1、安裝工程施工方案與質量保證措施1、工程特點 本工程為大型廠房及綜合建筑，設施齊全，工程質量要求高。因此，要求施工隊伍組織和管理，技術素質必須保證相應需要。我項目部將組織精悍力量，確保安裝工程質量。本工程總體為多任務工程，又由土建等多專業(yè)工種共同承擔施工，交叉配合頻繁，統(tǒng)一指揮和協(xié)調配合是保證工程進度和工程質量必不可少的條件。我項目部本著主動配合、服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一指揮和協(xié)調，確保工程進度和質量完全滿足業(yè)主的要求。 本工程中的水、電、風和消防等安裝工程量大，且一部分隱蔽在吊頂內，安裝質量要求高，必須把好自家安裝的產品質量，且不傷害其它工種施工的產品質量。 2、給水系統(tǒng)工程 本工程的室內給水管采

2、用鍍鋅鋼管、PPR管。（1）給水系統(tǒng)的要求1）材料要求：各種管道、管道配件及衛(wèi)生器具配件等，所有材料必須有出廠合格證；對進場材料按規(guī)范進行見證取樣送檢，合格后方可用于本工程。2）各種衛(wèi)生設備與地面或墻體的連接應用金屬固定件安裝牢固。金屬固定件應進行防腐處理。當墻體為砌塊墻時，應鑿孔填實水泥砂漿后再進行固定件安裝。3）各種衛(wèi)生器具安裝的管道連接件應易于拆卸、維修。排水管道連接應應采用有橡膠墊片排水栓。各種衛(wèi)生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均采用防水密封條密封。管道敷設應橫平豎直，管卡位置及管道坡度應符合規(guī)范要求。各類閥門安裝應位置正確且平正，便于使用和維修。嵌入墻體和地面的管道應進行防腐處理并

3、用水泥砂漿保護，其厚度應符合下列要求：墻內冷水管不小于10mm，熱水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墻體、地面或暗敷的管道應作好隱蔽工程驗收。4）給水PPR管、復合管采用熱熔連接，不得在塑料管上套絲。鍍鋅鋼管采用絲扣連接。5）冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 6）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa.給水系統(tǒng)交付使用前，必須做好通水試驗并做好記錄；7）給水管道及附件安裝必須符合下列要求： 給水水平管，宜

4、有25的坡度坡向泄水裝置；衛(wèi)生器具給水配件的安裝應符合設計和施工規(guī)范有關要求。（2）施工工藝1）按專業(yè)圖紙對照土建結構，核定預埋件所在部位及相互尺寸關系，查清所有暗裝的項目內容，土建結構特點，對土建所作的預埋件及預留孔洞作復檢、驗收，檢查有無漏埋、漏留和錯埋現象。2）布置在吊頂內的管道，完成水壓試驗后，方可交給裝璜施工；豎井內管應完成水壓試驗后，由土建澆筑地面隔層，管道支架根據土建在每一結構層標志的地面以上1m標高線測定，不得隨意根據建筑件測定。3）管子與管配件連接端面必須清潔、符合要求。4）埋地管不得穿越生產設備基礎或受重壓，地上安裝不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修等。5）管道穿過沉降縫或伸縮縫處

5、，必須有補償器。管道安裝時嚴禁有軸向扭曲。不得強制校正。6）主管應自下而上逐根安裝連接，每連接一層立管，應及時緊固管卡。豎井內多根立管安裝時，應遵循先里后外，先大后小順序。7）支管安裝時，設0.002坡度，坡向可泄空存水的配水點，明裝支管，應采用雙合管卡，埋墻暗裝支管，用鉤釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定，并及時用1：2水泥砂漿填補密實，封蓋管槽。8）管道鋪設；生活給水管、立管明裝，支管暗裝，污水立管、消防立管沿墻明裝。所有管道均由土建做隱蔽處理。管道支架：管道支架或管卡應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。特別是襯塑給水管、排水管的固定支座及滑動支座安裝位置及間距應嚴格控制。排水管道檢查口、清掃口、排水管檢查口應每2

6、層至少設置一個，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。（與潔具產品有矛盾時，以產品要求為準）所有穿墻、樓板、鋼筋混凝土水池及安裝在墻槽和地坪中的管道、施工時應與土建密切配合。所有穿越樓板的立管應加鋼套管。3、排水系統(tǒng)工程（1）衛(wèi)生間地面施工技術方案衛(wèi)生間地面施工前必須對衛(wèi)生間內穿樓板管根部進行蓄水試驗。蓄水試驗作法是：用水泥砂漿在立管周圍做直徑500mm，高3040mm的砂漿圈，待水泥凝固后砂漿圈內放滿水，再等24h以后再檢查樓板底面有無滲漏，如果發(fā)現滲漏要返工修理，鑿除重做后再進行二次放水檢查，達到不滲不漏為止。按照建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范的要求衛(wèi)生間地面必須設置防水隔離層，樓板四周除

