1、塑料膏盒的注塑模具設(shè)置修訂摘要本設(shè)施修訂是針對復(fù)方酮康唑軟膏案例的模具修訂，該軟膏案例是藥店常見的塑料制品。 本設(shè)訂以塑料零件的工藝分析、模具的具體構(gòu)造為出發(fā)點(diǎn)。 在塑料零件的材料分析、模具結(jié)構(gòu)的制定、注射機(jī)的選擇、模板的確定、脫膜系統(tǒng)及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等方面對該塑料模具進(jìn)行了修訂，用于復(fù)合酮康唑軟膏藥膏盒的大量自動生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：軟膏盒材料分析模具結(jié)構(gòu)注射成型設(shè)置修訂目錄前言11成型品的成型設(shè)定修訂21.1成型品的分析21.1.1外形尺寸21.1.2脫模斜度21.1.3外觀要求21.2 PS材料分析31.2.1成形特征31.2.2 PS的性能指標(biāo)32制作模具的構(gòu)造形式42.1確定分型面的位置42.

2、1.1確定型腔數(shù)42.1.2型腔的排列方式42.1.3核心的設(shè)定修訂42.1.4脫模面的設(shè)定訂正52.2澆注系統(tǒng)設(shè)定修訂62.2.1選擇澆注系統(tǒng)62.2.2閘門設(shè)定修訂62.2.3分流路設(shè)置修訂72.2.4主流設(shè)定修訂73選擇注射機(jī)93.1注射量的修正計(jì)算93.2注塑成型的工藝殘奧表93.3確定注射機(jī)的型號94注塑成型模座的選擇104.1注射模具的基本構(gòu)造104.1.1單離型面注射模104.1.2雙分型面注射模104.2模板的選擇114.2.1龍記細(xì)水口115離型系統(tǒng)設(shè)定訂正125.1設(shè)定修訂要件125.2噴射器機(jī)構(gòu)設(shè)定修訂125.2.1突出距離125.2.2擠出裝置選擇部135.2.3圓推桿

3、設(shè)定訂正136冷卻系統(tǒng)設(shè)定訂正146.1冷卻形式的決定146.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)定修訂14總結(jié)15謝謝你16參考文獻(xiàn)18前言工業(yè)的發(fā)展離不開生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造離不開模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 模具設(shè)定修訂水平幾乎與生產(chǎn)率成正比。 優(yōu)秀的模具修訂可以最大限度地利用現(xiàn)有資源，最大限度地利用時(shí)間，為工業(yè)生產(chǎn)提供廣泛的優(yōu)化空間。 模具修訂的優(yōu)劣影響著生產(chǎn)制造的效率和品質(zhì)。塑料是科學(xué)家在1927年發(fā)明的，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，更好的塑料被發(fā)明了。 廣泛應(yīng)用于國防軍工、工業(yè)生產(chǎn)、日常生活，大大促進(jìn)了塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料工業(yè)在工業(yè)制造上占了很大的比重。 性能優(yōu)良的塑料部件還可以替代具有傳統(tǒng)工藝的多個(gè)金屬部件，塑

4、料部件的使用范圍不斷擴(kuò)大。塑料模具是工業(yè)上專門用于塑料制品生產(chǎn)的工具，該工具內(nèi)有成形模腔。 作業(yè)時(shí)，在注射成型機(jī)上安裝塑料模具，高溫狀態(tài)的塑料粒子以熔融狀態(tài)注入成型腔內(nèi)，在腔內(nèi)通過塑料模具冷卻系統(tǒng)冷卻成型，然后上模和下模分離，模具的脫模系統(tǒng)中的擠出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從腔擠出塑料模具的具體結(jié)構(gòu)多種多樣，但基本結(jié)構(gòu)一致，塑料模具的結(jié)構(gòu)變化取決于塑料的種類和特性、塑料制品的外形尺寸特征以及所選注射機(jī)的型號等因素。 模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、型腔和標(biāo)準(zhǔn)品組成。 由于澆注系統(tǒng)和型芯型腔是與塑料直接接觸的部分，因此在塑料模具構(gòu)成部分中比較復(fù)雜且變化大，是加工工藝最需要的部分。目前，我國模具企業(yè)多屬于中低級

