1、活性石灰焙燒工藝地址：西安市纖維城市紡紗南路手機(jī)話真站：郵箱：陜西延河紅富士設(shè)備制造有限公司2011年三月石灰可根據(jù)其性質(zhì)分為普通石灰和活性石灰兩種，前者大部分用土窯和普通豎窯燒制，其活性度通常在200毫升以內(nèi)，主要用于建筑和公路建設(shè)。后者主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燃燒，其活性度達(dá)300420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工、電廠脫硫等行業(yè)。根據(jù)鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質(zhì)量的石灰會(huì)給鋼鐵生產(chǎn)帶來(lái)一系列利益，尤其是轉(zhuǎn)爐煉鋼。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，使用高質(zhì)量

2、石灰(活性石灰)與使用普通石灰相比，全爐冶煉時(shí)間縮短10%，降水收縮率減少1%，石灰消耗減少30%，螢火用量減少25%左右，原料的廢鋼費(fèi)可能增加2.5百分點(diǎn)左右。另外，使用活性石灰有助于提高煉鋼工藝的脫硫、除磷、爐襯壽命。所有活性石灰生產(chǎn)工藝中目前比較先進(jìn)的還是窯生產(chǎn)工藝。牙齒工藝塑性均勻，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，其產(chǎn)品活性均在360ml以上，部分工廠甚至達(dá)到420ml。目前國(guó)內(nèi)最大的幾個(gè)鋼鐵集團(tuán)(如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟(jì)南江、漢江、沙河、三江、攀鋼等)都是利用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的活性石灰。采用牙齒系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，傳熱效果好?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰工藝的主要特點(diǎn)如下

3、：1)產(chǎn)量高。適用于大型活性石灰生產(chǎn)線，目前全球投入生產(chǎn)日產(chǎn)2200噸石灰窯。國(guó)內(nèi)外已經(jīng)建設(shè)了很多日產(chǎn)150 300噸石灰窯，運(yùn)行情況很好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。2)煅燒的白色質(zhì)量好。回轉(zhuǎn)窯屬于開放式煅燒，窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流順暢，含硫煙氣可及時(shí)排放，燃料的硫含量不容易附著，產(chǎn)品硫含量低，符合煉鋼要求。同時(shí)，材料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生熱率很低。而且石灰污染少，有利于獲得高純石灰。3)回轉(zhuǎn)窯可以直接燒10 50mm的微細(xì)石灰石，一般石灰石礦產(chǎn)品0 30mm的微細(xì)石灰石占總產(chǎn)量的約30 40%，牙齒部分石灰石的其他窯型不能使用。而且隨著鋼鐵原料的“精煉化”，燒結(jié)逐漸使用生石灰代

4、替石灰石，使得微細(xì)顆粒級(jí)石灰石無(wú)法綜合利用?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)線建設(shè)不僅可以充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦產(chǎn)資源，而且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。4)帶預(yù)熱和冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是高能效的熱設(shè)備，管預(yù)熱器將白云石預(yù)熱到約900 ，分解約30%，然后在旋轉(zhuǎn)窯中燃燒高溫速熱，成品通過(guò)進(jìn)入冷卻器，與進(jìn)入滾筒的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，溫度可以達(dá)到600 ，預(yù)熱后的熱空氣可以進(jìn)入燃燒所需的二次空氣窯，同時(shí)具有系統(tǒng)的節(jié)約能源效果5)石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)移動(dòng)時(shí)，物體被強(qiáng)力研磨，成品中的粉末多，粒子尺寸小，需要灰塵去除效果好的灰塵去除設(shè)備。6)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量穩(wěn)定。7)利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰投資成本大，占用面積大。石灰生產(chǎn)工藝

5、中垂直石灰窯生產(chǎn)工藝使用也相當(dāng)長(zhǎng)的歷史。投資性、設(shè)備簡(jiǎn)單、熱溶率好、占用面積小，利用窯燒石灰也有廣泛的應(yīng)用。主要特性包括：1)采用填料層方式，預(yù)熱、冷卻效率、熱效率高。(2)豎窯的廢氣從窯底或窯中央燃燒器膨脹，煙氣從上部排出，氣體通過(guò)幾米到10多米的產(chǎn)氣層時(shí)，能量損失大，石灰石的粒度也受到限制。3)用固體燃料燒制石灰時(shí)，固體燃料燃燒后的灰分混合了什么，灰分低熔點(diǎn)雜質(zhì)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且在低溫下熔化，使窯內(nèi)的材料凝結(jié)。以氣體為燃料燃燒石灰時(shí)，煤氣及空氣在塊狀層混合，煤氣中的碳?xì)浠衔锿ㄟ^(guò)熱塊狀層時(shí)分解，生成元素碳，以炭黑存在的元素碳在豎窯中很難再燃燒。這不僅增加了單位石灰產(chǎn)品的燃燒消耗量，還因

6、為炭黑落入窯內(nèi)襯中，在窯內(nèi)襯中破裂，縮短了窯內(nèi)襯的使用壽命。4)垂直布局，安裝面積小，但氣流不均勻，需要高水平的操作技術(shù)。5)由于每個(gè)皮帶集成和高度方向的漸變都是大小的，所以本體短，設(shè)備成本低。6)生石灰的運(yùn)動(dòng)緩慢，粉少。從整體發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，我國(guó)的活性石灰生產(chǎn)設(shè)備必須立足國(guó)內(nèi)。無(wú)論生產(chǎn)能力的適應(yīng)性如何，滿足煉鋼要求的高活性、低硫、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰，或充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦產(chǎn)資源等回轉(zhuǎn)窯都有良好的發(fā)展前景。豎窯布料不均勻，窯內(nèi)灰分較大，需要經(jīng)常清洗，操作復(fù)雜，熱電偶經(jīng)常更換，粒度小，氣流的配合能力弱，風(fēng)扇可支撐的產(chǎn)量有限。旋轉(zhuǎn)窯氣流分布良好，熱分布均勻，燃燒帶、冷卻帶和預(yù)熱帶的長(zhǎng)度比豎窯穩(wěn)定，石灰石均勻煅燒，原料適應(yīng)性廣。但是，使用回轉(zhuǎn)窯燃燒活性石灰石，其熱量消耗略高于豎窯，豎窯的熱量消耗為960 kcal/kg。是CaO，回轉(zhuǎn)窯的熱量消耗為1050 1250 Kcal/kg。是CaO。但是，利用回轉(zhuǎn)窯烘烤活