1、編制了軸類零件的加工工藝。軸類零件是機(jī)器中最常見的零件，主要用于支撐傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力。成套零件一般安裝在軸上，起到定位、連接和傳動(dòng)的作用。1典型軸類零件，(a)階梯軸，(b)空心軸，(c)曲軸，以及2軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。普通軸類零件的基本形狀是長(zhǎng)度大于直徑的階梯形回轉(zhuǎn)體，主體由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成。通常，軸具有軸頸、肩部、鍵槽、螺紋、擋圈槽、銷孔、內(nèi)孔、螺紋孔和其他元件，以及加工工藝結(jié)構(gòu)，例如中心孔、釋放槽、倒角和圓角。三軸零件的材料三軸零件的制造材料一般是碳鋼，其中最常用的是45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳鋼。Q235-A等普通碳鋼可用于不重要或應(yīng)力較小的軸。高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵通常用于形狀復(fù)雜的軸。加工

2、工藝準(zhǔn)備規(guī)范，傳動(dòng)軸零件圖，產(chǎn)品(傳動(dòng)軸零件)裝配圖，步驟1.1分析傳動(dòng)軸，1。理解傳動(dòng)軸零件圖和裝配圖，明確傳動(dòng)軸在產(chǎn)品中的作用。2.找出主要技術(shù)要求，確定傳動(dòng)軸的鍵面。1.1.1了解傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)和形狀，零件圖采用正視圖和拆下的剖面圖來表示其形狀和結(jié)構(gòu)。從正面看，主體由四段不同直徑的旋轉(zhuǎn)體組成，具有軸頸、肩部、鍵槽、擋圈槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)。由此可以想象傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形狀。1.1.2明確傳動(dòng)軸的裝配位置和功能。根據(jù)產(chǎn)品裝配圖(傳動(dòng)軸部分)，傳動(dòng)軸起到支撐齒輪和傳遞扭矩的作用。兩個(gè)30js6外圓(軸頸)用于安裝軸承，37個(gè)肩部起到軸承軸向定位的作用。24g6外圓和軸肩用于安裝齒輪和齒輪的軸向定位

3、，由普通平鍵連接，左軸端設(shè)有擋圈槽，用于安裝擋圈軸向固定齒輪。130js6、24g6軸頸對(duì)尺寸精度(IT6)和位置精度(圓跳動(dòng)分別為0.01和0.02)以及表面粗糙度(ra值分別為0.8m和1.6m)都有較高的要求。雖然37軸肩兩端尺寸精度不高，但表面粗糙度高(Ra值分別為1.6m和3.2m)；圓角R1的精度要求不高，但需要與軸頸和肩端面一起加工，因此30js6、24g6軸頸、37肩端面和圓角R1是加工的關(guān)鍵面。1.1.3確定傳動(dòng)軸的加工鍵面，2鍵槽側(cè)面(寬度)要求中等尺寸精度(IT9)，高位置精度(對(duì)稱度0.025約為8級(jí))，中等表面粗糙度(Ra值3.2m)，鍵槽底部(深度)要求中等尺寸精度

4、(20)和表面粗糙度(Ra值6.3m)，1.1.3確定傳動(dòng)軸的加工鍵面，3其它表面如擋圈槽、左右端面、倒角等。對(duì)尺寸和表面精度的要求相對(duì)較低，這些都是二次加工表面。1.1.3確定傳動(dòng)軸的加工鍵面、任務(wù)結(jié)果、傳動(dòng)軸的加工鍵面，確定步驟1.2中的生產(chǎn)類型，計(jì)算傳動(dòng)軸的生產(chǎn)程序；2 .確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃是指企業(yè)在一年規(guī)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量和進(jìn)度。零件生產(chǎn)計(jì)劃是指零件(包括備件和廢品)的年度總產(chǎn)量。零件和產(chǎn)品的產(chǎn)量不一定相同。每個(gè)產(chǎn)品中可能有一個(gè)以上相同的零件，因此生產(chǎn)中批量產(chǎn)品的企業(yè)中可能會(huì)有大量的零件生產(chǎn)車間。3個(gè)零件的生產(chǎn)計(jì)劃按以下公式計(jì)算：NQn(1a)(1b)中

5、N個(gè)零件的生產(chǎn)計(jì)劃(件/年)；年產(chǎn)量5不同生產(chǎn)類型零件的加工工藝、加工設(shè)備和工藝設(shè)備有很大不同。各種機(jī)加工生產(chǎn)類型的生產(chǎn)程序和工藝特點(diǎn)見附表2。根據(jù)任務(wù)書了解相關(guān)知識(shí)：(1)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃為Q150單位/年；(2)每個(gè)產(chǎn)品的傳動(dòng)軸數(shù)量為n1根/套；(3)傳動(dòng)軸備件百分比為A5 %；(4)傳動(dòng)軸的廢品率為0.5%；傳動(dòng)軸生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算如下：NQn(1a)(1b) 1501(15%)(10.5%) 158件/年，任務(wù)落實(shí)，1.2.1計(jì)算傳動(dòng)軸生產(chǎn)計(jì)劃，1.2.2確定傳動(dòng)軸生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn)，傳動(dòng)軸屬于中型機(jī)械零件。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃(158件/年)和零部件類型(中型機(jī)械)，從附表2可以看出傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型為

