1、生產(chǎn)計(jì)劃,第一節(jié) 概述 第二節(jié) 處理非均勻需求的策略 第三節(jié) 生產(chǎn)大綱的制定 第四節(jié) 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的編制,第一節(jié) 概述,企業(yè)計(jì)劃的層次 生產(chǎn)計(jì)劃的層次 制定計(jì)劃的一般步驟及滾動式計(jì)劃方法 生產(chǎn)能力,一、企業(yè)計(jì)劃的層次,計(jì)劃的層次 戰(zhàn)略層 戰(zhàn)術(shù)層 作業(yè)層,企業(yè)計(jì)劃的層次（續(xù)）,不同層次計(jì)劃的特點(diǎn),二、生產(chǎn)計(jì)劃的層次,生產(chǎn)計(jì)劃包括生產(chǎn)計(jì)劃大綱(Aggregate Planning，綜合計(jì)劃)、產(chǎn)品交付計(jì)劃(Master Schedule)和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule, MPS，一般譯成主生產(chǎn)計(jì)劃)，前者以假定產(chǎn)品為計(jì)劃對象，后兩者以具體產(chǎn)品和工礦配件為計(jì)劃對

2、象。 生產(chǎn)計(jì)劃是戰(zhàn)術(shù)性計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃，是指揮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動的計(jì)劃。 大型加工裝配式企業(yè) 包括： 廠級生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 車間級生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃的層次及特征,生產(chǎn)計(jì)劃的層次（續(xù)）,生產(chǎn)計(jì)劃的層次及特征,三、制定計(jì)劃的一般步驟及滾動式計(jì)劃方法,制定計(jì)劃的一般步驟 滾動式計(jì)劃的編制方法,制定計(jì)劃的一般步驟及滾動式計(jì)劃方法（續(xù)）,滾動式計(jì)劃的編制方法如圖7-3所示,制定計(jì)劃的一般步驟及滾動式計(jì)劃方法（續(xù)）,滾動式計(jì)劃方法有以下優(yōu)點(diǎn)： 使計(jì)劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證 提高了計(jì)劃的連續(xù)性 需要較大的工作量。但在電腦已經(jīng)普及的今天，應(yīng)該不是編制滾動式計(jì)劃的障礙。,四、生產(chǎn)能力,生

3、產(chǎn)能力是指企業(yè)的設(shè)施，在一定時(shí)期(年、季、月)內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個(gè)準(zhǔn)確而清晰的概念。 對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是一個(gè)模糊的概念。其中大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示;大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示;多品種、中小批量生產(chǎn)，則只能以假定產(chǎn)品(Pseudo-product)的產(chǎn)量來表示 。,生產(chǎn)能力（續(xù)）,生產(chǎn)能力有設(shè)計(jì)能力、查定能力和現(xiàn)實(shí)能力之分。 設(shè)計(jì)能力是建廠或擴(kuò)建后應(yīng)該達(dá)到的最大年產(chǎn)量； 查定能力是原設(shè)計(jì)能力已不能反映實(shí)際情況，重新調(diào)查核實(shí)的生產(chǎn)能力； 現(xiàn)實(shí)能力為計(jì)劃年度實(shí)際可達(dá)到的生產(chǎn)能力，是編制

4、生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。 國外將生產(chǎn)能力分成固定能力(Fixed capacity)和可調(diào)整能力(Adjustable capacity)兩種，前者指固定資產(chǎn)所表示的能力，是生產(chǎn)能力的上限；后者是指以勞動力數(shù)量和每天工作時(shí)間和班次所表示的能力。,第二節(jié) 處理非均勻需求的策略,市場需求的起伏和波動是絕對的，而企業(yè)的生產(chǎn)能力又是相對穩(wěn)定的，要解決這個(gè)矛盾，就要研究處理非均勻需求的策略。 處理非均勻需求可以通過市場營銷的辦法，如變動價(jià)格、促銷、推遲交貨等；也可以通過生產(chǎn)運(yùn)作的辦法，如加班加點(diǎn)、改變庫存等。 一、改變需求的辦法 1、通過改變價(jià)格轉(zhuǎn)移需求 通過價(jià)格差別轉(zhuǎn)移高峰需求，電話費(fèi) ，機(jī)票 ，過橋費(fèi) ，保

