1、二分廠 2010年12月,提高側(cè)板成型合格率,奧馬二廠精益生產(chǎn)項(xiàng)目報告,報告人：吳文達(dá),目標(biāo)設(shè)定,團(tuán)隊(duì)成員分工,團(tuán)隊(duì)組建,D 定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,提高側(cè)板合格率團(tuán)隊(duì),我們的口號是：改善 改善 持續(xù)改善，只有持續(xù)改善，才有良好的進(jìn)取。,行動規(guī)則： 1.準(zhǔn)時出席會議，不遲到，不早退。 2.說到做到，信守承諾！,吳文達(dá),目標(biāo)設(shè)定,團(tuán)隊(duì)成員分工,團(tuán)隊(duì)組建,D 定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,提高側(cè)板合格率團(tuán)隊(duì),目標(biāo)設(shè)定,團(tuán)隊(duì)成員分工,團(tuán)隊(duì)組建,D 定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,提高側(cè)板合格率團(tuán)隊(duì),88%,現(xiàn)狀,11月份目標(biāo)值,最終目標(biāo)

2、值,97%,93%,改善周期：10月20日12月30日 改善設(shè)備: 2#側(cè)板機(jī) 改善目的: 提高側(cè)板成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，側(cè)板成型一次合格率達(dá)到97%以上 改善目標(biāo)：質(zhì)量改善以一個月為DMAIC循環(huán)改善，每月設(shè) 定改善目標(biāo),D定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,現(xiàn)狀分析,不良現(xiàn)狀分析,不良實(shí)物分析,質(zhì)檢科每個小時抽檢兩個產(chǎn)品，對側(cè)板主要尺寸進(jìn)行測量（游標(biāo)卡尺）。 2010年10月20日10月30日數(shù)據(jù)顯示，主要不良內(nèi)容如下圖所示,總結(jié)：前頂板安裝孔位尺寸和前翻邊寬度尺寸工藝不完善的主要問題,占總數(shù)的86%。小組經(jīng)討論認(rèn)為:提高孔位尺寸和前翻邊寬度尺寸是這次活動的主要課題.,D定義,

3、M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,現(xiàn)狀調(diào)查,不良實(shí)物分析,不良現(xiàn)狀分析一,2：側(cè)板頂部成型后寬度超出要求，實(shí)測為20.5,但按圖紙要求為20,實(shí)測尺寸大于理論尺寸,造成孔位尺寸不良,1：現(xiàn)場測量一套側(cè)板沖孔?？孜怀叽?，進(jìn)行分析，模具孔位尺寸與翻邊尺寸不相符。造成側(cè)板頂部孔位尺寸不良,結(jié)論:經(jīng)過現(xiàn)場測量分析側(cè)板前頂板安裝孔尺寸不良主要因?yàn)榍爸心？孜怀叽绾颓袛嗄Ｔ斐?D定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,現(xiàn)狀調(diào)查,不良實(shí)物分析,不良現(xiàn)狀分析二,上下門間隙不均,錯位,門間隙小或間隙大,側(cè)板加強(qiáng)鐵安裝孔位尺寸不良，會造成上下門間隙不均，錯位,側(cè)板加強(qiáng)鐵安裝孔位尺寸不良，會造成下

4、門封離，刮門封,對上下門間隙不均,刮門封等不良品的側(cè)板尺寸進(jìn)行測量,發(fā)現(xiàn)部分不良品的側(cè)板孔位尺寸偏下限1mm左右,D定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,現(xiàn)狀調(diào)查,不良實(shí)物分析,不良現(xiàn)狀分析三,前頂板孔位尺寸不良，造成前頂板、內(nèi)膽與側(cè)板離縫,前翻邊大，發(fā)泡后中蓋板、內(nèi)膽與側(cè)板疊級,對側(cè)板疊級、離縫等不良品的側(cè)板尺寸進(jìn)行測量,發(fā)現(xiàn)部分不良品的側(cè)板前翻邊寬度尺寸偏大1mm左右,D定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,側(cè)板機(jī)工段分析,不良現(xiàn)狀分析 四,側(cè)板不良原因,取板檢驗(yàn)段,作業(yè)內(nèi)容: 兩件側(cè)板一分為二,完成側(cè)板上下翻邊 發(fā)現(xiàn)不良: 頂部翻邊大 主要原因:切斷模間隙大,作業(yè)