7、門洞外，應做砼翻邊，其高度不應小于120mm。 細石砼施工前應做好找平標塊，澆搗密實且不應破壞下層涂膜防水層。（2）排水管施工方案1）排水管道埋地敷設時溝底應夯實、平整，無突出尖硬物，并鋪設厚150mm寬大于或等于2.5DN的砂層。回填時，在管頂上200 mm以下應回填細土。2）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管道辦好隱蔽驗收手續(xù)后進行。3）排水立管的安裝應符合如下要求：應先用線錘測定管中心位置，安裝立管卡后再敷設，當立管上下層不在同一垂直線上時，宜用乙字彎或兩個45彎頭連接。排水橫支管的設置坡度為0.026,檢查口的高度為相對樓地面1.0M。排水立管頂部應連接專用或伸頂通氣管，立管補償器承口

8、應向上迎水流，且補償器內有膠圈，安裝時不得扭絞。最低橫支管與立管連接處至立管管底的垂直距離（m）應滿足如下要求：立管連接衛(wèi)生器具的層數（層）45-67-1920垂 直 距 離0.450.7536雨水排水管埋地時,地面為混凝土時應不小于0.4m，當地面為土、磚地面時應不小于0.7m，且雨水管不得與生活排水管道連接，埋地雨水管坡度應符合如下標準：管徑DN5075100125150200-400最小坡度0.020.0150.0080.0060.0050.004埋地雨水管先行隱蔽驗收時，應做灌水試驗，試驗高度為該雨水管頂部雨水斗高度。雨水立管安裝時，不得多于兩根的懸吊管連接在一根立管上，懸吊管與立管連

9、接時應采用順水三通或45彎頭與45斜三通連接在距底層地面為1m，立管中間有90轉彎處以及彎頭距上層地面1m處應設置檢查口。雨水應在屋面防水層施工前安裝，應嚴密封堵洞隙，雨水斗安裝好后，應加以臨時封堵。塑料排水管嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不得強制校正，與其他金屬管道平行時應留有不小于100mm凈距離，不宜在金屬管道的內側。管材的管口應用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，坡口長度不小于3mm，并將殘屑清除干凈。管件承口內側和管材插口外側的粘結面，應擦拭干凈。膠粘劑涂刷時，先涂承口，后插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠粘

10、劑干燥后涂涮第二道。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙略加打磨粘面，但應清除殘屑。管道連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。接口完成后，應靜置24h固化時間后，方可搬運和安裝。夏天固化時間可略短，冬季略長。管材插入管件承口深度見下表：序號外 徑插入承口深度140252502537540411050（3）閥門安裝1）閥門型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有合格證。閥門啟閉靈活，閥桿無歪斜。主干管上的閥門全部作強度和嚴密性試驗，且試驗壓力應符合閥門出廠規(guī)定的壓力或設計規(guī)范要求。筏門：生活給水管道上采用銅芯截止閥和銅芯閘閥，消

11、防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。附件：普通地漏篦子表面應低于該處地面5MM。2）閥門搬運時，不得隨意拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥桿上。平時保管時，閥門應處于關閉狀態(tài)。3）螺紋閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。法蘭閥安裝時，法蘭片的型號和規(guī)格應與閥門型號和規(guī)格相匹配，連接螺絲也應選用與法蘭孔相匹配的型號和規(guī)格。4）有流向要求的，閥門的規(guī)定方向不能與介質流動的方向裝反。5）閥門的安裝位置要從使用操作和維修方便著眼，盡可能便于操作維修，同時要求考慮組裝外形的美觀。6）閥門手輪不得朝下；落地閥門手輪朝上，不得傾斜。7）安裝法蘭閥門時，法蘭間的端面要平行，不得使用雙墊，緊螺栓時要對稱進

12、行，用力要均勻。8）閥門填料一定要符合設計或規(guī)范要求，填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉動靈活。4、給排水系統(tǒng)試驗及檢測（1）管道試壓1）根據設計要求，減壓閥后干管和給水支管示應小于1.0Mpa，給水干管不應小于1.5Mpa ，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05 Mpa然后在1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。排水管道安裝完成后，室內排水管道作通球、灌水試驗，室外排水管道作閉水試驗。2）試壓方法 試壓前應對管道系統(tǒng)坐標、標高、坡度、管基或墊層、管件、閥門、支架及管道接口作一次檢查，應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 所有敞口，除考

