(jì)算, IT01IT1,精度極高，因溫度變化引起的測(cè)量誤差占主導(dǎo)，因此與公稱尺寸成線性關(guān)系，但各等級(jí)公差值的比值約為1.6。, IT2IT4,精度很高，為保持所有公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差值的規(guī)律性，將這3個(gè)等級(jí)的公差值均勻地按等比關(guān)系插入到IT1及IT5的公差值之間，其公比為（IT5/IT1）1/4。, 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的修約,1.2.2 基本偏差系列, 基本偏差的種類及代號(hào),為滿足不同場(chǎng)合

17、下不同配合性質(zhì)的要求，國(guó)標(biāo)為基軸制配合中的孔以及基孔制配合中的軸各規(guī)定了28種基本偏差（對(duì)應(yīng)于28種公差帶位置），并規(guī)定用英文字母表示每一種基本偏差。,孔的基本偏差系列,軸的基本偏差系列, 基本偏差數(shù)值, 軸的基本偏差數(shù)值（以基孔制配合為基礎(chǔ)確定）,軸的基本偏差的數(shù)值是根據(jù)設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，最后經(jīng)修約圓整確定的。,80f6,30k6,30k8,40t6, 孔的基本偏差數(shù)值,孔的基本偏差由同名配合的軸的基本偏差換算而得。 換算的前提是：保證基孔制配合與同名的基軸制配合的配合性質(zhì)相同。,對(duì)于間隙配合（AH），通常對(duì)孔、軸的公差等級(jí)無(wú)要求；對(duì)精度等級(jí)較低的過渡配

18、合（JN）及精度等級(jí)較低的過盈配合（PZC）采用同級(jí)配合，因此, 通用規(guī)則,EI = - es （適用于所有等級(jí)的AH） ES = - ei （適用于IT8的K、M、N 及IT7的PZC）, 特殊規(guī)則,對(duì)于過渡配合（KN）及過盈配合（PZC），從使用要求來講一般應(yīng)使孔、軸的公差等級(jí)較高。此時(shí)，考慮到孔的加工較軸的加工更難于實(shí)現(xiàn)，因此通常采取孔比軸低一級(jí)的配合。例如：,為保證同名配合性質(zhì)相同，此時(shí)按特殊規(guī)則確定孔的基本偏差數(shù)值，即,與,與,ES = - ei + （適用于IT8的K、M、N及IT7的PZC） = ITn - ITn-1,對(duì)50T8： ES54m,對(duì)50T6： ES = 54+ =

19、54+5 =49m,對(duì)50M9： ES9m,對(duì)50M8： ES = 9+ =9+14 =+5m,1.3 公差帶和配合 Tolerance Zones and Fits,1.3.1 公差帶, 公差帶代號(hào),公差帶代號(hào)由公稱尺寸、基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)三部分組成。例如：,在零件圖上的標(biāo)注：, 優(yōu)先、常用、一般公差帶,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提供了 20 種公差等級(jí)和28 種基本偏差代號(hào)，其中基本偏差j 限用于4 個(gè)公差等級(jí)，基本偏差J 限用于3 個(gè)公差等級(jí)，由此可組成孔的公差帶有543 種、軸的公差帶有544 種?？缀洼S又可以組成大量的配合，為減少定值刀具、量具和設(shè)備等的數(shù)目，對(duì)公差帶和配合應(yīng)該加以限制。,軸的優(yōu)先

20、、常用、一般公差帶,一般：116種,優(yōu)先：13種,常用：59種,選用次序：優(yōu)先常用一般（任意組合的公差帶）,選用次序：優(yōu)先常用一般（任意組合的公差帶）,孔的優(yōu)先、常用、一般公差帶,一般：105種,優(yōu)先：13種,常用：44種,1.3.2 配合, 配合代號(hào),配合代號(hào)由孔、軸公差帶代號(hào)組合而成，孔的公差帶代號(hào)寫在分?jǐn)?shù)線之上，軸的公差帶代號(hào)寫在分?jǐn)?shù)線之下，公稱尺寸公用。例如：,在裝配圖上的標(biāo)注：, 優(yōu)先、常用配合,選用次序：優(yōu)先常用（任意組合的配合）,基孔制優(yōu)先、常用配合,優(yōu)先：13種,常用：59種,基軸制優(yōu)先、常用配合,選用次序：優(yōu)先常用（任意組合的配合）,優(yōu)先：13種,常用：47種,1.4 公差帶

21、和配合的選擇,機(jī)械產(chǎn)品尺寸精度設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)就是為尺寸要素選擇合理的公差帶和配合。公差帶、配合選擇得是否合適，直接影響到機(jī)器的使用性能、壽命、互換性和經(jīng)濟(jì)性。,公差與配合的選擇直接影響產(chǎn)品性能和制造成本，是企業(yè)重要技術(shù)檔案，是技術(shù)機(jī)密。 配合公差Tf是允許配合間隙或過盈的變動(dòng)量，Tf=TD+Td。它反映一批配合件間配合的精度和一致性。 原則：保證使用要求，制造上經(jīng)濟(jì)可行。,選擇的內(nèi)容：配合（基準(zhǔn)）制的選擇、公差等級(jí)的選擇、配合種類（非基準(zhǔn)件基本偏差種類）的選擇。 選擇的原則：在滿足使用要求的前提下，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 選擇的方法：計(jì)算法、試驗(yàn)法、類比法。,1.4.1 配合（基準(zhǔn)）制的選擇,