6、小批量生產(chǎn)。傳動(dòng)軸的任務(wù)結(jié)果、生產(chǎn)程序和生產(chǎn)類型，步驟1.3確定傳動(dòng)軸的毛坯類型和制造方法，步驟1選擇傳動(dòng)軸的毛坯類型和制造方法；2.畫出傳動(dòng)軸的草圖。根據(jù)傳動(dòng)軸的制造材料(45鋼)，通過查表可以確定毛坯類型可以是型材或鍛件，現(xiàn)在選擇鍛件；坯料采用自由鍛造方法。1.3.1選擇傳動(dòng)軸毛坯的類型及其制造方法，1.3.2畫出傳動(dòng)軸毛坯的草圖，1確定傳動(dòng)軸毛坯的余量，并查表。根據(jù)階梯軸自由鍛造加工余量的計(jì)算公式(D65mm為65mm，L300mm為300mm)，傳動(dòng)軸鍛造余量計(jì)算如下：a0.26l0.2d0.50，2繪制傳動(dòng)軸草圖，任務(wù)結(jié)果，傳動(dòng)軸毛坯類型及其制造方法，步驟1.4選擇定位基準(zhǔn)和加工設(shè)備

7、，1確定傳動(dòng)軸粗基準(zhǔn)和夾緊方案，2確定傳動(dòng)軸精基準(zhǔn)和夾緊方案。根據(jù)基準(zhǔn)重合原理，最理想的是選擇傳動(dòng)軸的軸線作為定位的精確基準(zhǔn)，即利用兩端的中心孔作為精確基準(zhǔn)，如圖所示。1、任務(wù)執(zhí)行：1.4.1選擇傳動(dòng)軸的精確基準(zhǔn)和夾緊方案，1以毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。2粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮以下原則：(1)選擇的粗基準(zhǔn)必須便于加工細(xì)基準(zhǔn)，以便盡快獲得細(xì)基準(zhǔn)。(2)粗糙基準(zhǔn)面應(yīng)是一個(gè)大面積的表面，光滑干凈，無澆口、冒口、飛邊等缺陷，使工件定位穩(wěn)定可靠。(3)當(dāng)未加工面較多時(shí)，應(yīng)選擇加工面位置精度要求較高的面作為粗基準(zhǔn)。(4)當(dāng)工件的已加工表面和未加工表面之間存在相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇未加工表面作為粗略參

8、考。(5)當(dāng)工件的重要表面需要均勻的加工余量時(shí)，應(yīng)選擇該表面作為粗糙基準(zhǔn)。(6)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。對(duì)于三軸零件的粗加工，可以選擇圓柱面作為定位粗加工基準(zhǔn)，對(duì)兩個(gè)端面和中心孔進(jìn)行定位加工，為后續(xù)加工準(zhǔn)備好精加工基準(zhǔn)。加工方法見表23。相關(guān)知識(shí)，1零件的加工表面用作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。合理選擇定位精度基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。2.首先根據(jù)零件關(guān)鍵面(特別是有位置精度要求的面)的加工精度，選擇精確的基準(zhǔn)，同時(shí)考慮所選基準(zhǔn)的夾緊是否穩(wěn)定可靠和易于操作。3.用于選擇精確基準(zhǔn)的夾具結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單。4精密基準(zhǔn)的選擇原則：(1)基準(zhǔn)重合原則，盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精密基準(zhǔn)，避免因基準(zhǔn)不重合

9、而引起的定位誤差。(2)根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，盡量選擇多個(gè)加工面共享的定位基準(zhǔn)作為精確基準(zhǔn)，以保證工件的相互位置精度，相關(guān)知識(shí)，5。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，我們不能同時(shí)遵循選擇原則(甚至相互矛盾)。應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，以確保關(guān)鍵面和二次面的加工精度。6.軸類零件的精度基準(zhǔn)(1)軸類零件的加工大多以軸兩端的中心孔作為定位精度基準(zhǔn)。由于軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，它不僅符合基準(zhǔn)重合的原則，而且符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可以在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓和端面的加工，易于保證各軸頸之間的同軸度和端面的垂直度。(2)當(dāng)兩端的中心孔不能用于定位時(shí)(如帶內(nèi)孔的軸)，圓柱面或圓柱面和一端的孔可以作為精基準(zhǔn)。相關(guān)知識(shí)，選擇毛

