1、機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：滑動(dòng)軸承蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)姓 名：林世吟 學(xué) 號(hào)：1211113027 班 級(jí)：機(jī)電（1）班 屆 別：2014 指導(dǎo)教師：謝明紅 2015 年 7月前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和主要專(zhuān)業(yè)課，又經(jīng)過(guò)了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門(mén)課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門(mén)課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力

2、的練習(xí)。并且，這次課程設(shè)計(jì)同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)知實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說(shuō)這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，將會(huì)鞏固對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，并初步學(xué)會(huì)自己完成制定簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)，我的題目是滑動(dòng)軸承蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。希望通過(guò)對(duì)總滑動(dòng)軸承蓋的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。雖然這是大學(xué)以來(lái)的第二次課程設(shè)計(jì)，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計(jì)，對(duì)知識(shí)掌握、熟悉程度以及綜合運(yùn)用還會(huì)存在問(wèn)題，因此在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有考慮不周全或錯(cuò)誤的地方，這些也是第一次設(shè)計(jì)時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題，希望老師多多批評(píng)和指正。目錄一、

3、任務(wù)介紹 .4二、零件的分析 .43、 確定生產(chǎn)類(lèi)型 .44、 確定毛坯 .55、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、 選擇定位基準(zhǔn).62、 制定工藝路線 .63、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確.74、 確定切削用量及工時(shí)定額 .86、 參考文獻(xiàn) .13一、任務(wù)介紹 本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“總泵缸體”。材料為HT200，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，技術(shù)要求見(jiàn)左臂殼體的二維圖，要求設(shè)計(jì)該機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為： （1）根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； （2）選擇毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖； （3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，

4、并計(jì)算工序的工時(shí)定額； （4）填寫(xiě)工藝文件； （5）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；二、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是滑動(dòng)軸承蓋。它一般與滑動(dòng)軸承配套使用中，與滑動(dòng)軸承一起是用來(lái)支撐軸的部件，有時(shí)也用來(lái)支撐軸上的回轉(zhuǎn)零件。主要起安裝、定位支承滑動(dòng)軸承的作用，零件上方的60孔用來(lái)安裝滑動(dòng)軸承，底面用來(lái)將滑動(dòng)軸承組件固定在機(jī)器上，2-13孔聯(lián)接滑動(dòng)軸承下半部分與軸承座，起聯(lián)接、調(diào)整間隙用。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是滑動(dòng)軸承蓋需要加工的表面以及加工表面之間的尺寸公差要求：1、以60為中心的加工表面這一組加工表面

5、包括：60的孔，以及其前后端面，前后端面與孔有位置要求，213通孔與60孔有位置要求。2、以頂部為中心的加工表面這一組加工表面包括：M10螺紋孔、端面。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。由上面分析可知，可以粗加工滑動(dòng)軸承蓋下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此滑動(dòng)軸承蓋零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。三、確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此滑動(dòng)軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以

6、通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。四、確定毛坯(一)確定毛坯種類(lèi)零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-8。(二)確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為MA-F級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表1-1簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明D160F22D2643.5鑄坯設(shè)計(jì)D31313鑄坯設(shè)計(jì)D48.58.5鑄坯設(shè)

7、計(jì)T144F2單側(cè)加工T28F2方便鉆孔T356F2單側(cè)加工T466F2X2單側(cè)加工 (三)繪制鑄件零件圖 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)選擇定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底部大端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以側(cè)面為輔助粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以中心半圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)

8、考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工序01鑄造鑄造毛坯；工序02去砂毛坯做去砂處理；工序03銑削粗銑T1 端面，磨T1端面，以T1 端面距離為46的表面粗基準(zhǔn)，采用X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序04銑削粗銑、精銑T3 端面，以T1 為定位基準(zhǔn)，采用X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序05鏜削粗鏜、精鏜64 孔，以T1端面為定位基準(zhǔn)，采用T616 臥式鏜床加專(zhuān)用夾具；工序06銑削粗銑、精銑60 孔后端面，以T1、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；