22、優(yōu)先采用基孔制,原因：孔通常用定值刀具加工、用光滑極限塞規(guī)（定值量具） 檢驗(yàn)。采用基孔制配合可以減少孔公差帶的數(shù)量（僅有H），從而減少定值刀具和量具（塞規(guī)）的規(guī)格和數(shù)量，顯然是經(jīng)濟(jì)合理的。, 特殊情況下采用基軸制, 一軸穿多孔,1活塞 2活塞銷 3連桿,采用基孔制配合的結(jié)果,采用基軸制配合的結(jié)果,1活塞 2活塞銷 3連桿, 與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的配合表面確定基準(zhǔn)制,55k6,100J7,內(nèi)圈內(nèi)徑處采用基孔制,外圈外徑處采用基軸制, 直接使用冷拉棒料作軸 （IT9IT11 ）, 小直徑配合, 必要時(shí)可采用非基準(zhǔn)制配合,1.4.2 公差等級(jí)的選擇,基本原則：在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選

23、擇低的公差等級(jí)。, 了解各公差等級(jí)的應(yīng)用情況, 了解各種加工方法所能達(dá)到的公差等級(jí), 注意工藝等價(jià)的原則,當(dāng)公差等級(jí)在IT8以上時(shí)， 孔比軸低一級(jí)； 如： H8/m7、K7/h6； 當(dāng)公差等級(jí)在IT8以下時(shí)， 孔與軸同級(jí)； 如：H9/h9、D9/h9， IT8級(jí)的孔可與同級(jí)的軸配合，也可以與高一級(jí)的軸配合。 如：H8/f8、H8/k7。, 相配合的零、部件的精度應(yīng)相匹配, 注意成本與公差等級(jí)的關(guān)系，盡量降低成本,軸和孔的工藝等價(jià)性 基本尺寸不大于500mm時(shí)，高精度(IT8)孔比相同精度的軸難加工，為使相配的孔與軸加工難易程度相當(dāng)，即具有工藝等價(jià)性，一般推薦孔的公差等級(jí)比軸的公差等級(jí)低一級(jí)；通

24、常6、7、8級(jí)的孔分別與5、6、7級(jí)的軸配合。低精度(IT8)的孔和軸采用同級(jí)配合。 配合精度要求不高時(shí)，允許孔、軸公差等級(jí)相差23級(jí)，以降低加工成本。 如100J7/f9、55D9/k6。 協(xié)調(diào)與相配零(部)件的精度關(guān)系。 例如：與滾動(dòng)軸承配合的軸或孔的公差等級(jí)應(yīng)與滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)相匹配。又如：帶孔的齒輪，其孔的公差等級(jí)是按照齒輪的精度等級(jí)(查表)選取的；而與齒輪孔相配合的軸的公差等級(jí)應(yīng)與齒輪孔的公差等級(jí)相匹配，如56H7/h6。,高公差等級(jí) （IT01IT5 ） 用于高精度量塊和精密零件。如滾動(dòng)軸承各零件的配合。 較高公差等級(jí)（ IT5IT8 ） 用于有高精度要求和重要的配合。例如精密機(jī)

25、床主軸軸頸與軸承、軸與齒輪、皮帶輪、內(nèi)燃機(jī)的活塞銷與銷孔、曲軸與軸套的配合。 IT6的軸與IT7的孔應(yīng)用很廣,用于較高精度的重要配合。 IT7、IT8 用于一般精度要求的配合。如低速的軸與軸承的配合、重型機(jī)械中較高精度的配合。 較低公差等級(jí)（ IT9IT12 ） 一般要求的地方如槽寬配合、螺栓沉頭孔、控制兩軸承軸向距離的套筒與軸承座孔的配合。 低公差等級(jí)（ IT12IT18 ） 用于未注公差尺寸處，一般為IT13或IT14。如鑄件、鍛件和沖壓件、殼體外形、表面間距等。,公差等級(jí)的應(yīng)用,表2-9 公差等級(jí)的應(yīng)用范圍,高公差等級(jí),較高公差等級(jí),低公差等級(jí),較低公差等級(jí),IT01IT1 用于量塊。,

26、IT1IT7 用于量規(guī) 的尺寸公差，常用于檢驗(yàn)IT6IT16 的孔和軸。,IT2IT5 用于精密配合，如滾動(dòng)軸承各零件的配合。 IT5IT10 用于有精度要求的重要和較重要配合。 IT5的軸和IT6的孔 用于高精度的重要配合， 例如精密機(jī)床主軸軸頸與軸承、內(nèi)燃機(jī)的活塞 銷與銷孔的配合。,IT6的軸與IT7的孔 應(yīng)用很廣,用于較高精度的重要配合。,IT7、IT8 用于中等精度要求的配合。,IT9、IT10用于一般精度要求的配合。, 必要時(shí)可使用計(jì)算法確定公差等級(jí),1.4.3 配合種類（非基準(zhǔn)件基本偏差種類）的選擇,配合種類選擇的任務(wù)： 根據(jù)零件的功能要求，確定配合的種類，進(jìn)而確定基本偏差代號(hào)。,

