1、熱水硫化改氮?dú)饬蚧疩C成果,發(fā)布人：李子武,樺林佳通半鋼維修處,黑龍江省2007年度 QC成果發(fā)布材料,前 言,硫化是橡膠加工的一個(gè)重要工序，也是子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)的最后一個(gè)工藝過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，橡膠發(fā)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，使線(xiàn)型狀態(tài)的橡膠變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀的橡膠。從而獲得寶貴的物理機(jī)械性能，成為有使用價(jià)值的工程材料。 硫化過(guò)程是橡膠大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化，并形成交聯(lián)的過(guò)程。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，這種交聯(lián)反應(yīng)是在一定溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能完成的。因此，壓力，溫度，時(shí)間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素，它們對(duì)硫化質(zhì)量有決定性的影響，通常稱(chēng)為硫化三要素。 。,我公司半鋼子午胎硫化部分采用過(guò)熱水硫化。而氮?dú)饬?/p>

2、化由于自動(dòng)化水平高，成本低，硫化的輪胎品質(zhì)穩(wěn)定。 氮?dú)饬蚧褪鞘褂谜羝峁┹喬チ蚧枰臒崃?，使用氮?dú)馓峁┹喬チ蚧枰膲毫Φ牧蚧椒ā?在此種硫化方法時(shí)，使用飽和蒸氣加熱輪胎，由于飽和蒸汽有較大的相變熱可使用，所以給輪胎加熱時(shí)膠囊內(nèi)溫度可以維持不變，使得輪胎溫度穩(wěn)定。,由于氮?dú)馐菬o(wú)色無(wú)味氣體,流速比熱水快10倍以上。 由于氮?dú)饪梢詨嚎s膨脹，而水是不可壓縮的，這決定了氮?dú)饬蚧^(guò)程中壓力穩(wěn)定，從而保證了輪胎的品質(zhì)。 使用的氮?dú)饧兌冗_(dá)到99.99，含氧量很底。膠囊老化基本變成熱氧化。再提高氮?dú)饧兌?，自制氮?dú)獬杀举M(fèi)用增加較大，已無(wú)不大意義。,目 錄,一、課題選擇及小組概況 -8 二、現(xiàn)狀調(diào)查 9 三

3、、設(shè)定目標(biāo) 10-12 四、原因分析 13 五、確定主要原因 14 六、制定對(duì)策 15 七、對(duì)策實(shí)施 16 八、效果檢查 17-19 九、鞏固措施 20 十、總結(jié)回顧及經(jīng)濟(jì)效益 21-23 十一、活動(dòng)感受及今后打算 15,一、課題選擇及小組概況：（一）課題選擇： 選題理由：硫化機(jī)熱水硫化存在如下問(wèn)題,1、膠囊氧化問(wèn)題：膠囊是硫化機(jī)在硫化過(guò)程中必然使用的消耗材料，它的損壞有兩大方面：a） 膠囊的制造品質(zhì)，基本要求是膠囊材料均勻密實(shí)。b) 膠囊的使用質(zhì)量，膠囊使用中主要損壞為老化。而老化又包含熱老化和氧化，氧化的主要表現(xiàn)為膠囊表面發(fā)粘，膠囊氧化的膠料，把上環(huán)導(dǎo)桿的光滑表面緊緊抱住，造成中心機(jī)構(gòu)的密

