1、天 立 廣 場盛 世 豪 庭水電通風(fēng)施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 監(jiān) 理： 編制時間：2011-6-16一、綜合概述1.1編制依據(jù)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ1 6-2008建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2004火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-98建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94（2000年版）天津市公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)J10633-2005建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GBT50311-2007建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB

2、50140-2005采曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-20031.2工程概況 本工程為天立廣場盛世豪庭小區(qū)住宅中的1#、2#、3#、6#樓，位于江蘇省淮安市金湖縣。本工程均為高層建筑。總建筑面積為74321.11m,建筑物室內(nèi)系統(tǒng)包括給排水、曖通、電氣照明，弱電及地下人防。1.3施工現(xiàn)場平面布置1.3.1為滿足施工需要，在設(shè)備及管道安裝建議現(xiàn)場設(shè)置汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)主要材料的垂直及水平運(yùn)輸。1.3.2為最大限度利用場地資源，在建筑物附近布置各種移動式生活設(shè)施及現(xiàn)場辦公室。在建筑物周圍布置各種生產(chǎn)設(shè)施材料加工、堆放場地。1.4臨時設(shè)施布置1.4.1臨時用電，根據(jù)現(xiàn)場決定。1.5系統(tǒng)說明1

3、.5.1給排水系統(tǒng)(1)管材：a.給水管采用PP-R管材，熱熔連接。管道及管件公稱壓力為1.0MPa。 b.排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管橫管采用PVC-U排水管，每層均設(shè)伸縮節(jié)。詳見建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝見國標(biāo)96S406。c.消防給水管道采用鍍鋅鋼管，DN100絲扣連接。DN100卡箍連接。消防栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。（2）防腐：在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌、和漏涂現(xiàn)象。消防栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。管道與支架之間加橡膠墊隔絕。鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)時

4、，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩遍。1.5.2采曖系統(tǒng)(1)所有采曖管道均采用焊接鋼管，管徑小于DN等于DN100采用焊接。采曖水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa。(2)室內(nèi)明裝采曖管道不保溫，不采曖房間、吊頂內(nèi)、管溝及室外架空敷設(shè)的采曖管道采用聚胺酯泡沫塑料，厚度為30mm外包阻燃塑料布兩層。 (3)管道穿墻及樓板處均設(shè)鋼套管，除注明外套管管徑比管道大二號，穿樓板時套管應(yīng)高出地面50mm，穿墻時與墻兩側(cè)飾面平，管道與套管之間用油麻或其它柔軟耐溫材料填實(shí)，并于墻、板兩側(cè)用水泥砂漿找平。1.5.3電氣系統(tǒng) (1)本工程由三路電源供電，電壓等級為0.22/0.38KV TN-C-S,引自附近配變電所，

5、電源進(jìn)戶處做重復(fù)接地。室外線路敷設(shè)，應(yīng)以供電局、有關(guān)單位的設(shè)計(jì)圖紙為施工依據(jù)，本次只做施工預(yù)留。(2)本工程總計(jì)量敲 在配變電所。樓內(nèi)設(shè)計(jì)量表內(nèi)部考核。采用低壓側(cè)集中補(bǔ)償方式。要求功率因數(shù)達(dá)到0.9以上。(3)本工程對于消防或重要負(fù)荷采用放射式配電，一般照明、電力等三級負(fù)荷，設(shè)采用放射式、分區(qū)樹干式配電方式。(3)本工程從總配電箱饋出的低壓干線電纜為YJV-1KV；消防電纜為NH-YJV-1KV，普通照明、動力導(dǎo)線采用BV-0.45KV/0.75KV銅芯塑料絕緣導(dǎo)線，其中消防用導(dǎo)線為ZR/NH型，F(xiàn)1F4一般照明、空調(diào)電力采用YJV-1KV電力電纜，沿電纜橋架敷設(shè)、穿鋼管暗敷設(shè)。具體內(nèi)容見施工