5、齡球 等 2、推遲交貨 有失售的損失和失去顧客的危險(xiǎn),二、改變能力的辦法,1、改變勞動力數(shù)量 任務(wù)重的時(shí)候多雇職工，反之少雇職工 非專業(yè)性工作可行，反之不可行 解雇職工會受到法律限制和工會、職工的反對 職工為最重要的競爭資源，而不是一種可變成本 2、忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn) 容易實(shí)行，穩(wěn)定的職工隊(duì)伍、增加職工收入 使人厭倦、降低工作效率和質(zhì)量，引起安全事故 閑時(shí)培訓(xùn) ，提高技能 3、利用半時(shí)職工 “鐘點(diǎn)工”,4、利用庫存調(diào)節(jié) 在制造業(yè)多采取利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)的辦法。如圖7-4所示，市場需求如圖中粗線所示，是波動的，而生產(chǎn)能力在一定時(shí)期是確定不變的。如果從總量上講，生產(chǎn)能力與負(fù)荷是平衡的，為了使生產(chǎn)

6、能力在一定時(shí)間滿足任務(wù)的需要，可以利用庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)。 需求 需求率 庫存減少 庫存增加 生產(chǎn)率 0 t1 t2 t3 時(shí)間 圖7-4 通過改變庫存水平來吸收需求波動,改變能力的辦法（續(xù)）,上圖中，當(dāng)生產(chǎn)率和需求率相等時(shí)(在區(qū)間0-t1和 t3)，庫存不變；當(dāng)需求小于能力時(shí)(在區(qū)間t1-t2)，由于生產(chǎn)率不變，庫存量就會上升；當(dāng)需求大于能力時(shí)(在區(qū)間t2-t3)，將消耗庫存來滿足需要，庫存就會減少。這種策略可以不必按最高生產(chǎn)負(fù)荷配備生產(chǎn)能力，節(jié)約了固定資產(chǎn)投資，是處理非均勻需求的常用策略。成品庫存的作用好比是水庫，可以蓄水和供水，既防旱又防澇，保證水位正常。但是，通過改變庫存水平來適應(yīng)市場的波

7、動，會產(chǎn)生維持庫存費(fèi)；同時(shí)，庫存也破壞了生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性，掩蓋了管理問題。對純勞務(wù)性生產(chǎn)，不能采用這種策略。,5、轉(zhuǎn)包(Subcontracting) 擴(kuò)大了本企業(yè)的能力 可能影響交貨期和質(zhì)量問題，喪失部分控制權(quán)，而且會損失一部分收益。 環(huán)境及企業(yè)自身?xiàng)l件決定了必須借用“他山之石” 6、改變“自制還是外購”的決策 如果能力不夠，變某些自制產(chǎn)品或零部件為外購；如果能力有富余，變某些外購產(chǎn)品或零部件為自制。前提是市場可以提供所需的產(chǎn)品或零部件和本企業(yè)有能力制造原先確定為外購的產(chǎn)品或零部件。,第三節(jié) 生產(chǎn)大綱的制定,生產(chǎn)大綱的制定過程 制定生產(chǎn)大綱的方法 服務(wù)業(yè)的綜合計(jì)劃的特點(diǎn),一、生產(chǎn)大綱的制定,二、