10、坯51的外圓作為粗加工基準(zhǔn)，這樣可以方便地加工兩個(gè)端面和中心孔，并盡快得到精加工基準(zhǔn)，如圖所示。1.4.2選擇傳動(dòng)軸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案。根據(jù)傳動(dòng)軸的工藝特點(diǎn)，加工設(shè)備采用普通機(jī)床，即普通車床、立式銑床和萬能磨床。通用夾具(三爪卡盤和中心)、通用工具(標(biāo)準(zhǔn)車刀、鍵槽銑刀、砂輪等)。)和通用測(cè)量工具(游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等。)用于工藝設(shè)備。1.4.3選擇傳動(dòng)軸及其加工設(shè)備的加工設(shè)備、任務(wù)結(jié)果、基準(zhǔn)。步驟1.5制定傳動(dòng)軸的加工工藝路線。1選擇每個(gè)表面的加工方法。2.初步擬定傳動(dòng)軸加工工藝路線。1.5.1確定每個(gè)表面的加工方法；1.切削順序的排列原則：(1)按照“先基準(zhǔn)面后其他”的順序，先加工基準(zhǔn)面，

11、再加工其他面。(2)根據(jù)“先掌握，后掌握，先粗后精”的原則，主表面(裝配基面、工作面等。)先加工，然后加工二次表面(埋頭孔、螺孔等。)被處理。首先安排粗加工，然后安排半精加工和精加工。(3)對(duì)于與主表面有位置要求的次表面，加工應(yīng)安排在主表面加工后進(jìn)行。(4)熱處理工藝按進(jìn)度表進(jìn)行？安排。(5)除各工序操作人員的自檢外，所有零件加工完畢后，檢驗(yàn)工序應(yīng)分開安排。二軸類零件的鍵槽加工方法鍵槽是軸類零件上常見的結(jié)構(gòu)，其中普通平鍵應(yīng)用最廣泛，通常在普通立式銑床上用鍵槽銑刀加工。鍵槽通常在精車或粗磨后精加工前進(jìn)行。如果在精車前銑鍵槽，精車時(shí)由于斷續(xù)切削會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，不僅影響加工質(zhì)量，而且容易損壞刀具。另一方

12、面，鍵槽的尺寸也是相對(duì)可控的。如果在完成主表面后進(jìn)行排列，主表面的現(xiàn)有精度將被破壞。1劃分加工階段傳動(dòng)軸主表面的加工可分為三個(gè)階段：粗加工、半精加工和精加工。任務(wù)實(shí)施、1.5.2傳動(dòng)軸加工工藝路線的初步擬定、2加工順序的安排根據(jù)加工安排的原則，先安排基準(zhǔn)面和主面的粗加工，再安排基準(zhǔn)面和主面的精加工。3。工藝路線初步擬定，兩個(gè)加工工藝路線方案初步擬定。傳動(dòng)軸是小批量生產(chǎn)的，應(yīng)優(yōu)先確保滿足尺寸和位置精度要求，因此選擇選項(xiàng)2。傳動(dòng)軸加工工藝方案1，傳動(dòng)軸加工工藝方案2，任務(wù)結(jié)果，步驟1.6，加工工藝設(shè)計(jì)，1，確定每個(gè)工藝的加工余量和工藝尺寸。2計(jì)算工時(shí)定額。時(shí)間定額的概念是在一定的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)一種

13、產(chǎn)品或完成一個(gè)過程所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、成本核算的重要依據(jù)基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為運(yùn)行時(shí)間。(3)安排工作地點(diǎn)所花費(fèi)的時(shí)間稱為安排工作地點(diǎn)的時(shí)間，也稱為工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間，一般估計(jì)為作業(yè)時(shí)間的2%-7%。(4)休息時(shí)間和生理需求工人在工人階級(jí)中恢復(fù)體力和滿足生理需求所消耗的時(shí)間一般估計(jì)為工作時(shí)間的2%。(5)準(zhǔn)備和完成時(shí)間工人為生產(chǎn)一批工件而準(zhǔn)備和完成工作所消耗的時(shí)間稱為準(zhǔn)備和完成時(shí)間。相關(guān)知識(shí)，3。制定時(shí)間定額的方法(1)經(jīng)驗(yàn)估算法工人和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算產(chǎn)品工時(shí)定額的方法，主要用于新產(chǎn)品的試制。(2)統(tǒng)計(jì)分析對(duì)多人生產(chǎn)的同一產(chǎn)品的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出最優(yōu)數(shù)、平均數(shù)和平均先進(jìn)數(shù)。以平均先進(jìn)數(shù)作為工時(shí)定額的一種方法，主要應(yīng)用于大批量、重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品工時(shí)定額的修訂。(3)類比法主要適用于一系列可比產(chǎn)品。(4)技術(shù)定額法分為實(shí)際計(jì)量法和計(jì)算