5、企業(yè)，技術(shù)水平不高，許多高精度、高質(zhì)量的模具依然依賴進(jìn)口。 例如李克強(qiáng)總理曾經(jīng)指出“我們連圓珠筆的筆頭都不能做，需要進(jìn)口”的技術(shù)低端現(xiàn)象。 對行業(yè)來說，不斷提高技術(shù)水平，走向前端，是發(fā)展的必然選擇。 在模具行業(yè)，一般的修訂者并不少見，但高端的技術(shù)人員充分不足。 改變我國模具行業(yè)低端現(xiàn)象，作為修訂者需要更高的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1成型品的成型設(shè)定修訂1.1成型品的分析1.1.1外形尺寸本設(shè)定修訂如圖1-1所示，塑料藥膏盒的尺寸為1mm，該部件的厚度為1mm，未注模斜度為1，未注模圓角為R1，外形尺寸小，注塑工藝相對較短，非常適合注塑成形。圖1-1藥膏盒1.1.2拔模坡度該塑料部件以聚苯乙烯(PS

6、 )為原材料，參照表1-1而得到，該塑料部件的型芯、型腔的脫模梯度為1 .表1-1塑料常用拔模梯度塑料名稱拔模斜度型腔中子PVC、電腦、PSF35 4030 50PS、PMMA、ABS、POM35 13030 40PF、UF、MF、OAP、EP25 402050 1.1.3外觀要求外表光滑，不產(chǎn)生毛刺，要求沒有氣孔，澆口不允許在產(chǎn)品外表面設(shè)置修訂。1.2 PS材料分析1.2.1成形特征由于聚苯乙烯的性能方面比較脆，容易產(chǎn)生裂紋，所以產(chǎn)品的脫模傾斜度適當(dāng)，脫模力度必須均勻，熔融狀態(tài)下的流動性好，模具的間隙不會變大，在要求防止成形毛刺、產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象的模具設(shè)置修正中，以聚苯乙烯為原料模具適用于經(jīng)常修

7、改為點(diǎn)澆口形式的高溫成形，而且必須延長注射時(shí)間防止產(chǎn)品變形。1.2.2 PS的性能指標(biāo)由調(diào)查資料得到的PS的性能指標(biāo)如表1-2所示表1-2 PS的主要性能指標(biāo)密度g/1.05吸水率%0.03 - 0.05透明度透明拉伸強(qiáng)度(KG/CM2)350 - 630增長率%1.0 - 2.5彎曲強(qiáng)度(KG/CM2)610 - 960型戰(zhàn)斗機(jī)成形收縮率mm/mm0.001 - 0.006壓縮強(qiáng)度(KG/CM2)810 - 1120熱傳導(dǎo)率10-4卡/秒* CM/24比熱(卡/ * g )0.32熱膨脹系數(shù)(10-5/)六八連續(xù)耐熱溫度()66 - 77戰(zhàn)斗機(jī)2擬定模具的結(jié)構(gòu)形式2.1分型面位置的確定2.1

8、.1確定型腔數(shù)型腔的數(shù)量要根據(jù)塑料零件的外形尺寸、生產(chǎn)需求、生產(chǎn)成本等因素綜合考慮。 因?yàn)楸舅芰喜考叽缤庑涡?，所以是小部件，而且結(jié)構(gòu)簡單。 根據(jù)moldfolw軟件的模流分析，采用1個(gè)模具4室最合適，如圖2-1所示，可以節(jié)約生產(chǎn)模具成本，同時(shí)滿足該塑料部件的大量生產(chǎn)。圖2-1型腔數(shù)2.1.2型腔的排列方式為了保持模具壓力和溫度的平衡，模腔的四個(gè)角對稱排名，如圖2-2所示。圖2-2空腔陣列2.1.3核心的設(shè)定修訂核心設(shè)置修正的參考圖如圖2-3所示。圖2-3核心設(shè)定修訂參考圖一般的設(shè)定修訂原則如下所示1 )到塑料構(gòu)件的芯邊緣的距離為15mm以上。2 )從塑料構(gòu)件前端到固定芯前端的距離超過10m。

