1、Total Production Improvement System,ENG,建構(gòu)新的生產(chǎn)方式-創(chuàng)造最適生產(chǎn)模式,TPS 目標(biāo),天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱. 拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) 全面質(zhì)量管理 團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork） 并行工程（Concurrent Engineering）,60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81

2、年形成 了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理）， 從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：0災(zāi)害、0不良、0浪費(fèi)的體系） 從生產(chǎn)部門開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與,2. TPM生產(chǎn)方式：,1. JIT生產(chǎn)方式：,Total Production System概論,Total Production System概論,TPS,TPS概念: 指的是成本低,品質(zhì)好,速度快的一種追求綜合效率最高的生產(chǎn)方式.,生產(chǎn)要素 人,機(jī),物,法,生產(chǎn)系統(tǒng),轉(zhuǎn)換,產(chǎn)品服務(wù),管理,技術(shù),效率,衡量指標(biāo): 1. Productivity 2. Q

3、uality 3. Cost 4. Delivery 5. Safety 6. Morale,Total Production System概論,何為TPS: 1. TPS以高附加價(jià)值為目標(biāo),發(fā)展出全公司的生產(chǎn)組織. 2. 每人每小時(shí)產(chǎn)能 3. 庫(kù)存日數(shù)量 4. 生產(chǎn)周期,達(dá)到TPS的三項(xiàng)途徑: 1. 由現(xiàn)場(chǎng)干部主導(dǎo)的省人化管理 2. 硬體自動(dòng)化技術(shù) 3. 軟體的適時(shí)適量生產(chǎn)體系,Total Production System 概論,由現(xiàn)場(chǎng)干部主導(dǎo)的省人化管理: 1. 排除浪費(fèi) 2. 制程分析改善 3. 新生產(chǎn)方式(使用最有效的方法提供給客戶產(chǎn)品) 4. 生產(chǎn)周期時(shí)間 5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 負(fù)

4、責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)干部/部門人員的主觀能動(dòng)性,Total Production System概論,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,Total Production System概論,硬體自動(dòng)化技術(shù): 1. 機(jī)器串聯(lián)技術(shù)(減少搬運(yùn)及重復(fù)性的浪費(fèi)) 2. STEP BY STEP(一步一步來(lái)_ 3. 預(yù)防保養(yǎng) 4. 防呆裝置 5. 自動(dòng)傳送,自動(dòng)停止 高強(qiáng)的機(jī)械化/自動(dòng)化制造技術(shù),軟體-適時(shí)適量生產(chǎn)體系: 1. 看板的規(guī)則 2. 因市場(chǎng)方式 3. 非計(jì)劃主導(dǎo)型態(tài)之生產(chǎn)方式 4. 減少庫(kù)存 5. 零換模作業(yè) 可靠績(jī)優(yōu)的協(xié)力廠商/利用統(tǒng)計(jì)技術(shù),進(jìn)行5W2H以及

5、ECRS,Total Production System概論,TPS與傳統(tǒng)方式的差別: 1. 現(xiàn)場(chǎng)干部的職責(zé) 2. 生產(chǎn)計(jì)劃的擬定 3. 生產(chǎn)線的布置 4. 生產(chǎn)形態(tài) 5. 半成品庫(kù)存管理 6. 換模作業(yè)的次數(shù)時(shí)間 7. 機(jī)械化的目標(biāo) 8. 作業(yè)姿勢(shì) 9. 效率管理,Total Production System概論,現(xiàn)場(chǎng)干部的職責(zé): 1. 傳統(tǒng)方式 用現(xiàn)有的人完成目標(biāo)產(chǎn)量 2. TPS方式: 用最少的人完成目標(biāo)產(chǎn)量,生產(chǎn)計(jì)劃的擬定: 1. 傳統(tǒng)方式: 生產(chǎn)排定生產(chǎn)計(jì)劃展開(kāi)排程 2. TPS方式: 以接近客戶需求端發(fā)出指令,Total Production System 概論,生產(chǎn)形態(tài): 1.

