1、以下答案僅供參考，如有錯誤，概不負(fù)責(zé)1.現(xiàn)代（或先進(jìn)）制造（工藝）技術(shù)的概念、特點、例子。1.1現(xiàn)代制造工藝定義:先進(jìn)制造工藝技術(shù)就是機(jī)械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的工藝技術(shù)，包括常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。特點：先進(jìn)制造工藝的特點可用先進(jìn)性、實用性和前沿性來概括1先進(jìn)制造工藝的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈、靈活（柔性五個方面。2先進(jìn)制造工藝的實用性主要表現(xiàn)在兩個方面。一是應(yīng)用普遍性，二是經(jīng)濟(jì)適用性。3先進(jìn)制造工藝的前沿性主要表現(xiàn)在：先進(jìn)制造工藝是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化或傳統(tǒng)工藝高新技術(shù)化的結(jié)果，它們是制造工藝研究最為活躍的前沿領(lǐng)域。例子：超高速切削技術(shù)、高

2、效磨削技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、快速制造技術(shù)。1.2先進(jìn)制造技術(shù)概念：先進(jìn)制造技術(shù)就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。現(xiàn)代制造技術(shù)的特點：1）現(xiàn)代制造技術(shù)研究的范圍更廣泛，涵蓋了從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到產(chǎn)品銷售、使用、維修和回收的整個生命周期；2）現(xiàn)代制造過程呈多學(xué)科、多技術(shù)交叉以及系統(tǒng)化集成的發(fā)展態(tài)勢；3）現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、無污染或少污染的加工工藝，在此基礎(chǔ)上形成了新的先進(jìn)的加工工藝技術(shù)；4）現(xiàn)代制造技術(shù)從單一目標(biāo)向多元目標(biāo)轉(zhuǎn)變；5）現(xiàn)代制造技術(shù)從物質(zhì)流和能源流為要素的傳統(tǒng)制造觀向這以信息流、物

3、質(zhì)流和能源流為要素的現(xiàn)代制造觀轉(zhuǎn)變，并且信息流在制造系統(tǒng)中的地位超過了物質(zhì)流和能源流；6）現(xiàn)在制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)以人為本，強(qiáng)調(diào)組織、技術(shù)與管理的集成。例子：特種加工、虛擬制造、并行工程、CIMS、FMS等2.現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特點及其概念現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)：是指運用現(xiàn)代設(shè)計理論、技術(shù)、方法和科學(xué)知識、按照產(chǎn)品功能要求制定設(shè)計方案并付諸實施的技術(shù)。現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特點：設(shè)計范疇擴(kuò)展化;設(shè)計手段計算機(jī)化;設(shè)計過程并行化;設(shè)計過程智能化;設(shè)計手段擬實化;設(shè)計手段精確化;多種手段綜合運用;強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品環(huán)保性;強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品宜人性;強(qiáng)調(diào)用戶參與;強(qiáng)調(diào)設(shè)計階段質(zhì)量控制;產(chǎn)品全壽命周期最優(yōu)化。3.先進(jìn)加工技術(shù)的特點（特種加工）。激

4、光加工的特點。精密加工/超精密加工概念、原理、特點、及其發(fā)展趨勢。特種加工：是一種利用化學(xué)能，電能，聲能，機(jī)械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進(jìn)行加工的方法。特種加工原理：其工作原理不同于傳統(tǒng)的機(jī)械切削方法，即加工過程中共建與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度。先進(jìn)加工技術(shù)的特點：1）不使用機(jī)械能，與加工對象的機(jī)械性能無關(guān)，如激光加工。2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工；3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高；4）不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變，

5、可獲得較低的表面粗糙度，其熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好；激光加工的特點：1）由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的；2）它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點的材料；3）加工工件表面質(zhì)量高，對加工材料的熱影響區(qū)小，工件基本上不產(chǎn)生變形；4）加工速度快，效率高，且無污染。精密加工與超精密加工的概念：精密加工指的是加工精度為30.3m Ra0.30.03 m，表面粗糙度為Ra0.10.01um的加工技術(shù)；超精密加工是指被加工零件的尺寸精度0.30.03m，表面粗糙度Ra0.30.005 m，以及所