13、慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥門或截止閥外，均應安裝堵頭。系統(tǒng)作水壓試驗時，壓力表應在泵前出水閥后和系統(tǒng)末端或頂部各設置一個壓力表，作為測定和校對試驗壓力用。試壓用壓力表應經檢驗合格，精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓的1.5-2倍。 水壓試驗時，試壓泵出水閥后應設置止回閥，并裝有旁通管和閥，作系統(tǒng)注水用，開啟系統(tǒng)所有放氣閥排氣，待每個排氣閥出水后關閉。 管道注滿水后關閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。 水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應做好標記，當發(fā)現接口爆裂等大量漏水情況時，應立即通知停泵降壓和泄水，進

14、行檢修，檢修后應重新進水試壓。 管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，關閉試壓泵出口閥。系統(tǒng)恒壓滿足強度要求后，應開啟泄水閥，使系統(tǒng)降至工作壓力時關閉閥門保持恒壓，進行嚴密性試驗，并進行全面檢查，所有接口均無滲漏，且無壓降時方為試驗合格。 試壓結束后，應及時填寫試壓記錄，經驗收人簽字蓋章后存檔。3）灌水試驗：排水管作灌水試驗時，用充氣球塞（膠囊）堵住管口，打氣使球脹開堵塞在管口，然后由地漏灌水至地漏面平，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。4）通球試驗：排水主管作通球試驗時，用球徑為34管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，球在排出管內不能滾動

15、時，在底層注入一定量水于管內，使球順利隨水流出為合格，為便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龍細繩，按球人應抓住繩頭量長度查找。5）盛水試驗：衛(wèi)生設備有排水栓時，應堵上膠囊，在衛(wèi)生設備內注入一定量的水，觀察水面下降和檢查衛(wèi)生設備接口滲漏情況。座便器無排水栓的，應用充氣球塞（膠囊），堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。盛水試驗時間不少于24H，液面不下降為合格。灌水、通球和盛水試驗后，填寫試驗記錄表，并請建設單位驗收簽證后歸檔。（2）管道沖洗管道系統(tǒng)在竣工驗收前用清潔水沖洗管道，將管道內臟污雜物沖洗干凈。沖洗時應使系統(tǒng)具有設計要求的最大壓力和流量，同時開啟設計要求開放的最大數量的配水點，直至所有配水點

16、均放出潔凈水為合格。5、建筑電氣工程主要工作內容包括消防供配電、動力、照明、防雷接地、安保、通信、電話和監(jiān)控、智能化系統(tǒng)。施工前熟悉掌握專業(yè)圖紙有關規(guī)程、規(guī)范，并應能掌握建筑結構的標高尺寸、隔墻門洞的位置情況，所有管材、配件、電線、電纜等按規(guī)范要求必須經檢驗合格后方可使用。（1）程序基礎接地系統(tǒng)施工 測量接地電阻 預埋線管，預留孔洞，預置接地裝置 清理管內垃圾 穿引線，穿線纜 安裝電力照明電氣設備及消防設備 各種電氣設備進行內部與外部的接線 測量絕緣電阻 焊接避雷帶 系統(tǒng)空載調試 合閘送電進行系統(tǒng)試燈 竣工整理。（2）配管本工程電氣配管為鍍鋅管薄壁鋼管。管路敷設；燈頭盒、開關盒、插座安裝。1）

17、施工前應根據施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。2）配管超過下列長度，中間應加裝接線盒或拉線盒： 30m無彎曲； 20m一個彎； 15m 二個彎； 8米三個彎。3）在現澆混凝土和墻內配暗管時，應密切配合土建，將管子預埋在筋上面和在墻上留洞留槽。4）管子在安裝前應將管內加以清掃。5）向上的管口，均應隨時加以臨時封堵，以防落入雜物。6）墻內配管時，應在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作。7）現澆混凝土內配管，應密切配合土建，將管子預埋在底筋上面。所有預埋的管子、卡具及箱盒等應牢固固定，防止搗固混凝土時受振移位。箱內必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸

18、水后塞好，以防砂漿進入。8）所有外露管口均應將管口封堵，以防砂漿進入管內。9）進入墻內或混凝土內的管子離表面凈距離不應小于15mm。10）管子不應有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內壁應光滑。11）管子彎曲采用熱彎法，加熱后再放在胎具內成型。如為小管徑可采用冷彎，但應選擇合適管徑的彈簧進行彎曲。12）燈頭箱、開關箱、接線盒等均應使用配套配件制品。（3）管內穿線1）管內穿線應在土建地坪和粉刷工程結束后進行。2）穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。3）穿管規(guī)格：BV2.5線2-3根穿P7.9，4-5根穿P20；6-8根穿P25，8根以上分管敷設，BV4線3根穿P20。HPV-2*2.5線1-