9、工序07銑削粗銑、精銑60 孔前端面，以T1、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序08鏜削粗鏜、精鏜60 孔，以T1端面為定位基準(zhǔn)，采用T616 臥式鏜床加專(zhuān)用夾具；工序09鉆削鉆、絞213 孔，以T1、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525 立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序10銑削粗銑、精銑T2 面，以T1、D3 為定位基準(zhǔn)，采用X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序11鉆削鉆M10 螺紋底孔，以T1、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525 立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序12攻絲攻M10 螺紋，以T1、D1端面為定位基準(zhǔn)，采用攻絲機(jī)加專(zhuān)用夾具；工序13去毛刺工序14終檢（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的

10、確定 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 表1-2加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大60H8（D1）鑄件4CT8560.73.34.7粗鏜3IT126.32.73.7精鏜0.5IT103.20.4540.864IT12（D2）鏜孔2IT12640.1512.51.852.1513IT12（D3）鉆孔13IT12130.0912.512.0113.09M10螺紋底孔8.5IT12（D4）鉆孔8.5IT126.38.58.652、平面工序尺寸： 表1-3工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精

11、度工序尺寸偏差工序余量最小最大01鑄件46CT8460.7銑T1端面244IT12441.32.9502加工T1面后總長(zhǎng)5858粗、精銑T3面256IT12561.752.2503鑄件64CT8640.8銑60孔后端面262IT12621.23.1104銑60孔前端面260F9601.732.10410粗銑、精銑T2面88IT1287.78.3(四)確定切削用量及工時(shí)定額 1、工序03 粗銑、精銑T1端面，以T1端面距離為44的表面粗基準(zhǔn)。（1）加工條件 工件材料：HT200,b =170240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=55mm，l=236mm; 加工要求：粗銑、精銑T1端面，加工余

12、量2mm; 機(jī)床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)明手冊(cè)）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角： （2）切削用量 確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2mm，一次走刀即可完成。 確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X5

13、1立式銑床）時(shí)： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8）。 計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36

14、，選擇nc=725r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=m/min=284.5m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=2.0mm，nc=725r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 計(jì)算基本工時(shí) tmL/ vf，L=l+ y+，l=236mm. 查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：y+=

15、40mm，則： tmL/ Vf=(236+40)/390=0.71min。2、工序04 粗銑、精銑T3端面，以T1為定位基準(zhǔn)。 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； 查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為： min3、工序05 粗銑、精銑60孔后端面，以T1、60孔前端面為定位基準(zhǔn)。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm

16、/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： ，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為： min4、工序06 粗銑、精銑60孔前端面，以T1、60孔后端面為定位基準(zhǔn)。切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序05。5、工序07 粗鏜、精鏜60孔，以T1、60孔后端面為定位基準(zhǔn)。粗鏜單邊余量,可一次切除，則 。由切削手冊(cè)表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由切削手冊(cè)表1.1查得，則： 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取為550r/min。加工基本工時(shí)：精鏜單邊余量,可一次切除，則 。由切削手冊(cè)

17、表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由切削手冊(cè)表1.1查得，則：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取為550r/min。加工基本工時(shí)：6、工序08 粗鏜、精鏜64孔，以T1、60孔后端面為定位基準(zhǔn)。粗鏜單邊余量,可一次切除，則 。由切削手冊(cè)表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由切削手冊(cè)表1.1查得，則： 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取為550r/min。加工基本工時(shí)：7、工序09 鉆2-13孔，以T1、D1、60孔后端面為定位基準(zhǔn)。刀具：專(zhuān)用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7查得，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。查切削手冊(cè)表2.15，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以

18、實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：*2=1.86min8、工序10 粗銑、精銑T2面，以T3、D1為定位基準(zhǔn)。刀具：YG6硬質(zhì)合金直柄立銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金直柄立銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為480mm/min本工序切削時(shí)間為：min 兩邊：0.333*2=0.666min9、工序11 鉆M10螺紋底孔，以T2、D1、60孔后端面為定位基準(zhǔn)。刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉆頭的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速