6、圖紙。二、施工方案和質(zhì)量保證措施4.1給排水系統(tǒng)4.1.1施工準(zhǔn)備1)安裝工程施工應(yīng)具備下列條件施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全；材料、機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求；2)不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3)管道施工過程中的開口處應(yīng)及時封堵。4)材料要求PPR管材、PVC-U、鍍鋅管道及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。其他材質(zhì)管道也都必須符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，并有合格證、檢驗(yàn)報告等齊全的材質(zhì)合格證明。4.1.2存放1)施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。2

7、)管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置高度不得超過1.5 米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜墊得過高。4.1.3操作工藝1)根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。2)給水管采用PP-R管材，熱熔連接。管道及管件公稱壓力為1.0MPa。3)排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管橫管采用PVC-U排水管，每層均設(shè)伸縮節(jié)。詳見建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝見國標(biāo)96S406。4).消防給水管道采用鍍鋅鋼管，DN100絲扣連接。DN100卡箍連接。5)管道的鋪設(shè):給水立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安半在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾

8、地面20mm;安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高1020m的阻水圈。6)安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，立管底部均應(yīng)埋焊鋼支架作管托；排水管道坡度（除圖紙中注明起止點(diǎn)外）按照建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中條款執(zhí)行，排水管橫支管道通用坡度為0.026,排水橫干管坡度采用0.01排水器具均采用節(jié)水型器具，地漏采用高水封地漏，水封深度大于50mm。7)管道穿樓板及承重墻設(shè)鋼套管，直徑比管道大兩號，套管頂部應(yīng)高出地面20

9、mm，底部與樓板底面平，套管與管道間縫隙填密封膏。8)管道熱熔連接工藝a.同樣材質(zhì)的管材與管件應(yīng)采用熱熔連接，安裝時應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。給水管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過渡管件，該管件與管采用熱熔連接。b.管道熱熔連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：接通專用熱熔工具的電源，達(dá)到設(shè)定溫度后，方可操作；管道的切割應(yīng)使用專用的管剪和管道切割機(jī)，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管道的截?cái)嗝姹仨毚怪庇诠茌S線；熔接時，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。三通或彎頭時，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方

10、向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足規(guī)定；達(dá)到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣；9)閥門井、消化栓采用05系列圖集施工。10)水壓試驗(yàn)：對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道試壓及其它事宜按建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002執(zhí)行。消火栓管給水管道的試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,保持2小時無明顯滲漏為合格。污水的立管、橫干管，還應(yīng)按建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-

11、2002的要求做通球閉水試驗(yàn)。11)管道沖洗：a.給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，并符合建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002中4.2.3條的規(guī)定。并符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006規(guī)定。c.排水管道按建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002中有關(guān)規(guī)定做灌水和通球試驗(yàn)。4.1.4成品保護(hù)1)給水管道、管件、閥門運(yùn)、放要避免碰撞損傷。2)消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3)埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。4）地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線

12、位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實(shí)。4.2排水系統(tǒng)4.2.1材料要求：1) 排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管橫管采用PVC-U排水管，每層均設(shè)伸縮節(jié)。詳見建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝見國標(biāo)96S406。4.2.2作業(yè)條件：1)地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到或接近0標(biāo)高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留好管洞。2)設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。3)樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層，

13、且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。4.2.3操作工藝1)工藝流程：污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制灌水試驗(yàn)雨水干管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝2)安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3)管道預(yù)制：對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖連接好，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。4) 污水干管安裝：a.管道鋪設(shè)安裝：在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照順序排列。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做

14、好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段采用法蘭相連。在管溝內(nèi)連接前，先將管道調(diào)直、找正，管道兩側(cè)用土培好。管道鋪設(shè)連接后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及須留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。b.托、吊管道安裝：安裝

15、在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。c.污水立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝

16、立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。 高層建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管件。高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件連接。d.污水支管安裝：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后連接。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。4.3風(fēng)管

17、制作4.3.1施工準(zhǔn)備1)材料要求a.所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。b.鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2)作業(yè)條件：a.集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。b.現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。c.作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。d.風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。4.3.2操作工藝1)劃線，基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和

18、三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。2)板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3)剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4)金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。連接形式按規(guī)范執(zhí)行。5)咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。6)折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。7)折方的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。

19、操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。8)法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：a.方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。b.下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。c.沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。9)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800 m m，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。1

20、0)風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見規(guī)范的規(guī)定。11)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。12)翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。13)風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。14)風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中