4、封圈的頻繁損壞，直接影響中心機(jī)構(gòu)泄漏，密封更換十分頻繁，降低了設(shè)備使用時(shí)間。,2、蒸氣定型問(wèn)題： a )傳統(tǒng)的蒸氣定型無(wú)法做到實(shí)際意義上的自動(dòng)化。硫化定型操作中上環(huán)下降的信號(hào)無(wú)法直接發(fā)出，只能用延時(shí)時(shí)間或定型壓力作為信號(hào)源，這就要求定型過(guò)程中體積流量穩(wěn)定或體積與壓力形成對(duì)應(yīng)關(guān)系。 b )由于蒸氣是容于水的，且溶于水的過(guò)程中體積變小而膠囊內(nèi)積水及積水溫度無(wú)法做到穩(wěn)定，壓力也是如此。,由于蒸汽定型問(wèn)題導(dǎo)致下列現(xiàn)象發(fā)生： a ）蒸汽定型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，半成品胎坯的上下胎圈溫度不一致，嚴(yán)重的影響品質(zhì)。 b ）機(jī)械手閉合時(shí)膠囊沒(méi)有膨脹，胎坯位置易改，變發(fā)生偏歪產(chǎn)生廢胎。 c ）定型時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ，膠囊內(nèi)充水，水的

5、體積不可壓縮，導(dǎo)致硫化機(jī)不能合模輪胎報(bào)廢。,3、膠囊窩氣問(wèn)題：膠囊窩氣一直是熱水硫化的難題，由于定型時(shí)間長(zhǎng)，蒸汽溶于水，膠囊體積變小，膠囊無(wú)法撐緊胎胚，極易產(chǎn)生窩氣。 隨著半鋼生產(chǎn)產(chǎn)能和品質(zhì)的不斷提升，改造半鋼子午胎過(guò)熱水硫化已成為迫在眉睫的事宜，因此我們選擇熱水硫化改氮?dú)饬蚧鰹楸敬位顒?dòng)的課題進(jìn)行攻關(guān)。,（二）、小組概況：,硫化機(jī)熱水改氮?dú)釷C小組成立于2005年11月，現(xiàn)有成員8人，平均年齡41歲，平均文化程度高中以上。由以下成員成立該QC小組。 小組成員：,二、現(xiàn)狀調(diào)查：,1、膠囊氧化問(wèn)題造成膠囊使用壽命短，平均在200300次左右。以日產(chǎn)量5000條計(jì)算，則每天更換膠囊個(gè)數(shù)為5000/

6、300=18個(gè)，也就是每天有9臺(tái)機(jī)需要更換膠囊，造成輪胎成本增加。 2、更換頻繁耗時(shí)，每天更換18條膠囊，膠囊與夾具裝配每只需15分鐘，更換后需要預(yù)熱15分鐘，則更換每個(gè)膠囊平均用時(shí)為30分鐘，由此可知每天更換膠囊時(shí)間為（3060）189小時(shí)以上 ， 增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 3、過(guò)熱水硫化溫度1892，平均硫化時(shí)間17分， 4、蒸汽定型時(shí)間在50s左右。 5、膠囊窩氣的廢品率在1，每天：5000 / 10005條輪胎。,1、膠囊氧化問(wèn)題解決，提高膠囊使用壽命在40000次左右。,三、 設(shè)定目標(biāo)：,2、定型時(shí)間控制在20s左右。,熱水硫化與蒸氣硫化時(shí)間對(duì)比（平均時(shí)間）,現(xiàn)場(chǎng)管路擺布,中

7、心機(jī)構(gòu)泄漏問(wèn)題,熱水管路改氮?dú)?熱工管路,熱水氣動(dòng)閥的泄漏問(wèn)題,電氣程序不符合氮?dú)?控制需求,維修技能培訓(xùn),定型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和 膠囊窩氣問(wèn)題,氮?dú)庑孤z測(cè)方法,五、確定需解決主要問(wèn)題：,熱水改氮?dú)饬蚧?六、制定對(duì)策: 針對(duì)上述因素我們小組制定了如下對(duì)策措施：,QC小組活動(dòng)剪影,七、對(duì)策實(shí)施:,內(nèi)壓氮?dú)鈮毫Ρ?氮?dú)饬蚧脑旃ぷ髦?氮?dú)饬蚧脑飕F(xiàn)場(chǎng),壓力設(shè)定氮?dú)夤苈穬x表與壓力報(bào)警器,八、實(shí)施效果檢查：,1、膠囊氧化問(wèn)題解決，提高膠囊使用壽命在400500次左右。,2、氮?dú)舛ㄐ蜁r(shí)間控制在20s左右。,3、膠囊窩氣的廢品率控制在0.5以下。,熱水硫化與蒸汽硫化時(shí)間對(duì)比（平均值）,氮?dú)饬蚧喬ヅc熱水硫化輪胎