19、3對穿P7.9，4-5對穿P20。SYKV線支線1-2根穿管P20，以上均為穿管暗敷設。4）管內導線總截面（包括外護層）不應超過管子截面的40。5）當配線采用多相導線時，線色要嚴格區(qū)分，如下表；導線相別ABC零保護地線（PE）導線顏色黃綠紅淺藍黃綠雙色/黑6）導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭要在接線盒內連接。7）垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引。8）一般燈頭盒、開關盒的出線留頭長度約為150mm。9）管內穿線應采用放線架，以減少導線扭曲。10）導線上應做好統(tǒng)一標記，便于接線時識別，以防接錯。11）穿線時，應先將導線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應將每根導線理

20、直分開，徐徐拉入管內，穿入管內的導線不得絞在一起。（4）配電箱安裝1）配電箱安裝應牢固，并且要找平、找正。2）配電箱內的電器應布置整齊，二次接線應排列整齊，布線美觀，箱內二次線不得有接頭。3）暗裝配電箱后壁應放孔眼為10mm10m的鋼絲網，并用水泥砂漿抹平，箱壁應緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內的接觸部分應涂防銹漆。4）建筑物表面上，也可固定在預埋鋼支架上，落地式電箱宜采用型鋼基礎，螺栓固定。5）配電箱安裝應橫平、豎直、牢固。6）配電箱接線完畢后，應清掃箱柜內的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。7）配電箱內的電器應裝設標志牌，注明控制回路的名稱。8）配

21、電箱要可靠接地或接零。9）端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應防潮、防塵。（5）開關、插座、燈具安裝1）本工程開關為本體安裝。開關、插座固定應牢固，平直整齊，位置和高度應符合設計要求。2）開頭、插座蓋板上的固定螺絲應統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質，成排安裝的高度應一致，各種開關離門框邊一般為0.150.2 m，且開啟方向應一致，且開關不得控制零線。3）燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內成排燈具應成一線。4）各種電氣設備的規(guī)格型號均應符合設計要求。5）所有開關、插座面板必須安裝牢固，緊貼墻面。6）照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。需接地或接零的燈具、插座、開關的金屬外殼應由接地栓連接。7）裝開關時，應注意線端

22、記號，電源應進開關，零線應進燈具，使開關斷開后燈具上不帶電。8）所有燈具的固定螺絲應固定在建筑物上。9）采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。燈頭開關的手柄不應有裸露的金屬部分。6、防雷、接地工程本工程采用10鍍鋅圓鋼作避雷帶；利用混凝土柱二根主筋作引下線，主筋上下焊成電氣通路，底板內的基礎鋼筋網焊接；接地預埋-80*8*100熱鍍鋅扁鋼，-40*4等電位母線敷設，所有金屬管道、金屬構件均做等電位聯(lián)結，接地極材質、規(guī)格：利用建筑基礎底板上、下層主筋焊接。接地裝置采用接地網調試。所有進入建筑物的金屬管線均連接要求接地電阻1歐姆。本工程采

23、用暗敷設，按設計要求利用角柱，邊柱主筋作引下線，豎向鋼筋全部采用焊接接頭，涂紅漆標記，以免砼澆筑施工時弄錯。接地體按設計要求，將地極釬子打（埋）入規(guī)定程度，然后與接地體連接（鍍鋅扁鋼）焊接，扁鋼焊接地焊接長度不小于其寬度的二倍，焊三面，焊接不得夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，刷防腐瀝青。屋面避雷線采用10鍍鋅圓鋼，支架間距為1m，高度為150mm，焊接長度滿足所用鋼材直徑的6倍。接地裝置埋設地點距建筑物入口或人行道小于3m時，應在接地裝置上面敷瀝青層絕緣。其連接線的埋置深度距地面為1M（應有1M深土覆蓋）。屋頂避雷帶安裝高度應大于壓頂1/2寬度以上，以防雷擊。其轉角處應做成圓弧以預防熱脹冷縮時變

24、形。絕緣電阻應進行測試，并符合設計和施工規(guī)范要求。7、衛(wèi)生潔具安裝工程本工程的衛(wèi)生潔具在給排水管道毛坯安裝前，必須由業(yè)主確認潔具品牌和具體型號，以便按樣品或實物尺寸進行管道毛坯安裝。衛(wèi)生潔具屬于易碎產品，進場后必須單獨設置倉庫保管，對每個產品必須認真仔細檢驗，是否有損壞情況發(fā)生，在確保100%合格的前提下，方能進入安裝程序。衛(wèi)生潔具的安裝要符合規(guī)范和設計要求根據產品說明的安裝程序施工。衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應平穩(wěn)妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛(wèi)生潔具時，必須加軟墊圈，防止?jié)嵕邠p壞，坐式便器的排水口承插接頭應采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時易用橡膠密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙漿填充。 （1