8、制定生產(chǎn)大綱的方法,正規(guī)的數(shù)學(xué)方法，如線性規(guī)劃法、線性決策法則(Linear Decision Rule)等 非正規(guī)的方法，如反復(fù)試驗(yàn)法(The Trial-and-Error Method) 反復(fù)試驗(yàn)法 從生產(chǎn)運(yùn)作方面考慮，有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫存水平、改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率(Production rate)。三種純策略可以任意組合成無數(shù)混合策略。比如，可以將改變工人的數(shù)量與改變庫存水平結(jié)合起來。混合策略一般要比純策略效果好。究竟采用什么樣的策略，一般要通過反復(fù)試驗(yàn)。 以一個(gè)例子說明如何應(yīng)用反復(fù)試驗(yàn)法：,制定生產(chǎn)大綱的方法（續(xù)）,例 某公司將預(yù)測的市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求，如

9、表7-4所示。該產(chǎn)品每件需20小時(shí)加工，工人每天工作8小時(shí)。招收工人需廣告費(fèi)、考試費(fèi)和培養(yǎng)費(fèi)，折合雇一個(gè)工人需300元，裁減一個(gè)工人需付解雇費(fèi)200元。假設(shè)生產(chǎn)中無廢品和返工。為了應(yīng)付需求波動，有1000件產(chǎn)品作為安全庫存。單位維持庫存費(fèi)為6 元/件.月。設(shè)每年的需求類型相同。因此在計(jì)劃年度開始時(shí)的工人數(shù)等于計(jì)劃年度結(jié)束時(shí)的工人數(shù)。相應(yīng)地，庫存量也近似相等。現(xiàn)比較以下不同的策略下的費(fèi)用。,1、僅改變工人的數(shù)量采取這種純策略需假定隨時(shí)可以雇到工人，這 種策略可見表7-5，總費(fèi)用為200,000元。 維持1000件安全庫存需1000612=72,000元。 總費(fèi)用 128,000+72,000 =

10、 200,000 元。,2、僅改變庫存水平 這種策略需允許晚交貨。由于252天內(nèi)需生產(chǎn)24200件產(chǎn)品，則平均每個(gè)工作日生96.03件，需96.0320=1920.63小時(shí)，每天需工人1920.638=240. 08人。取241人，則每天平均生產(chǎn)241820=96.4件產(chǎn)品。僅改變庫存水平的策略如表7-6所示?？傎M(fèi)用為209,253元。,3、一種混合策略混合策略可以多種多樣?？紤]到需求的變化，在前一段時(shí)間采取相對低的均勻生產(chǎn)率，在后一段時(shí)間采取相對高的均勻生產(chǎn)率。生產(chǎn)率的改變不是通過加班加點(diǎn)，而是通過變更工人的數(shù)量。4月初需生產(chǎn)1600件，每天需生產(chǎn)76.19件。設(shè)前一段時(shí)間采用每天80件的生

11、產(chǎn)率，則每天需80208=200工人。生產(chǎn)到8月底，累計(jì)109天生產(chǎn)了10980=8720件。在余下(252-109)143天內(nèi)。要生產(chǎn) (24200-8720)15480件產(chǎn)品，平均每天生產(chǎn)15480143=108.25件，需108.25208=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生產(chǎn)271820=108.4件產(chǎn)品。年末再裁減71人。這種混合策略的總費(fèi)用為179,275元 (表7-7)。,三、服務(wù)業(yè)的綜合計(jì)劃的特點(diǎn),純服務(wù)不能使用改變庫存的策略，服務(wù)能力若得不到利用則會浪費(fèi)掉，如酒店、飛機(jī) 。 服務(wù)業(yè)的需求更難預(yù)計(jì)，有的必須提供及時(shí)服務(wù)，如救火和急診 。 服務(wù)業(yè)的能力難以