21、主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。4.3.3成品保護(hù)1)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2)法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。4)風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。4.4風(fēng)管及部件安裝4.4.1施工準(zhǔn)備1)材料要求：a.各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。b.風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏

22、打螺栓眼等缺陷。4.4.2作業(yè)條件：1)空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。3)風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底4.4.3操作工藝1)確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2)制作吊架：a.標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。b.風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照通風(fēng)空調(diào)施工驗(yàn)收規(guī)范要求規(guī)格和作法制作。3)風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：a.吊桿采用圓鋼；吊板采用角鐵。 b.鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用

23、氧氣一乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。c.吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。 d.風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。4)設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，采用膨脹螺栓法。a.膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速，使用內(nèi)脹螺栓。 5)安裝吊架：a.按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。b.吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。c.當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的

24、標(biāo)高進(jìn)行安裝。d.支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。e.支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。支、吊架的標(biāo)高必須正確。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時，間距要符合規(guī)范要求。 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防

25、止產(chǎn)生“冷橋”。6)風(fēng)管排列法蘭連接：a.為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按規(guī)范要求選用。燃燒性能達(dá)到A級或B1級。b.墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。c.墊料使用方法：將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。d

26、.法蘭連接時，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。e.法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。7)風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。8)風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至102

27、0m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟：a.首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。b.用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。 c.起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。 d.風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。 9)風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 a.風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題： 起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)

28、管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。風(fēng)管安裝完畢后要進(jìn)行漏光檢測，具體標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4.4.4成品保護(hù)a.安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。b.暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，

29、防止雜物進(jìn)入。c.交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。d.露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。4.5采曖管道及散熱器安裝4.5.1施工準(zhǔn)備1)材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：a.所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進(jìn)行退換。b.所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗(yàn)，經(jīng)報驗(yàn)合格后才能用于施工。c.所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的

30、規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如GB9948、GB/T8163等）。d.對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。e.對各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。f.閥門檢驗(yàn)： 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥

31、門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。2)管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為Sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。4.5.2操作工藝1)管道預(yù)制a.管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測量，并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。b.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。c.下料后的管材要及時作好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。d.切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切

32、割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（DN200mm）的切割。e.如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：管段角尺圖（2）f.坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。圖（3）管道的坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565g.管道組對前，

33、將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。鋼板尺200圖（4）h.管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。i.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距

34、不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。j.管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。k.預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率位100%。2)管道安裝a.管道施工安裝程序如圖（5）：b.管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。c.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝

35、前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。d.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。e.管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。f.管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。 DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管

36、道的間距：允許偏差15mm。熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管線上儀表元件的拆除進(jìn)度計(jì)劃編制人力、機(jī)具準(zhǔn)備編制焊口圖確定預(yù)制管段關(guān)鍵尺寸實(shí)測施工前準(zhǔn)備圖紙尺寸復(fù)查下料不合格不合格氣密試驗(yàn)（泄漏性試驗(yàn)）驗(yàn)收支架制作探傷、測試坡口型式確定儀表等特殊件開孔坡口制備組對、預(yù)制焊 接組裝、標(biāo)識、封蔽現(xiàn)場組對、安裝按流程圖檢查按支架安裝圖檢查試壓方案確定吹掃方案確定管線檢查管道壓力試驗(yàn)管線吹掃、沖洗管線復(fù)位管線復(fù)位檢查試壓臨時管線安裝臨時管道安裝現(xiàn)場焊接探傷、測試管線修改預(yù)熱、熱處理及其他處理預(yù)熱、熱處理及其他處理支架和一次部件的安裝吊裝前管內(nèi)清潔檢查管道調(diào)整段預(yù)制安裝管內(nèi)清潔組對誤差控制支架安裝管線最終檢查按流程

37、圖檢查試壓裝置準(zhǔn)備管道安裝的一般程序方案確定g.與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表2）；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)器接口配管時，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機(jī)器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注300060000.150.5060000.100.203)閥

38、門安裝a.閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出11.5mm間隙。c.安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：閥應(yīng)垂直安裝；管道投入運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。4)管道焊接檢驗(yàn)：a.焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。b.焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置