8、性能比較,由于氮?dú)饬蚧瘔毫Ψ€(wěn)定，溫度穩(wěn)定，簾線(xiàn)強(qiáng)度，附著力 比水硫化的明顯上升，同時(shí)中間伸變小，尺寸更穩(wěn)定。,九、鞏固措施,通過(guò)對(duì)策實(shí)施、效果檢查；半鋼產(chǎn)能有明顯提升，每日提高產(chǎn)能411條。膠囊使用壽命由200次提升至400次左右，平均硫化時(shí)間由原來(lái)的17分鐘降低到現(xiàn)在的15分鐘。膠囊窩氣的廢品率由原來(lái)的1降低到0.5。通過(guò)此次氮?dú)饬蚧母脑鞙p輕了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了輪胎的制造成本，提高了輪胎的品質(zhì)，達(dá)到了熱水改氮?dú)忸A(yù)期效果。,十、總結(jié)回顧及經(jīng)濟(jì)效益,通過(guò)本次QC活動(dòng)，得到了各位同仁和一些經(jīng)驗(yàn)技術(shù)豐富的工程師的幫助，及時(shí)修正一些設(shè)計(jì)方案 ，彌補(bǔ)了本組的知識(shí)方面的不足，少走彎路。本次QC活動(dòng)

9、取得了一定的成績(jī)，卻有十分深刻地體會(huì)： 1 、群策群力，力量大，成效顯著； 2 、多動(dòng)腦筋，少走彎路；勤學(xué)好問(wèn)，集思廣益，彌補(bǔ)不足; 、積累經(jīng)驗(yàn),不斷前進(jìn).,總結(jié)回顧：,通過(guò)本次QC活動(dòng)，為公司創(chuàng)效益如下： 1、膠囊使用壽命延長(zhǎng).5-2倍降低作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增大作業(yè)時(shí)間。 2 蒸汽硫化溫度1992，平均硫化時(shí)間15分鐘，縮短2分鐘。25鍋/班.臺(tái)3班.天2分鐘=150分鐘， 每日多生產(chǎn)： 150分鐘（1560）34臺(tái).班3班=375條 每年增產(chǎn)：375條30天12月=135000條 3、膠囊更換每天減少4.5H，將更換時(shí)間用于生產(chǎn)即 (4.5H 60分鐘15分鐘/鍋)2條=36條。 4、日更

10、換由20個(gè)左右減到10個(gè)左右。,經(jīng)濟(jì)效益：,每條膠囊平均200元，每年膠囊節(jié)約：3600200=72萬(wàn)元 5、膠囊窩氣減少.05%。日產(chǎn)5000條即2.5條 每年節(jié)省膠囊：10條/每天30天12月=3600條 每年減少?gòu)U胎2.5x30 x12=900條:每條成本80元,80 x900=7.2萬(wàn)元 僅膠囊更換與縮短硫化時(shí)間兩項(xiàng)創(chuàng)造的效益按每條胎30元計(jì)算 每天： （375條+ 36條）30元=1.23萬(wàn)元 每月： 1.23萬(wàn)元30天=37萬(wàn)元 每年： 37萬(wàn)元12月=444萬(wàn)元. 6、熱水硫化能源損耗成本為0.80元/條，氮?dú)饬蚧茉磽p耗為0.235元/條。每條降低能源損耗：0.80-0.235=0.565元/條。 日產(chǎn)5000條年節(jié)省能源:5000*30*12*0.565=102萬(wàn)元 每年降低費(fèi)用合計(jì)：72+444+102+7.2=625.2萬(wàn)元,十一、活動(dòng)感受和今后打算,通過(guò)此次QC活動(dòng)的鍛煉，使我