12、預(yù)計(jì)，與顧客直接接觸，服務(wù)效率受到不同程度的影響。 從事服務(wù)業(yè)勞動力的柔性比制造業(yè)大，一專多能。 顧客自我服務(wù)，如自助餐，是一種解決服務(wù)能力與需求平衡的辦法；但在有些方面行不通，如理發(fā)、鑲牙等服務(wù)活動。,第四節(jié) 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的編制,從生產(chǎn)大綱到產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 備貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的制定 MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的確定,一、從生產(chǎn)大綱到產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)大綱或綜合計(jì)劃不涉及具體產(chǎn)品，不能直接用于指揮生產(chǎn)活動。必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品，將綜合計(jì)劃變成產(chǎn)品交付計(jì)劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。 產(chǎn)品交付計(jì)劃規(guī)定了要向顧客交付的產(chǎn)品的具體型號規(guī)格和交付時(shí)間，產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定了要出產(chǎn)的產(chǎn)品的具體型號、

13、規(guī)格和出產(chǎn)時(shí)間。產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃是物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning，MRP)的主要輸入。 通過MRP處理，對具體產(chǎn)品的需求就會變成對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求，使計(jì)劃得以執(zhí)行。 通過下例說明如何將綜合計(jì)劃變成產(chǎn)品交付計(jì)劃。,例 經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)法，得出某電視機(jī)廠一季度要提供的彩電的數(shù)量，如表7-8所示。綜合計(jì)劃以假定產(chǎn)品為單位：1月份提供200臺，2月份提供300臺，3月份提供400臺；將其變成具體產(chǎn)品，就構(gòu)成產(chǎn)品交付計(jì)劃。具體產(chǎn)品合計(jì)數(shù)等于假定產(chǎn)品數(shù)。 在每個(gè)月，將交付數(shù)量減去相應(yīng)月份的成品庫存加上相應(yīng)月份顧客需要提走的數(shù)量，便可計(jì)算出每個(gè)月需要產(chǎn)出的數(shù)

14、量，由此就生成了產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。,二、備貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的制定,備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量 ，備貨型生產(chǎn)無交貨期設(shè)置問題 ，大批和中批生產(chǎn)一般是備貨型生產(chǎn)。 1、品種的確定 確定品種可以采取收入利潤順序法。收入利潤順序法是將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，表7-9所示的8種產(chǎn)品的收入和利潤順序，可繪在圖7-6上。,利潤大小順序,8 F 7 G D 6 5 E 4 3 H B 2 A 1 C 1 2 3 4 5 6 7 8 收入大小順序 圖7-6 收入-利潤次序圖,銷售收入高，利潤也大的產(chǎn)品，即處于圖7-6左下角的產(chǎn)品，應(yīng)該生產(chǎn)。相反，

15、對于處于圖7-6右上角的產(chǎn)品，需要作進(jìn)一步分析。其中很重要的因素是產(chǎn)品生命周期。除了考慮產(chǎn)品生命周期因素以外，還可能有其它因素，如質(zhì)量不好，則需提高產(chǎn)品質(zhì)量。 一般來說，銷售收入高的產(chǎn)品，利潤也高，即產(chǎn)品應(yīng)在對角線上，對于處于對角線上方的產(chǎn)品，如D和F，說明其利潤比正常的少，是售價(jià)低了，還是成本高了？需要考慮。反之，處于對角線下方的產(chǎn)品，如C和H，利潤比正常的高，可能由于成本低所致。可以考慮增加銷售量，以增加銷售收入。,2、產(chǎn)量的確定,品種確定之后，確定每個(gè)品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。利用線性規(guī)劃，可求得在一組資源約束下(生產(chǎn)能力、原材料、動力等)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量，使利潤最大。例如有n種

