1、如何消除“七大浪費(fèi)”,JIT生產(chǎn),動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等,七大浪費(fèi),動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等,引言,消除“七大浪費(fèi)”,內(nèi)容介紹：,1.何謂浪費(fèi),2.浪費(fèi)的種類,3.“七大浪費(fèi)”之詳介,4.消除浪費(fèi)的做法,成本管理看板,浪費(fèi),何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的 動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃,用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。,1.何謂浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除,浪費(fèi)的種類,

2、1.制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi),七大浪費(fèi),2.浪費(fèi)的種類,七大浪費(fèi),1.制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,物流阻塞 庫(kù)存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過(guò)早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,3.“七大浪費(fèi)”之詳介,生產(chǎn)過(guò)多：制造出比訂單更多的數(shù)量 生產(chǎn)過(guò)早：在交貨期未到之前提早生產(chǎn)，等待交貨,1.制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi),七大浪費(fèi),制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的原因：,只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無(wú)其它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 會(huì)使制程間積

3、壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi),？,1.制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi),（1）不預(yù)測(cè)生產(chǎn),（2）不過(guò)量生產(chǎn),（3）不提早生產(chǎn),Just In Time,及時(shí) 生產(chǎn) 方式,JIT 必要的時(shí)間 必要的數(shù)量 必要的產(chǎn)品 此外，都是屬于無(wú)馱,1.制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi),生產(chǎn)車間嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)人員按單發(fā)料，絕不制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi),七大浪費(fèi),2.等待的浪費(fèi),雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間,表現(xiàn)形式：,自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工程間未衍接好造成

4、的工程間的等待,材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè),2.等待的浪費(fèi),等待 三不原則,1、不要監(jiān)視機(jī)器,2、不要巡邏救生,3.不要袖手旁觀,2.等待的浪費(fèi),多個(gè)工藝單合并計(jì)算一起發(fā)料出庫(kù)， 減少倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的計(jì)算時(shí)間 減少車間領(lǐng)料員的等待時(shí)間,倉(cāng)庫(kù)改善實(shí)例,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),傳統(tǒng)水平機(jī)能別布線，所造成的結(jié)果 使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化 增加搬運(yùn)批量，以及減少搬運(yùn)頻率，也不是 搬運(yùn)的合理化,搬運(yùn)合理化的重點(diǎn)： 縮短搬運(yùn)的距離,七大浪費(fèi),3.搬運(yùn)的浪費(fèi),1、不要亂流,2、不要粗流,3、不要停留,一個(gè)流的流線生產(chǎn)是最佳的搬運(yùn)合理化,七大浪費(fèi),4.加工上的浪費(fèi),因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工

5、）不足造成加工上的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作,原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,4.加工上的浪費(fèi),不做切削空氣,2、不做木偶動(dòng)作,3、不做立正動(dòng)作,加工三不原則,4.加工上的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,工程順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模夾治具不良 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢討,工程設(shè)計(jì)適正化 作業(yè)內(nèi)容的修正 治具改善及自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 VE的推進(jìn) 設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn),了解同行的技術(shù)發(fā)展 公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善,4

6、.加工上的浪費(fèi),鋼架車間改善事例,將兩副模具合并為一副，縮短了生產(chǎn)時(shí)間、消除了不必要的等待時(shí)間和人力浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率,4.加工上的浪費(fèi),噴塑車間改善事例,由單件掛具變?yōu)榻M合掛具，提高烘道利用率，提升工作效率,4.加工上的浪費(fèi),公司VE改善案例,七大浪費(fèi),5.庫(kù)存的浪費(fèi),不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存,表現(xiàn)形式：,不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) 采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存,材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品,庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源,5.庫(kù)存的浪費(fèi),七大浪費(fèi),過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):,產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積

7、、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè) 投資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi),5.庫(kù)存的浪費(fèi),七大浪費(fèi),過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn),降低庫(kù)存使問(wèn)題暴露出來(lái),庫(kù)存多就如水位高，將暗礁（問(wèn)題）隱藏住了。,原因：,對(duì)策：,注意：,5.庫(kù)存的浪費(fèi),視庫(kù)存為當(dāng)然 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng) 物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理 提早生產(chǎn) 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) 客戶需求信息未了解清楚,庫(kù)存意識(shí)的改革 U型設(shè)備配置 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 看板管理的貫徹 快速換線換模 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化,庫(kù)存是

8、萬(wàn)惡之源 管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存 消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存,5.庫(kù)存的浪費(fèi),（1）不大批量生產(chǎn),（2）不大批量搬運(yùn),（3）不大批量采購(gòu),庫(kù)存三不原則,七大浪費(fèi),6.動(dòng)作的浪費(fèi),額外動(dòng)作的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,工作時(shí)的換手作業(yè) 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi),不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作,6.動(dòng)作的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,作業(yè)流程配置不當(dāng) 無(wú)教育訓(xùn)練 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理,一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 生產(chǎn)線U型配置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練,補(bǔ)助動(dòng)作的消除 運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則

9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),6.動(dòng)作的浪費(fèi),1、不插秧,2、不搖頭,3、不彎腰,動(dòng)作三不原則,6.動(dòng)作的浪費(fèi),裁剪車間改善事例,發(fā)明靠模，由原來(lái)一次一條線變?yōu)橐淮稳龡l線，線距更加標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)力，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)（以DU064為例：一套蓬原先劃線價(jià)格2元，現(xiàn)只要1.5元。降率25%）,6.動(dòng)作的浪費(fèi),縫紉車間改善事例,發(fā)明新工具代替剪刀裁剪PE帶，省時(shí)省力，提高效率,七大浪費(fèi),7.做出不良的浪費(fèi),制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大,表現(xiàn)形式：,因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加,材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等,7.做出不良的浪費(fèi),原

10、因：,對(duì)策：,注意：,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 過(guò)分要求品質(zhì) 人員技能欠缺 品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 認(rèn)為可整修而做出不良 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 設(shè)備、模夾治具造成的不良,自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 防誤裝置 在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 品保制度的確立及運(yùn)行 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) 持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”,能回收重做的不良 能修理的不良 誤判的不良,7.做出不良的浪費(fèi),品質(zhì)三不原則,1、不接受不良品,2、不制造不良品,3、不流出不良品,7.做出不良的浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善案例,鋼架車間首件樣放置點(diǎn)放置,7.做出不良的浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善案例,IPQC及FQA管控流程執(zhí)行,時(shí)間的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,原因：

11、,對(duì)策：,文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過(guò)長(zhǎng) 做了沒(méi)有價(jià)值的事情,沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃安排 作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 重復(fù)勞動(dòng)多 拖延、打擾和精力不集中,不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量來(lái)提升效率 去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程,此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本,4.消除浪費(fèi)的做法,持有的心態(tài):,到處都存在浪 費(fèi);肯定會(huì)有更好 的方法,如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):,1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式 2.運(yùn)用5Why原則 3.運(yùn)用時(shí)間分析手法 4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

12、原則 5.“三現(xiàn)五原則”,力行改善！,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ 3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？ 6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？ 7.物料是否有不良，有幾次？ 8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？ 9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距 10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn),制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。,4.消除浪費(fèi)的做法,找出浪費(fèi),4.消除浪費(fèi)的做法,現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律,1.當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) 2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） 3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策 4.發(fā)掘真正原因并將之排除 5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生,三現(xiàn)五原則,1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處