25、）衛(wèi)生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求：用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的預埋螺栓，采用M6100六角精螺栓。木螺釘擰緊時，應采用675木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或尼龍脹管。在混凝土墻面或地面上采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預埋螺栓相同規(guī)格的膨脹螺栓?？招拇u墻面上固定衛(wèi)生器具可采用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌為實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設備。（2）墻內預埋木塊，應符合如下要求：木塊須作防腐處理。木塊應里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內或埋于混凝土地（墻）內。木塊預埋時，應凹進墻面10mm，木磚中心點釘一元釘，以便尋找。衛(wèi)生設備用的支、托架必須穩(wěn)固，金屬支托架

26、應有良好的防腐，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內時可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時應用形狀相似的木片嵌塞后，再抹玻璃膠，抹縫應平整。（3）衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時

27、，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹。壓蓋螺母內的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填實。排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。塑料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，必須用扳手夾持進行旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口上打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。衛(wèi)生器具的給水閥門和水龍頭安裝時，應為右冷左熱。連接給水配件的小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及

28、施工圖執(zhí)行，允許偏差10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，高度和間距應保持一致，允許偏差5mm。衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設計無規(guī)定標高時，必須按現行的國家標準或器具生產廠商的產品樣本執(zhí)行。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，必須按設計要求選擇。衛(wèi)生器具安裝后，應認真作好成品保護，在竣工驗收前不得 損壞和使用，并應符合如下要求：盆安裝后，應用木板全封閉保護。地漏等敞口器具安裝后，應加設臨時堵頭。其余衛(wèi)生器具安裝后，應進行包扎保護。（4）地漏安裝：在該室內地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm。為正確控制高程，必須在地面面磚施工時配合安裝地漏。地漏安裝后應進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內。地漏蓖子應拆下保

29、管，待交工驗收時進行安裝上，防止丟失。鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準使用管子鉗擰緊，特殊情況下應在管子鉗上襯墊軟布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應正好與裝飾墻面平。衛(wèi)生潔具安裝完畢，在竣工驗收前應做好盛水記錄。連接衛(wèi)生潔具的排水管道管徑和坡度要符合要求。8、消防系統(tǒng)工程施工管理措施本工程消防材料、設備采購在采購時要按照設計圖紙及相關規(guī)范文件進行采購，采購工作程序要求去做，不合格材料、設備絕不允許用在工程上。材料設備在進場后、安裝前要按照規(guī)范要求進行抽檢合格后，并到市質檢部門辦理準用證、合格證后方可使用。1、 施工技術管理措施認真學習圖紙，搞好圖紙會審工作： 工程技術人員在施工前，應認真熟悉圖紙，熟

30、悉整個工程的系統(tǒng)的劃分、管理布置方式、找出工程采用的新技術、新工藝，認真查找圖紙中采用技術的科學性與合理性，找出圖紙在設計、計算、標注等方面存在的問題，然后會同設計部門、建設單位、監(jiān)理公司等部門一同對圖紙進行會審和答疑。對會審提出的問題應明確的解答或解決方式和時間。圖紙會審應有詳細記錄和各部門負責人的簽字。各級責任人員要做好技術交底工作： 單位工程、分部、分項工程開工前要有相關的責任人員做好技術交底工作，技術交底要認真細致，要有針對性，要以書面形式進行。現場技術交底要及時準確，要有交底，有檢查，有落實。新工藝、新技術及特殊工序的施工技術交底要書面交到操作者手中。技術交底要存檔，保存在技術資料中

31、。圖紙會審的內容要做為技術交底的一項重要內容交待給操作者。嚴格按圖紙施工，做好設計變更的管理工作： 按照圖紙設計的要求和做法組織好施工。在施工中若發(fā)現圖紙有問題或其他原因需對圖紙進行修改，需征得設計單位的同意，并辦理圖紙變更通知單，做為施工的依據，建設單位提出的修改意見，需經設計部門技術復核同意后提出的設計修改圖紙及變更通知單，所有圖紙的修改、變更等均應有書面材料，應經設計部門負責人簽字蓋章后方可有效，才能做為施工依據。施工過程中，技術科、安全科將進行巡檢和月檢：施工現場要做好“三檢”工作（自檢、專檢、交接檢），要保證各級技術質量管理部門的檢查質量，檢查是發(fā)現的問題要及時整改絕不留質量隱患。材