6、 傳統(tǒng)方式 采用大批量生產(chǎn)方式 2. TPS方式: 采用小批量生產(chǎn)方式,半成品庫(kù)存管理: 1. 傳統(tǒng)方式: 安心的儲(chǔ)放在制程中 2. TPS方式: 有庫(kù)存就有理由進(jìn)行改進(jìn),Total Production System 概論,換模作業(yè)的次數(shù)時(shí)間: 1. 傳統(tǒng)方式 以大批量生產(chǎn)減少換模次數(shù) 2. TPS方式: 將換模時(shí)間縮短至最短,機(jī)械化目標(biāo): 1. 傳統(tǒng)方式: 采購(gòu)市場(chǎng)上泛用設(shè)備 2. TPS方式: 以制程需求安排設(shè)備機(jī)械,Total Production System 概論,作業(yè)姿勢(shì): 1. 傳統(tǒng)方式 單能工固定化的作業(yè)安排 2. TPS方式: 多能工移動(dòng)化作業(yè)安排,效率管理: 1. 傳統(tǒng)方

7、式: 重視人及設(shè)備的最高效率 2. TPS方式: 周期性作業(yè)完成目標(biāo)產(chǎn)能,Total Production System 概論,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn)) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。 (2)“零”庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)， 將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。 (3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制) 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 (4)“零”不良(Quality高品

8、質(zhì)) 不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。 (6)“零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期) 最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。 (7)“零”災(zāi)害(Safety安全第一) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，,TPS的極終目標(biāo),Total Production System 概論,制程分析改善手法: 1. 附加價(jià)值分析 2. 現(xiàn)狀分析 3. 浪費(fèi)排除 4. 制程目的分析 5. 找出改善重點(diǎn) 6. 構(gòu)思制程形態(tài) 7. 設(shè)置新生產(chǎn)線并模

9、擬 8. 現(xiàn)場(chǎng)操作及追蹤改善,Total Production System概論,附加價(jià)值分析: 1. 產(chǎn)品單位售價(jià) 2. 單位產(chǎn)品變動(dòng)成本 3. 單位產(chǎn)品附加價(jià)值,Total Production System概論,現(xiàn)狀分析: 1. 生產(chǎn)革新 2. 全面IE分析 -產(chǎn)量分析 加工路徑分析 裝配流程圖 3. TPS七項(xiàng)浪費(fèi)及排除,制程目的分析: 1. 制程內(nèi)容 2. 周期時(shí)間 3. 制程問(wèn)題描述 4. 制程不良的浪費(fèi) 5. WHY1 6. WHY2 7. WHY3 8. WHY4,Total Production System概論,構(gòu)思制程形態(tài): 1. 新制程內(nèi)容 2. 周期時(shí)間 3. 作業(yè)內(nèi)

10、容 4. 工作站的配置 5. 物料需求 6. 容器規(guī)格 7. 供應(yīng)量規(guī)劃,Total Production System概論,現(xiàn)場(chǎng)操作及繼續(xù)改善: 1. 制程描述 2. 改善前 3. 改善后 4. 改善效率分析 5. 生產(chǎn)線重新平衡 6. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修正 7. 作業(yè)規(guī)范修訂,Total Production System概論,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,生產(chǎn)革新的三大要點(diǎn): 1. 加工： 停滯的識(shí)別與停滯的排除，物品流程的改善。 2. 稼動(dòng)： 勞動(dòng)的識(shí)別與勞動(dòng)的排除，人員作業(yè)的改善。 3. 目視管理： 能判別正常，異常的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),Total P

11、roduction System概論,加工-物品流程的改善: 1. 停滯=庫(kù)存（成品，在制品及原材料）本身成本，利息。 2. 庫(kù)存造成的搬運(yùn)，尋找，不良的成本。 3. 庫(kù)存隱藏的不良，停機(jī)，缺料不必要的加工及人員。,稼動(dòng)-人員作業(yè)改善: 1. 稼動(dòng)：有附加價(jià)值的工作 2. 勞動(dòng)：沒(méi)有附加價(jià)值的工作 3. 勞動(dòng) = 稼動(dòng)時(shí)間中人員動(dòng)作 - 稼動(dòng),目視管理-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善: 1. 創(chuàng)造一個(gè)積極解決問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng) 2. 制定最接近理想的基準(zhǔn) 3. 找出推動(dòng)改善的問(wèn)題點(diǎn),Total Production System 概論,Total Industrial Engineering,訓(xùn)練全員工業(yè)工程，務(wù)實(shí)改善

12、練兵,指導(dǎo)IE基本分析，建立改善機(jī)制,Total Industrial Engineering,何為TIE: 1. 生產(chǎn)力定義(效率) 產(chǎn)出/投入（生產(chǎn)資源） 2. 合理化(成本/品質(zhì)) 4M（人員，材料，機(jī)器，方法） 3. 全面IE： 負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)干部(全員參與/組織形態(tài)),IPO Control Model :,Total Industrial Engineering,Process (Transformation),Output,Input,Adding Value,過(guò)程是增加價(jià)值之方式，將投入轉(zhuǎn)化成產(chǎn)出的一連串活動(dòng)。 ( PROCESS is a set of Linked Act