5、內(nèi)容: 對側(cè)板沖孔作業(yè) 發(fā)現(xiàn)不良: 沖切不到位.孔位不合格 主要原因:模具孔位尺寸達(dá)不到要求,作業(yè)內(nèi)容: 側(cè)板料開始上料 發(fā)現(xiàn)不良: 側(cè)板料折痕.變形.壓痕 不良處理: 報廢.退廠家,作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板成型 發(fā)現(xiàn)不良: 前翻邊寬度尺寸.翻邊槽不合格. 主要原因:水平輪硬度過高，水平輪不在同一直線上,作業(yè)內(nèi)容: 員工取板,自檢板面外觀.孔位尺寸 發(fā)現(xiàn)不良: 板面外觀.孔位尺寸不良處理: 返修,成型,翻邊,側(cè)板機(jī)設(shè)備工段流程圖分析沖切段、輥軋段、切斷段為本次重點(diǎn)改善對象,D定義,M 測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,側(cè)板機(jī)工段分析,不良現(xiàn)狀分析,側(cè)板不良原因,運(yùn)用因果圖，進(jìn)行原因分析，找出主要原

6、因是沖孔模具、切斷模尺寸、水平輪和設(shè)備管理等,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D 定義,M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,對策一覽表,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,改善事例 一,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,改善事例二,兩孔中心距實(shí)測24.5,兩孔中心改好為23.8,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,改善事例 三,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,改善事例 四,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,

7、M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,改善事例 五,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,改善事例 六,改善檢驗(yàn)記錄表格,提高抽查次數(shù),以前每天6次,重要尺寸抽查次數(shù)提升到30次。,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,M測量,A 分析,I 改善,C 管理&推廣,側(cè)板尺寸合格率改善目標(biāo)達(dá)成情況,經(jīng)過全團(tuán)隊(duì)成員三個月的持續(xù)改善,側(cè)板成型合格率提升到平均98%以上.提前完成計(jì)劃總目標(biāo).,方案實(shí)施效果確認(rèn),少于88%,97%,98.5%,方案導(dǎo)出,方案實(shí)施,效果確認(rèn),D定義,M測量,A分析,I 改善,C 管理&推廣,側(cè)板合格率推移圖,11-12月份經(jīng)過全

8、團(tuán)隊(duì)成員的持續(xù)改善,側(cè)板成型合格率提升到平均98.5%以上.,方案實(shí)施效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,過程小結(jié),推廣計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,D定義,M測量,A分析,C 管理&推廣,I 改善,引進(jìn)控制圖管理 為確保對策有效落實(shí)，保持改善效果，做到預(yù)防質(zhì)量異常的發(fā)生，而引進(jìn)了控制圖管理。,控制圖管理方式,側(cè)板測量,控制圖錄入,正常生產(chǎn),判定,工藝改善,NG,OK,流程,責(zé)任人,主要內(nèi)容,質(zhì)檢員,質(zhì)檢員,質(zhì)檢組長,工藝員,對關(guān)鍵的三個尺寸每隔兩小時測量5個產(chǎn)品,把測量結(jié)果錄入控制圖,依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果,調(diào)查、改善,標(biāo)準(zhǔn)化,過程小結(jié),推廣計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,D定義,M測量,A分析,C 管理&推廣,I 改善,R,x,上限管

9、理UCL=20,上限管理UCL=0.359,中心線UL=0.17,標(biāo)準(zhǔn)化,過程小結(jié),推廣計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,D定義,M測量,A分析,C 管理&推廣,I 改善,x,R,上限管理UCL=87.46,上限管理UCL=0.355,中心線UL=0.74,標(biāo)準(zhǔn)化,過程小結(jié),推廣計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,D定義,M測量,A分析,C 管理&推廣,I 改善,為保證設(shè)備的改善對策落實(shí)，現(xiàn)把改善對策添加到設(shè)備點(diǎn)檢表內(nèi)，每日開機(jī)前進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,過程小結(jié),推廣計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,D定義,M測量,A分析,C 管理&推廣,I 改善,通過對2#側(cè)板機(jī)的改善結(jié)果評估,上述改善對策有效,現(xiàn)把改善對策水平展開到1#側(cè)板機(jī)，具體內(nèi)容如下:,標(biāo)準(zhǔn)化,過程小結(jié),推廣計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,D定義,M測量,A分析,C 管理&推廣,I 改善,體會： 1：通過QC活動，強(qiáng)化了班級長、工藝員、員工的質(zhì)量控制意識，并能活運(yùn)用QC七大手法來解決工廠當(dāng)中發(fā)生的質(zhì)量問題。 2：把專業(yè)與管理技術(shù)相結(jié)合，才能以質(zhì)取勝、以優(yōu)取信。,關(guān)鍵成功因素,改善點(diǎn),使用工具：arto圖，因果圖、推移圖、柱狀圖、 流程圖、控制圖等,1、