32、料、設備采購的采購工作：技術資料的管理：一）、消防施工方法及其保證措施1、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)施工方法及其保證措施（1）、配管1、材料要求： 金屬管壁厚度均勻，鍍鋅層完好。應具有產品材質單和合格證。線管使用專用接頭，有產品合格證。接線盒無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，面板顏色均勻一致，并有產品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。其他材料（如鋼絲、護口）無過期變質現象。2、施工工藝火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路采取金屬管保護方式進行布線。敷設在多塵

33、或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均密封。電線保護管的彎曲處，不出現折皺塌陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%。當電線保護管遇到下列情況之一時，中間增設接線盒，且接線盒的位置便于穿線：a、管長度每超過30m，無彎曲b、管長度每超過20m，有一個彎曲c、管長度每超過10m，有二個彎曲d、管長度每超過8m，有三個彎曲鋼管沒有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。在吊頂內敷設各類管路和線槽時，采用單獨的卡具，吊裝或支撐物固定。安裝電器的部位設置接線盒。明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離符合規(guī)定，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150-5

34、00mm。金屬軟管敷設：a、鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于1.2m。b、金屬軟管敷設在不受機械損傷的干燥場所，但不直埋于地下或混凝土中。c、金屬軟管不退膠、松散，中間沒有接頭，與設備、器具連接時采用專用接頭，連接處密封可靠。d、金屬軟管的安裝符合下列要求。彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍；固定點間距不大于0.5m，管卡與終端、彎頭中心的距離為300mm。e、金屬軟管可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。（2）、配線1、材料要求：進場的絕緣導線敷設和控制電纜的規(guī)格型號、數量、合格證等應符合設計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用銅

35、芯絕緣導線或銅芯電纜，其電壓等級為500V，以提高絕緣和抗干擾能力。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接現象，并有相應的機械拉力。護口：應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選用相應的接線端子。輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2、施工工藝 穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內截面積的40%，敷設于封閉式線槽內的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的60%。導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或壓接。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電源類別的線路不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。火災報警器的傳輸線

36、路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處應留有足夠的余量。在管內或線槽內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。敷設于垂直管路中的導線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m應在接線盒處進行固定。導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法：a、塑料導線4mm2以下時一般應使用剝削鉗剝削掉導線絕

37、緣層，如有紡織的導線應用電工刀剝去外層紡織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。b、導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。c、LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、 2.5mm2、4mm2的24根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去1013mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平

38、齊，并包在帽殼內，然后用專用壓接鉗壓實即可。d、多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。e、導線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏12個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。導線敷設連接完成后，應進行檢查，無誤后采用500V、量程為0500M的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測。搖動速度

39、應保持在120r/min左右，讀數時應采用1分鐘后的讀數為宜。3、質量標準導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家規(guī)范規(guī)定。線路絕緣性能要達到設計和規(guī)范要求。管內穿線：箱盒內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。（3）、火災自動報警設備安裝1、材料要求進場火災自動報警設備應根據設計圖紙要求，對型號、數量、規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供國家消防電子產品質量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格報告，及其

40、它有關安裝接線要求的資料，同時與提供設備的單位辦理進廠設備檢查手續(xù)。 箱設備須開箱檢查，外觀要無損傷，箱內資料齊全有效。2、施工工藝探測器安裝a、探測器安裝位置應符合設計圖紙，與設計圖紙一致，有變動的地方，做好變更記錄，變動位置要符合規(guī)范要求。b、探測器底座固定牢固，導線連接可靠，用端子壓接或焊接。c、探測器“十”線為紅色，“一”線為藍色，其余的根據不同用途采用其它顏色，同一工程中相同用途顏色一致。d、探測器底座外接導線留有15cm余量，入端處有明顯標志。e、探測器底座穿線孔封堵，安裝完畢后探測器底座采取保護措施。f、探測器確認燈，面向便于人員觀察的主要出、入口方向。g、探測器在即將調試時方可

41、安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。手動火災報警及消火栓按鈕安裝a安裝在墻上時，距地面高度1.31.5m，安裝牢固，不得傾斜。b外接導線，留有大于等于10cm的余量且在其端部有明顯標志?；馂膱缶刂破靼惭ba、控制器在墻上安裝時，其底邊距離地面高度大于1.5m，落地安裝時，其底面高出地平0.10.2m，安裝牢固不得傾斜。b、引入控制器的電線電纜，符合下列要求：配線整齊，避免交叉，并固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部，均標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色。端子板線每個接線端，接線不得超過根。電纜和導線，留有不小于20cm的余量。導線穿線后，在進線管處封堵。c、控制器的主電