16、產(chǎn)品品種，m種資源約束，可采用以下形式的線性規(guī)劃來優(yōu)化： Max Z（ri-Ci）xi 滿足： aikxibk k=1,2,3,m xiUi xiLi,Li0 i=1,2,n 式中，xi 產(chǎn)品i的產(chǎn)量；bk 資源k的數(shù)量； aik 生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品i需資源k的數(shù)量； Ui 產(chǎn)品i最大潛在銷售量(通過預(yù)測得到)； Li 產(chǎn)品i的最小生產(chǎn)量；ri 產(chǎn)品i的單價(jià)； Ci 產(chǎn)品i的單位可變成本。 線性規(guī)劃可用單純形法求解。,3、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的編制,不同的生產(chǎn)類型有不同的特點(diǎn)，在編制產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的方法上也有一定差別。 1) 大量大批生產(chǎn)企業(yè), 品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復(fù)程度高，典型的備貨型生產(chǎn)，其生產(chǎn)的

17、直接目標(biāo)是補(bǔ)充成品庫存?？梢圆捎酶淖儙齑嫠降牟呗?。分配各季各月產(chǎn)量的方式： 均勻分配方式。將全年計(jì)劃產(chǎn)量按平均日產(chǎn)量分配給各月。這種方式適用于需求穩(wěn)定，生產(chǎn)自動化程度較高的情況。 均勻遞增分配方式。將全年計(jì)劃產(chǎn)量按勞動生產(chǎn)率每季(或每月)平均增長率，分配到各月生產(chǎn)。這種方式適用于需求逐步增加，企業(yè)生產(chǎn)率穩(wěn)步提高的情況。 拋物線遞增分配方式。將全年產(chǎn)量按開始增長較快，以后逐漸緩慢的遞增方式安排各月任務(wù)。,2) 成批生產(chǎn)企業(yè),品種較多，各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大，不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn)。具體方法有： 對于訂有合同的產(chǎn)品，要按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排，以減少庫存。 對于產(chǎn)量大，季節(jié)

18、性需求變動小的產(chǎn)品，可按“細(xì)水長流”方式安排。 對于產(chǎn)量小的產(chǎn)品，要權(quán)衡庫存費(fèi)用與生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用，確定投產(chǎn)批量，做到經(jīng)濟(jì)合理。 同一系列中不同規(guī)格的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)量較少時(shí)，盡可能安排在同一時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)，這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn)。,三、MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的確定,單件小批生產(chǎn)與大量大批生產(chǎn)低成本、高效率與高質(zhì)量的特點(diǎn)不同，以其產(chǎn)品的創(chuàng)新性與獨(dú)特性，在市場中牢牢地站穩(wěn)了腳跟。其原因主要有三個(gè) ： 專用設(shè)備的生產(chǎn) 產(chǎn)品生命周期越來越短，新產(chǎn)品層出不窮在研究與試制階段，只能是單件小批生產(chǎn)方式。 大型生產(chǎn)資料的生產(chǎn)，如大型船舶、電站鍋爐、化工煉油設(shè)備、汽車廠的流水線生產(chǎn)設(shè)備等 。 單件小批生產(chǎn)，由于訂單到

19、達(dá)具有隨機(jī)性，產(chǎn)品往往又是一次性需求，決定了生產(chǎn)大綱、作業(yè)計(jì)劃的編制和接受訂貨決策息息相關(guān)。,用戶訂貨一般包括訂貨的產(chǎn)品型號、規(guī)格、技術(shù)要求、數(shù)量、交貨時(shí)間Dc和價(jià)格Pc。在顧客心里可能還有一個(gè)最高可以接受的價(jià)格Pcmax和最遲的交貨時(shí)間Dcmax。超過此限，顧客將另尋生產(chǎn)廠家。 對于生產(chǎn)企業(yè)來說，它會根據(jù)顧客所訂的產(chǎn)品和對產(chǎn)品性能的特殊要求以及市場行情，運(yùn)用它的報(bào)價(jià)系統(tǒng)(計(jì)算機(jī)和人工的) 給出一個(gè)正常價(jià)格和最低可接受的價(jià)格Pmin，也會根據(jù)現(xiàn)有任務(wù)情況，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期、產(chǎn)品制造周期，通過交貨期設(shè)置系統(tǒng)(計(jì)算機(jī)或人工的系統(tǒng))設(shè)置一個(gè)正常條件下的交貨期和趕工情況下最早的交貨期Dmin

