1、如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全隱患,內(nèi) 容,第一部分：案例 第二部分：安全隱患的定義及解釋 第三部分：安全隱患發(fā)現(xiàn)實施過程 第四部分：實例,第一部分：案例,物的不安全狀態(tài),拆除可調(diào)護板,物的不安全狀態(tài),傳動部位的護罩被拆除,物的不安全狀態(tài),工件托架被拆除,人的不安全行為,人的不安全行為,人的不安全行為,人的不安全行為,管理上的缺陷,管理上的缺陷,第二部分安全隱患的定義及解釋,一、概念:,安全隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程、安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發(fā)生的物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。,二、類別：,從性

2、質(zhì)上分為一般安全隱患和重大安全隱患。,重大安全隱患分重大和特別重大。,三、解釋：,（一）物不安全狀態(tài)： 1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷； 2、設備、設施、工具、附件有缺陷； 3、個人防護用品、用具缺少或有缺陷； 4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。,1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,（）無防護 無防護罩 無安全保險裝置 無報警裝置 無安全標志 無護欄或護欄損壞 電氣未接地 絕緣不良 無消音系統(tǒng)、噪聲大 危房內(nèi)作業(yè),（） 防護不當,防護罩未在適當位置 防護裝置調(diào)整不當 坑道掘進支撐不當 防爆裝置不當 作業(yè)安全距離不夠 電氣裝置帶電部分裸露,2、 設備、設施、工具、附件有缺陷,（) 設計不

3、當，結(jié)構(gòu)不合安全要求 通道門遮檔視線 制動裝置有缺欠 安全間距不夠 設施上有鋒利倒梭,() 強度不夠 機械強度不夠 絕緣強度不夠 起吊重物的繩索不合安全要求,() 設備在非正常狀態(tài)下運行 設備帶“病”運轉(zhuǎn) 超負荷運轉(zhuǎn),() 維修、調(diào)整不良 設備失修 地面不平 保養(yǎng)不當、設備失靈,防護服、手套、護目鏡及面罩 呼吸器官護具、聽力護具 安全帶、安全帽、安全鞋,3、 個人防護用品用具缺少或有缺陷, 生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良,() 照明光線不良 照度不足 作業(yè)場地視物不清 光線過強,() 通風不良 無通風 通風系統(tǒng)效率低 () 作業(yè)場所狹窄 ()工具、制品、材料堆放不安全,（）交通線路的配置不安全 （）

4、 操作工序設計或配置不安全 （） 貯存方法不安全 （ 8 ） 環(huán)境溫度、濕度不當,（二）人的不安全行為,人的不安全行為分為： 操作失誤 造成安全裝置實效 使用不安全設備等13大類。,、操作錯誤，忽視安全，忽視警告,未經(jīng)許可開動、關停、移動機器 開動、關停機器時未給信號 開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏 忘記關閉設備 忽視警告標志、警告信號 操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作）,奔跑作業(yè) 供料或送料速度過快 機械超速運轉(zhuǎn) 違章駕駛機動車 酒后作業(yè) 客貨混載 工件緊固不牢 用壓縮空氣吹鐵屑,2、造成安全裝置失效 拆除了安全裝置 安全裝置堵塞，失掉了作用 調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效,、使

5、用不安全設備 臨時使用不牢固的設施 使用無安全裝置的設備,、手代替工具操作 用手代替手動工具 用手清除切屑 不用夾具固定、用手拿工件進行機加工 、物體（材料、工具和生產(chǎn)用品）存放不當,、冒險進入危險場所 冒險進入涵洞 接近漏料處（無安全設施） 裝車時，危險區(qū)安全距離不足 未經(jīng)允許進入受限空間中 私自搭乘車,、 攀、坐不安全位置（如平臺護欄、吊車的吊鉤下） 、在起吊物下作業(yè)、停留 、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作 、有分散注意力行為,、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用 未戴護目鏡或面罩 未戴防護手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸護具 未佩戴安全帶 未

6、戴工作帽,、不安全裝束 在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝 操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套 、使用輕烴或汽油擦洗設備,（三）管理缺陷,1、組織機構(gòu)不健全； 2、責任制未落實； 3、管理規(guī)章制度不完善； 4、建設項目“三同時”制度未落實； 5、操作規(guī)程不規(guī)范；,6、事故應急預案和響應缺陷； 7、培訓制度不完善； 8、其他安全管理規(guī)章制度不健全； 9、安全投入不足； 10、職業(yè)健康管理不完善； 11、其他管理因素缺陷。,第三部分安全隱患發(fā)現(xiàn)實施過程,一、熟悉檢查對象,總體概況、自然條件、總體布置 工藝裝置、主要設備、工程建筑 自動控制、公用工程、消防系統(tǒng) 主要的安全設施和技術措施 安全管理機

7、構(gòu)及人力資源等；,二、辨識危險、有害因素,高處墜落及物體打擊 機械傷害、起重傷害、車輛傷害 觸電危害、靜電危害、腐蝕性危害 中毒窒息危害、噪聲、低溫、高溫危害 火災危險、檢維修作業(yè)及其他危險因素 事故案例中出現(xiàn)的新危險危害因素,三、收集與生產(chǎn)活動有關的法律、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度,1、國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章及相關規(guī)范性文件,2、主要標準及規(guī)范,（一）建筑標準 （二）火災報警及滅火器標準 （三）電力標準 （四）機械及防護,（五）勞動防護 （六）安全標志 （七）鍋爐壓力容器 （八）排水及采暖 （九）應急預案,四、編制安全檢查表,為了檢查某系統(tǒng)安全狀況事先制訂的問題清單，一份實施安全檢查和診斷的項

8、目明細表，也是安全檢查結(jié)果的備忘錄。運用常規(guī)、例行的安全管理工作及時發(fā)現(xiàn)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為的有效途徑，也是消除事故隱患、防止傷亡事故發(fā)生的重要手段。,（一）安全檢查表作用,（二）檢查表分類,審查設計的安全檢查表 廠級安全檢查表 (3) 車間的安全檢查表 (4) 工段及崗位的安全檢查表 (5)專業(yè)性安全檢查表,（三）編制要求,編制安全檢查表的過程本身就是一個系統(tǒng)安全分析的過程，可使檢查人員對系統(tǒng)的認識更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險因素。要注意以下幾點：,1、檢查表內(nèi)容要重點突出，簡繁適當，有啟發(fā)性。 2、各類檢查表的項目內(nèi)容、應針對不同被檢查對象要有所側(cè)重，分清各自職責內(nèi)容，盡量避免重復。 3、 檢查表的每項內(nèi)容要定義明確，便于操作。,4、檢查表的項目內(nèi)容能隨工藝的改造、設備的變移（變動）、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。 5、凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，確保各種不安全因素及時被發(fā)現(xiàn)或消除。 6、實施安全檢查表應依據(jù)其適用范圍，并經(jīng)各級領導審批。,五、對檢查表進行討論學習 六、依據(jù)檢查表進行現(xiàn)場檢查 七、對檢查結(jié)果進行討論總結(jié) 八、跟蹤整改