27、H,選擇方法： 類比法、計(jì)算法和試驗(yàn)法三種。其中類比法是選擇配合種類的主要方法。,類比法 分析生產(chǎn)中驗(yàn)證過的使用效果良好的同類產(chǎn)品的圖樣、技術(shù)資料或參考有關(guān)資料，并將所設(shè)計(jì)的機(jī)械工作要求、使用條件、加工工藝裝備等情況比較分析來確定孔、軸公差等級(jí)。 需考慮的問題： A 明確零件的使用要求和工作條件，以此確定配合表面的主次 通常，主要配合表面的孔為IT6IT8，次要配合表面的孔為 IT9IT12，軸為同級(jí)。非配合表面的孔軸為IT12以下。 B 考慮配合性質(zhì) 間隙小的配合公差等級(jí)應(yīng)較高，間隙大的配合公差等級(jí)可低些，對(duì)于過渡、過盈配合的公差等級(jí)一般孔IT8 ，軸IT7。 C 考慮相配件的精度 精度要求

28、不高的配合允許孔、軸的公差等級(jí)相差23級(jí) D 掌握各種加工方法的所能達(dá)到的公差等級(jí)的應(yīng)用范圍;,配合的選擇 各類配合的選擇主要依據(jù)配合部位的功能要求、各類配合的性能特征選擇松緊合適的配合。盡可能從表2-6和表2-7中選擇優(yōu)先和常用配合。 選擇配合種類時(shí)應(yīng)考慮的因素： 考慮孔、軸間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng) 考慮孔和軸的定心精度要求 定心精度要求較高時(shí)，不宜采用間隙配合和大過盈配合，通常采用過渡配合或小過盈配合。 考慮薄壁套筒零件的裝配變形. 考慮生產(chǎn)類型, 各種基本偏差形成的配合特征及應(yīng)用, 間隙配合 用于工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或裝拆頻繁的連接。 H/a H/bH/h,間隙配合的主要應(yīng)用場(chǎng)合 孔軸之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)

29、和加鍵、銷等緊固件后需要拆卸的無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)傳輸扭矩的配合部位。間隙用于貯存潤(rùn)滑油以形成油膜，保證液體摩擦、補(bǔ)償溫度變形、安裝誤差及彈性變形引起的誤差。 由表2-6和表2-7可知：基孔制的間隙配合，軸的基本偏差代號(hào)為：ah；基軸制的間隙配合，孔的基本偏差代號(hào)為AH。 最小間隙是選擇間隙配合偏差的依據(jù)。,各種間隙配合的性能特征,過渡配合 用于既要求對(duì)中性，又要求裝拆方便的配合，傳遞載荷必須加鍵或銷等。,H/js H/j H/k H/m H/n,過渡配合的主要應(yīng)用場(chǎng)合 ：孔與軸之間有定心要求，而且需要拆卸的靜聯(lián)接(即無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng))的配合部位。需加緊固件才可傳遞扭矩。對(duì)同軸度要求高。 間隙和過盈都很小。過

30、盈取決于所受負(fù)荷的類型和大小、同軸度要求，間隙取決于拆裝要求。 基孔制的過渡配合，軸的基本偏差代號(hào)為：jsm (n、p)；基軸制的過渡配合，孔的基本偏差代號(hào)為JS M(N)。,各種過渡配合的性能特征, 過盈配合 利用過盈來保證固定或傳遞載荷，過盈配合傳遞載荷有時(shí)需要加鍵或銷連接。,H/p H/r H/zc,常用 過盈 配合,H/p 小過盈配合 H/r 中等過盈配合 H/s 半永久連接 H/u 永久連接,傳遞轉(zhuǎn)矩需加鍵,過盈配合的主要應(yīng)用場(chǎng)合 孔與軸之間需要傳遞扭矩的靜聯(lián)接(即無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng))的配合部位。裝配后孔尺寸脹大而軸的尺寸被壓小，二者變形未超過彈性極限時(shí)，在結(jié)合面上產(chǎn)生正壓力和摩擦力，產(chǎn)生緊固力來傳遞扭矩或固定零件。 最小過盈保證傳遞最大負(fù)荷，最大過盈保證不使相配件因應(yīng)力過大產(chǎn)生塑性變形或破壞，當(dāng)二者無(wú)效時(shí)應(yīng)采用緊固件。最小過盈是選擇過盈配合偏差的依據(jù)。 基孔制的過盈配合，軸的基本偏差代號(hào)為：(n、p) r zc；基軸制的過盈配合，孔的基本偏差代號(hào)為(N)PZC。,各種過盈配合的性能特征, 工