20、。 在品種、數(shù)量等其它條件都滿足的情況下，顯然，當(dāng)Pcp和Dcd 時(shí)，訂貨一定會接受。接受的訂貨將列入產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)PminPcmax或者Dmin Dcmax ，訂貨一定會被拒絕。若不是這兩種情況，就會出現(xiàn)很復(fù)雜的局面，需經(jīng)雙方協(xié)商解決。其結(jié)果是可能接受，也可能拒絕。較緊的交貨期和較高的價(jià)格，或者較松的交貨期和較低的價(jià)格，都可能成交。符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在較低價(jià)格下成交，不符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在較高價(jià)格下成交。 從接受訂貨決策過程可以看出，品種、數(shù)量、價(jià)格與交貨期的確定對MTO企業(yè)十分重要。,2、 品種、價(jià)格與交貨期的確定,1) 品種的確定 對于訂單的處理，除了前面講的即

21、時(shí)選擇的方法外，有時(shí)還可將一段時(shí)間內(nèi)接到的訂單累積起來再作處理，這樣做的好處是，可以對訂單進(jìn)行優(yōu)選。 對于小批生產(chǎn)也可用線性規(guī)劃方法確定生產(chǎn)的品種與數(shù)量。對于單件生產(chǎn)，無所謂產(chǎn)量問題，可采用0-1型整數(shù)規(guī)劃來確定要接受的品種。例如，已接到A、B和C三種訂貨，其加工時(shí)間和可獲利潤如表7-10所示，能力工時(shí)為40個(gè)時(shí)間單位，應(yīng)該接受哪些品種最有利？這是一個(gè)0-1型整數(shù)規(guī)劃問題。決策變量取0，表示該品種不生產(chǎn)；取1，表示生產(chǎn)。其數(shù)學(xué)模型為： Max10Xa+13Xb+25Xc 滿足:12Xa+Xb+Xc40 Xa,Xb,Xc=0或1,0-1型整數(shù)規(guī)劃的解法十分復(fù)雜，對于n個(gè)品種，有2n種組合情況。對

22、于規(guī)模較大的實(shí)例，在正常的時(shí)間范圍內(nèi)是得不到最優(yōu)解的。因此，需要采用啟發(fā)式算法。有一種啟發(fā)式算法是按（利潤/加工時(shí)間）的值從大到小排序，即優(yōu)先考慮單位加工時(shí)間的利潤最大的任務(wù)。對本例： A ：10/12=0.83 B ：13/8=1.63 C ：25/25=1. 于是，得到優(yōu)選順序?yàn)锽CA。選擇B，余下能力工時(shí)為32； 再選擇C，余下能力工時(shí)為7，不足以加工產(chǎn)品A。只能選擇B和C， 結(jié)果獲利38。,0-1型整數(shù)規(guī)劃問題的一般形式為： Max pixi 滿足 tijxi cj xi 0或1； i1,2,m;j1,2,n. 式中，pi 產(chǎn)品i的單位利潤； tij 單位產(chǎn)品i對資源j的需要量 ci j種資源可供量。,2) 價(jià)格的確定,成本導(dǎo)向法 以產(chǎn)品成本作為定價(jià)的基本依據(jù)，加上適當(dāng)?shù)睦麧櫦皯?yīng)納稅金、得出產(chǎn)品價(jià)格的一種定價(jià)方法。這是從生產(chǎn)廠家的角度出發(fā)的定價(jià)法，其優(yōu)點(diǎn)是可以保證所發(fā)生的成本得到補(bǔ)償。但是，這種方法忽視了市場競爭與供求關(guān)系的影響，在供求基本平衡的條件下比較適用。 市場導(dǎo)向法 按市場