42、源引入線，直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主要電源要有明顯標志。d、控制器接地要牢固，有明顯標志。消防聯(lián)動控制設備安裝a、采用金屬軟管作套管時，長度不大于1.2m，且用管卡固定，間距0.5m，金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），采用鎖母，固定，并根據配管規(guī)定接地。b、消防控制設備外接導線的端部，有明顯標志。c、消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級，不同電流類別的端子分開，并有明顯標志。3、質量標準測器安裝牢固，確認燈朝向正確，配件齊全，無損傷變形和破損現象。 探測器的導線連接必須可靠壓接或焊接，并應有標志，外接導線應有余量。 探測器的安裝位置應符合保護半徑，保護面積要求。探測器與燈具水平

43、凈距應大于0.2m，與出風口凈距應大于1.5m，與嵌入式揚聲器凈距應大于0.1m，與自動噴淋頭的凈距應大于0.3m，與多孔送風頂棚孔口的凈距應大于0.5m。探測器宜水平安裝，必須傾斜時，其傾斜角不應大于45。火災報警控制器及盤柜等設備，安裝距地高度誤差不應大于5毫米，水平誤差不應大于3毫米。設備接線要正確、可靠、線路排列整齊、美觀。（4）、接地系統(tǒng)安裝1、材料要求所用導線及接地材料要符合設計要求，有出廠合格證。2、施工工藝工作接地采用銅芯絕緣或電纜，采用聯(lián)合接地，接地電阻1。工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得使用金屬軟管。接地裝置完畢后，及時通知建設單位及監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收

44、。包括：a、測量接地電阻，并記錄。b、審查施工質量。3、質量要求安裝完畢后，要進行電阻測試，測試結果要求符合設計及規(guī)范要求。2、自動噴淋系統(tǒng)施工方法及其保證措施1、材料要求（1）消防噴灑管材應根據設計要求選用鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺、零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。（2）卡箍件外觀光滑、規(guī)整，涂漆均勻無脫落。（3）報警閥、作用閥、控制閥、水流指示器、信號閥等主要組件的規(guī)格型號符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。（4）噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松

45、動。有產品出廠合格證。（5）所有消防設備產品的規(guī)格型號、參數符合設計要求，外觀規(guī)整無破損，有產品出廠合格證及消防產品型式檢驗報告。2、施工工藝（1）支吊架與防晃支架安裝吊架和支架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則，一般吊架距噴頭的距離應大于0.3米，距末端噴頭的距離應小于0.75米。管道支架或吊架的間距見下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200間距（m）2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.08.0一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應裝設一個吊架，但其間距小于1.8m時，允許每隔一段配置一個吊架，若鄰近配水管上設吊架時配水支管上第一

46、個噴頭前的管段長度小于1.8米時，可以不設吊架，但吊架間的距離應不大于3.6m。配水支管的末端和臨近配水管段上未設置吊架的配水支管，其第一個管段，不論其長度如何，均應設置吊架。為防止噴頭噴水時，管道產生大幅度的晃動，配水立管、配水干管與配水支管上應再附加防晃支架。如管道支架為長度小于150mm的單管吊卡則可不考慮防晃措施。除了管線過長或管子改變方向外，一般每條配水干管或配水管，只需設置一個防止沿管線方向晃動的支架d=50mm以下的管道可不設置，。防晃支架的間距不大于15米。防晃支架應能承受管道、管子零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。（2）干管安裝噴淋干管選

47、用鍍鋅鋼管，安裝前校直并清除管內雜物。 當管子公稱直徑DN100mm時，采用螺紋連接，當DN100mm時采用卡箍連接。螺紋連接時，螺紋要規(guī)整、斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%。不同管徑管道的連接避免采用補心，而應用異徑管，在彎頭上不得采用補心，在三通上至多采用一個補心，四通上至多采用兩個補心。管道與閥門連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm厚的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。管道穿墻處不得有接口（絲接或卡箍連接）管道穿過沉降縫處應加設可曲撓性伸縮器，穿過隔墻及外墻地應設置套管。（3）立管安裝：立管安裝在

48、豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。（4）支管安裝管道的分支預留口在吊頂前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵頭。走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調好。噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。（5）噴淋頭支管安裝：噴淋頭支管施工時不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完后，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口位置準確。支管管徑一律為