9、3 )從塑料構(gòu)件的下端到可動芯的下端的距離大于15mm。所得到的a、b、c、d為整數(shù)，優(yōu)選關(guān)于模具中線對稱。如圖2-4所示，塑料藥膏盒的模具的核心設(shè)定修正符合上述原則。圖2-4塑料軟膏箱模具芯設(shè)置修訂2.1.4分離面的設(shè)定修訂脫模面的設(shè)定修正必須滿足塑料零件脫模的要求，確保塑料零件殘留在可動模具上，塑料構(gòu)件容易擠出，擠出痕跡不出現(xiàn)在外觀上，有利于塑料構(gòu)件的光滑外表面不受損傷的模具加工由此，離型面的位置如圖2-5中箭頭所示。圖2-5分型面的圖像2.2澆注系統(tǒng)設(shè)定修訂2.2.1選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)有冷流路澆注系統(tǒng)和熱流路澆注系統(tǒng)兩種。但是，由于采用了冷流道澆注系統(tǒng)的模具，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置簡單，生產(chǎn)簡

10、單，模具的生產(chǎn)成本低，進(jìn)入比較經(jīng)濟(jì)的冷流道澆注系統(tǒng)的塑料也比較穩(wěn)定。 因此，從該塑料零件的生產(chǎn)成本及其大量生產(chǎn)特點(diǎn)出發(fā)，選擇冷流道澆注系統(tǒng)。2.2.2閘門設(shè)定修訂設(shè)定修正要求：澆口位置在分型面選擇，可動固定型分離后的澆口必須自動切斷，自動化操作必須容易。 卸下澆口后，成形品上殘留的痕跡不清楚，不影響成形品表面的美觀。 與4個(gè)型腔的距離盡量相等，使工藝最短，有利于模具的排氣。如上所述，決定采用點(diǎn)選通形式是最合適的。 其具體數(shù)據(jù)如圖2-6所示。圖2-6點(diǎn)選通最終確定a=2，b=20，c=0.2，d=1。2.2.3分流路設(shè)置修訂分流路的長度相同，以便4個(gè)模腔的澆口位置相同。 腔采用1型4腔、4角對稱

11、排列方式，因此分流路的配置形態(tài)如圖2圖7所示。圖2-7分流路的配置方式此次選擇u型旁路，其截面分析數(shù)據(jù)如圖28所示圖2-8 U型分流路截面分析2.2.4主流設(shè)定修訂主流路一般位于塑料模具的中心、塑料熔體的入口，將高溫狀態(tài)的塑料熔體導(dǎo)入分流路。 為了使模具的脫模變得容易，主流路在設(shè)定上多采用圓錐形，本組合模具采用的主流路及其數(shù)據(jù)如圖2圖9所示。圖2-9主流3選擇注射機(jī)3.1注射量的訂正根據(jù)三維軟件UG解析進(jìn)行修正成形品的體積v模具1.8成形品質(zhì)量m成形=PV成形=1.051.8=1.89g(P值參考表1-2，可取得的1.05 g/3.2注塑成型的工藝殘奧表根據(jù)塑料部件的結(jié)構(gòu)分析和聚苯乙烯的成型特

12、征，研究相關(guān)資料得到的該塑料部件的注塑成型工藝殘奧表如表3-1所示。表3-1聚苯乙烯(PS )注射成型工藝殘奧表注射機(jī)類型柱塞式噴嘴形式直通式溫度/160 - 170模具溫度/二十-六十汽缸溫度/前段170 - 190型注射壓力/MPa60 - 100中段保壓壓力/MPa30 - 40后端服務(wù)140 - 160型注射時(shí)間/秒0 - 3保壓時(shí)間/s15 - 40戰(zhàn)斗機(jī)冷卻時(shí)間/s15 - 30戰(zhàn)斗機(jī)成形周期/s40 - 90戰(zhàn)斗機(jī)3.3確定注射機(jī)的型號該塑料構(gòu)件采用注塑加工方式，采用一型四腔結(jié)構(gòu)分布。 因?yàn)榭紤]到塑料零件的結(jié)構(gòu)組成、大量的生產(chǎn)特點(diǎn)、注射工藝殘奧定表等，最初選擇了XS-ZS-22型