39、應(yīng)錯開。c.焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。d.管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。c.管道焊接具體要求同空調(diào)水管道焊接工藝。管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護(hù)電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時遭到

40、損壞。安裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣清除。對現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開制；碳鋼宜采用切割機(jī)或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管內(nèi)清潔度。管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道上開孔應(yīng)用機(jī)械開孔。在進(jìn)行儀表一次部件安裝時，必須由儀表專業(yè)對儀表一次部件的開孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并作詳細(xì)的技術(shù)交底，以文字資料為準(zhǔn)。管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。道安裝時,應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等

41、。5)支架制作安裝a.管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。b.管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。c.管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。d.無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（6），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。吊點(diǎn)吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（6）管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖（7）e.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑

42、動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（7），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計(jì)定）。f.彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)行安裝。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。g.管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。h.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。i.有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：、活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合

43、設(shè)計(jì)要求；、管托按要求焊接，不得脫落；、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.5.3散熱器1)外拉條預(yù)制、安裝a.根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。b.20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。2)散熱器水壓試驗(yàn)a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補(bǔ)心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱

44、器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。c.加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。d.如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)識（如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中組對。e.打開泄水閥門，拆

45、掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二遍防銹漆。3)散熱器安裝a.按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。b.托鉤和固定卡安裝：柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度

46、上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)

47、量、位置、形式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K4022散熱器及管道安裝要求。多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一I型一型)托鉤都按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K4022散熱器及管道安裝加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K4022散熱器及管道安裝安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架

48、，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。c.散熱器安裝：將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹鉛油，加石棉墊后擰緊。帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找

49、正，墊牢后上緊螺母。將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛到固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距墻2540mm.圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。4.6電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)4.6.1 施工準(zhǔn)備1)材料要求：a.主要材料：電纜橋架、蓋板、隔板、電纜、支吊架。b.輔助材料：電焊

50、條、絕緣導(dǎo)線、銅端子、鍍鋅帶母螺栓、鍍鋅墊圈、鍍鋅彈簧墊圈、酚醛防銹漆、汽油、鍍鋅電纜卡子。c.所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。d.橋架外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形； e.電纜外觀完好無損，無壓扁和扭曲現(xiàn)象。外皮、絕緣層無老化及裂紋。電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。電纜合格證有生產(chǎn)許可證編號，按額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15023.7 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有3C 認(rèn)證標(biāo)志。f.鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。2)作業(yè)條件：a.配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔

51、洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。b.其他工種作業(yè)情況：頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行橋架敷設(shè)及橋架內(nèi)電纜敷設(shè)。c.上道工序作業(yè)情況：測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能安裝橋架；橋架安裝檢查合格，才能敷設(shè)電纜；電纜敷設(shè)前絕緣測試合格，才能敷設(shè)；電纜電氣交接試驗(yàn)合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認(rèn)，才能通電。4.6.2操作工藝1)工藝流程：2)彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用

52、筆標(biāo)出具體位置。3)預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4)支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架：a.支架與吊架安裝要求：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm3m

53、m；角鋼25mm25mm3mm。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，當(dāng)確需與鋼結(jié)構(gòu)焊接固定時，應(yīng)經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人同意方可進(jìn)行切且焊接后應(yīng)做防腐處理。萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對橋架進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。水平橋架安裝過程中，應(yīng)有防晃措施。電纜橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按負(fù)荷曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.53m；垂直敷設(shè)時其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。支架與吊架距離上層樓板不小于150200mm；距地面高度不低于100150mm（電纜溝內(nèi)）。5)金屬膨脹螺栓安裝：a. 金屬膨脹螺栓安

54、裝要求：適用于C5 以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻及各類輕質(zhì)隔墻。鉆頭直徑的誤差應(yīng)與膨脹螺栓規(guī)格匹配；深度誤差不得超過+3mm，即打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。b.金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。清除孔洞內(nèi)的碎屑后用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，打入深度達(dá)到套管與建筑物表面平齊為止，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后

55、，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。6)電纜橋架安裝：a.電纜橋架安裝要求：橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。橋架蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果檢修需要破壞吊頂板時應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死，應(yīng)留2-5CM 的縫隙。橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離及橋架出管方便。b