49、DN25mm，末端用DN2515mm的異徑管箍，管箍端口與吊頂裝修層平齊，支管裝完用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。（6）卡箍連接工藝流程選取管材，依據設計圖紙下料溝槽的加工連接管道管道的安裝管道水壓試驗和沖洗溝槽的加工a. 選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑、壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。b.用滾槽機在需滾槽的管端壓制出所需的溝槽，溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mm)允許的最小壁厚(mm)DN1008.742.122.11DN1252.77DN15011.912.16c.墊圈座（管端到凹槽）應平整、光滑、無高低不平現象。墊圈的選擇根據工藝要求

50、和管道輸送流體的性質，選用合適的墊圈。等級溫度范圍適用范圍E-50+150常溫水、熱水、稀酸、無油空氣和多種化合物潤滑劑的使用為方便安裝，在安裝前需充分潤滑墊圈外部及墊圈座和卡箍內部，潤滑應適合橡膠圈的材質。一般選擇由廠家提供的專用潤滑劑，E型墊圈禁用油類潤滑劑。安裝工藝a.卡箍的安裝檢查管口無毛刺，無凹凸不平現象，墊圈應平整光滑，選擇的卡箍墊圈和管徑相匹配，卡箍和墊圈無明顯質量缺陷。在墊圈的凸緣及外邊涂一層潤滑劑，在墊圈座處用潤滑劑濕潤，然后把墊圈套在管端，確保墊圈凸緣不突出管端頭，也不伸進凹槽內。對準管口，把兩端連在一起，使墊圈滑入定位。將卡箍在墊圈上定位，使卡箍的凸邊落在兩側的槽內?？ü?/p>

51、上的螺栓擰緊時，要對稱操作，分幾次擰緊，不可一次擰緊。b.機械三通（四通）的安裝機械三通（四通）指在安裝時需要在主管路中開孔的卡箍式連接件。根據設計要求，將需要開孔處標在管道中心線上，將鋼管固定在開孔機的操作平臺上，換好開孔鉆具。開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。檢查機械三通墊圈是否破損，若破損一定要及時更換，三通內的螺紋無斷絲、缺絲等不符合要求之處。把螺栓插入孔內并上緊兩邊螺栓，確認螺栓的弧形嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。c.異三通、四通、直通的安裝因異三通、四通、直通和

52、管道的結合處采用卡箍連接，其安裝基本同a卡箍的安裝，故不再單獨贅述。d.管道的支吊架卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式接頭處宜設置支、吊架，支吊架不可設在接頭處和管件上，管道的支吊架間距見下表：公稱直徑DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200間距(m)3.03.54.04.55.05.54.256.57.08.0e.機具設備卡箍式連接主要施工機具設備見下表：名稱規(guī)格單位數量備注切割機2.5kw臺3壓槽機1.1kw臺3廠家提供開孔機1.1kw臺3廠家提供電焊機250型臺2用于支架焊接沖擊鉆38臺4臺 鉆1.1kw臺2（7）消防水泵接合器安裝消

53、防水泵接合器的組裝按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)，并應裝有泄水閥。采用地下式消防水泵接合器，采用鑄有消防水泵接合器標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志，進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志；消防水泵接合器井的砌筑應符合下列要求：a、在最高地下水位以上的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂漿砌筑；b、在最高地下水位以下的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿

54、砌筑，且井壁內、外表面應采用12水泥砂漿抹面，并應摻有防水劑，其抹面的厚度不應小于20mm，抹面高度應高出最高地下水位250mm。c、當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應小于50mm。（8）報警閥、水流指示器安裝：報警閥應設在明顯易于操作的位置，距地高度在1.2m左右，組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于正常狀態(tài)。a.濕式報警閥組的安裝應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且應安裝在便于排渣操作的位置。b.濕式報警閥應安裝

55、在不發(fā)生冰凍的場所；其安裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。水流指示器：安裝在水平管道上側，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，注意水流方向與箭頭方向一致，保證閥門前后有5倍管徑的直管段。并在管道水壓試驗完畢之后安裝。報警閥配件安裝：延遲器應安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥的附近。用鍍鋅鋼管連接，管徑為20mm時，其長度不應大于20m。（9）管道試壓、沖洗：管網安裝完畢后，可分段試壓，對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗，宜用清水進行，初次試壓在裝飾吊頂之前完成，待噴淋頭安裝完畢后，再進行總體試壓。試壓用的壓力表不少于只，精度不低于1.5級，本工程在水壓試驗時強度試驗壓力為0.8MPa，強度試驗時，保持30分鐘0.8MPa不泄不漏為合格，嚴密性試驗時保持工作壓力24h，無滲漏為合格。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應有突出法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量，在試壓完畢后立即拆除。 管網沖洗在試壓合格后分段進行。先地下、后地上，沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等拆除，沖洗工作結束后及