13、注射機(jī)。 其主要技術(shù)殘奧表如表3-2所示。表3-2 XS-ZS-22主要技術(shù)關(guān)殘奧表一次注射量/二十-三十螺桿直徑/mm二十-二十五注射壓力/MPa75 - 117注射方式雙插棒式合模力/kN250最大注射面積/90最大開啟行程/mm160模具最大厚度/mm180定位環(huán)直徑/mm63.5模具最小厚度/mm604注塑成型模座的選擇4.1注塑模具的基本結(jié)構(gòu)4.1.1單離型面注射成型分離型面的注射成形構(gòu)造如圖4-1所示。圖4-1分離型面注射成型1-動模板2-模板的設(shè)定3-冷卻水路4-平板板5-定位環(huán)6-澆口襯套7-型芯8-導(dǎo)向柱9-導(dǎo)向襯套10-可動模板11-支承板12-支承釘13-推板14-推板固

14、定活塞桿16-推板導(dǎo)向件17-推板導(dǎo)向件18-推桿19-復(fù)位桿20-墊塊21-注射機(jī)的頂出銷。4.1.2雙分型面注塑成型雙分型面的結(jié)構(gòu)如圖4-2所示。圖4-2雙分型面注射成型1-型腳2-托盤3-動模板4-推板5-拉桿引導(dǎo)件6-止動銷7-彈簧8-定距離拉板9-型芯10-澆口襯套11-板12-模板的設(shè)定13-引導(dǎo)柱14-復(fù)位桿144.2模板的選擇4.2.1龍記細(xì)水口為了綜合塑料零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和澆口的設(shè)置修改，選擇該注塑模具的模板為龍記細(xì)水口系列模板。 型號為DCI，型胚規(guī)格為2530，a板厚為50，b板厚為60，c板厚為80，具體如圖4-3所示。圖4-3細(xì)水口模板5離型系統(tǒng)設(shè)定修訂5.1設(shè)定修訂要

15、件1 )擠出機(jī)構(gòu)的位置修正應(yīng)滿足塑料零件的外觀要求。2 )擠壓機(jī)構(gòu)使塑料零件的擠壓力均勻。3 )擠出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向復(fù)位系統(tǒng)應(yīng)可靠。4 )擠出機(jī)構(gòu)的零件盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)品。5.2頂出機(jī)構(gòu)設(shè)定修訂這種塑料部件的擠出方式采用可動型擠出，因?yàn)槠淠＞叩慕Y(jié)構(gòu)比較簡單，模具的加工制造比較容易。 可動型擠壓方式如圖5-1所示。圖5-1可動型擠壓方式5.2.1突出距離擠出的塑料部件如圖5-2所示，規(guī)定距離模具510mm以上。圖5-2推出行程5.2.2擠出裝置的選擇圓頂及圓頂孔在模具上加工容易，而且圓頂也可以作為標(biāo)準(zhǔn)品，成本低廉。 為符合塑料軟膏盒模具的低成本生產(chǎn)加工原則，擠出裝置選擇圓頂，如圖5-3所示。圖5-3圓頂推

16、出裝置5.2.3圓推桿設(shè)置修訂為了增大脫模力，使塑料零件能夠順利地從模具中脫離，圓推棒的直徑一般做得稍大一些。 被選為塑料膏盒模具的圓推棒如圖5圖4所示。圖5-4圓推棒6冷卻系統(tǒng)設(shè)定修訂6.1冷卻形式的決定普通冷卻方式有平行冷卻和連續(xù)冷卻兩種，塑料糊盒模具采用普通冷卻形式的平行冷卻方式，如圖6-1所示。圖6-1水路平行冷卻方式6.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)定修訂冷卻系統(tǒng)的作用是縮短塑料零件的成型周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 同時(shí)，提高冷卻速度，使塑料構(gòu)件的冷卻均勻，冷卻系統(tǒng)盡量使加工變得簡單。 水路橫向布置由于加工簡單、冷卻速度快、效率高，水路布置多采用橫向布置。 圖6-1顯示的是橫向配置。 冷卻系統(tǒng)通常具有以下要求：1 )水路距離塑料部件至少為20mm。2 )距螺絲至少5mm。3 )距核心銷至少4mm。4 )冷卻水路的水孔徑一般為6mm、8mm、10mm、12mm。5 )井的直徑一般為16mm、20mm、25mm。6 )避免模具表面的冷卻不均。塑料軟膏盒因尺寸不大，水路徑定為8m