13、ivities that Transform Input(s) into Output(s) by Adding Values. ),Total Industrial Engineering,PROCESS (流程制程過(guò)程) 之意義:,Total Industrial Engineering,IE基本分析: 1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2. 工作簡(jiǎn)化 3. 生產(chǎn)線平衡 4. 時(shí)間研究,Total Industrial Engineering,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理: 1. 任何一個(gè)動(dòng)作皆能產(chǎn)生其應(yīng)有的效果(必要/不必要?jiǎng)幼? 2. 能運(yùn)用最省力，最方便及最舒適的方式 a. 有關(guān)人體的動(dòng)作 b. 有關(guān)工作場(chǎng)所的布

14、置 c. 有關(guān)工具設(shè)備的設(shè)計(jì) -發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi) -動(dòng)作分析 -經(jīng)濟(jì)動(dòng)作(20種） -三角形原理,Total Industrial Engineering,A. 有關(guān)人體動(dòng)作之原則:,1.雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始及同時(shí)完成動(dòng)作。,2.雙手應(yīng)同時(shí)做反向?qū)ΨQ(朝內(nèi)或朝外)之動(dòng)作。,3.除了休息之外雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。,4.儘可能利用最低等級(jí)之動(dòng)作。,5.儘可能利用物體之動(dòng)量。,6.儘可能用連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)取代突然改變方向之直線運(yùn)動(dòng)。,7.彈道式運(yùn)動(dòng)比較順暢輕快。,8.動(dòng)作應(yīng)輕鬆有節(jié)奏。,Total Industrial Engineering,B. 有關(guān)工作場(chǎng)所佈置之原則,9.工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)範(fàn)圍內(nèi)之固定

15、位置。,10.工具和物料應(yīng)依作業(yè)順序排列並置於近處。,11.利用重力或自動(dòng)化設(shè)備供料，越近越好。,12.利用重力墜送或自動(dòng)化設(shè)備退料。,13.適當(dāng)之照明、通風(fēng)、溫度、相對(duì)濕度。,14.工作臺(tái)和座椅之高度應(yīng)恰當(dāng)舒適。,Total Industrial Engineering,C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則,15.儘可能用腳踏工具或夾具取代手之動(dòng)作。,16.儘可能將多種工具合併(使用多功能工具) 。,17.工具和物料應(yīng)預(yù)放在固定位置。,18.依手指負(fù)荷能力分配工作。,19.儘可能增加工具握柄之接觸面積。,20.操作桿位置之設(shè)計(jì)應(yīng)儘可能讓作業(yè)人員少變更姿勢(shì)。,Total Industrial Engine

16、ering,工作簡(jiǎn)化: 1. 以科學(xué)的方法，分析，研究現(xiàn)有的作業(yè)流程與方法 2. 運(yùn)用刪除，合并，重組，及其簡(jiǎn)化基本原則 3. 改善工作程序，以需求最有效率的作業(yè)流程,刪除( Elimination ) :,合并( Combination ) :,重排( Re-arrangement ) :,簡(jiǎn)化( Simplification ) :,刪除不必要的作業(yè)或動(dòng)作。,將數(shù)個(gè)作業(yè)或動(dòng)作合并、 省略轉(zhuǎn)交或取放。,將數(shù)個(gè)作業(yè)或動(dòng)作重新安排， 使作業(yè)或動(dòng)作能平衡順暢。,將數(shù)個(gè)作業(yè)或動(dòng)作加以改善， 使其簡(jiǎn)化。,Total Industrial Engineering,改善之要訣：ECRS,基本發(fā)問(wèn) （Pri

17、mary Questions）,進(jìn)一步發(fā)問(wèn) （Secondary Questions）,ECRS Approaches,目的是什么 ? (What is the purpose ?),為何必須做 (Why is it necessary ?),可否刪除 (Can it be eliminated ?),何地完成 ? (Where is it done ?),為何在那里完成 (Why is it done there ?),可否合并 (Can it be combined ?) 可否重排 (Can it be rearranged ?) 合并或重排下列項(xiàng)目： 。地點(diǎn) (Places) 。次序 (

18、Sequences) 。人員 (Persons),何時(shí)完成 ? (When is it done ?),為何在那時(shí)完成 (Why is it done then ?),由何人做 ? (Who does it ?),為何由此人做 (Why does this person do it ?),如何完成 ? (How is it done ?),為何要如此做 (Why is it done this way ?),可否簡(jiǎn)化 (Can it be simplified ?),Total Industrial Engineering,5W1H,Total Industrial Engineering,生產(chǎn)線平衡: 1. 生產(chǎn)線上每一個(gè)動(dòng)作站所需要的作業(yè)時(shí)間盡力使其達(dá)到 相等的地步，不會(huì)產(chǎn)生等待，堆積或閑置的現(xiàn)象，生產(chǎn)同步化。 2. 平衡率：