6、用機(jī)床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0.01m的加工技術(shù)。原理：超精密加工就是在超精密機(jī)床設(shè)備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對運動，對材料進(jìn)行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。發(fā)展趨勢：從制造工件的毛坯、從接近零件形狀向直接制成工件的方向發(fā)展；向更高精度、更高效率方向發(fā)展；向大型化、微型化方向發(fā)展；向加工檢測一體化方向發(fā)展；機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展；不斷探討適合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。作用：精密，超精密加工技術(shù)是提高幾點產(chǎn)品性能、質(zhì)量、工作壽命和可靠性，以及節(jié)材節(jié)能的重要途徑。關(guān)鍵技術(shù)：精密加工機(jī)床，金剛石刀具，精密切削機(jī)理，穩(wěn)定的加工環(huán)境，誤差補(bǔ)

7、償，精密測量技術(shù)。4.CAX技術(shù)（有哪些CAX、基本概念、它們之間的區(qū)別）集成技術(shù)（三種集成方法：開發(fā)專用接口、基于中間文檔、數(shù)據(jù)庫）CAX即為計算機(jī)輔助技術(shù)，是計算機(jī)輔助工程類軟件的總稱。通常包括：通常包括CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT、PDM、PLM。其中以4C(CAD、CAE、CAPP、CAM)為核心成員。 基本概念：CAD即計算機(jī)輔助設(shè)計。它利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作。在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，通過計算機(jī)幫助設(shè)計人員擔(dān)負(fù)計算、信息存儲和制圖等項工作; CAE計算機(jī)輔助工程。用計算機(jī)輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動力響應(yīng)、熱傳導(dǎo)、三維多體接觸、

8、彈塑性等力學(xué)性能的分析計算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計等問題的一種近似數(shù)值分析方法; CAPP計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計。CAPP是指借助于計算機(jī)軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機(jī)械加工工藝過程; CAM計算機(jī)輔助制造。CAM的核心是計算機(jī)數(shù)值控制(簡稱數(shù)控)，是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)，是利用計算機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理控制和操作的過程。區(qū)別：CAD的主要任務(wù)是表達(dá)，輸入的是設(shè)計概念，輸出的是結(jié)構(gòu)化圖形及其約束參數(shù)；CAE主要任務(wù)是計算，輸入的是結(jié)構(gòu)化圖形及工作參數(shù)，輸出的是數(shù)值及其變化趨勢；CAPP主要任務(wù)是固化轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)化圖形及其約束參數(shù)，輸

9、出的是流程和代碼；CAM主要任務(wù)是數(shù)控：輸入的是結(jié)構(gòu)化圖形及其約束參數(shù)和流程代碼，輸出的是設(shè)備的驅(qū)動程序和狀態(tài)報告?？梢钥闯鯟AD、CAE、CAPP、CAM各司其職，任務(wù)可能會有所重疊，但它們共同完成產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的整個流程。5.現(xiàn)代制造技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)與現(xiàn)代制造系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)先進(jìn)制造技術(shù)概念：先進(jìn)制造技術(shù)就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱?，F(xiàn)代制造系統(tǒng)是由眾多的要素和子系統(tǒng)構(gòu)成的有機(jī)整體，制造系統(tǒng)是一個輸入制造資源（原材料、能源）等通過制造過程而輸出產(chǎn)品（包括半成品）的輸入輸出系統(tǒng)，是一個以人群為主的人機(jī)系統(tǒng)。由此可見，把先

10、進(jìn)制造技術(shù)的各個組成技術(shù)集成在一起進(jìn)行科學(xué)的管理，構(gòu)成了先進(jìn)制造系統(tǒng)。6.并行工程，再制造、再設(shè)計的相關(guān)知識（例如綠色制造/設(shè)計相關(guān)的概念）并行工程的定義：并行工程是對產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。并行工程的特征：1）并行特征；并行工程是把時間上有先后作業(yè)過程轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r考慮，盡可能的同時處理和并行處理的過程；2）整體特征：并行工程是將制造系統(tǒng)看成是一個有機(jī)整體，各個功能單元都存在著不可分割的內(nèi)在聯(lián)系，特別是富有的雙向信息聯(lián)系；3）協(xié)同特征：并行工程強(qiáng)調(diào)人們的群體協(xié)同作用，包括產(chǎn)品全生命周期的有關(guān)部門人員組成的小組或是小組群協(xié)同工作；4

11、）集成特征：并行工程的計策很難過包括信息集成、功能集成、技術(shù)集成和人員集成。再制造與再設(shè)計：再制造工程是以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo)，以提升廢舊產(chǎn)品性能為目標(biāo)，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保為準(zhǔn)則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，修復(fù)、改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動的總稱。再設(shè)計是指在設(shè)計與施工完成后,對已使用設(shè)計作品進(jìn)行重新考察評估, 尋找由于功能變更而產(chǎn)生的新需求或設(shè)計過程與施工過程的不完善而產(chǎn)生的問題, 并對其進(jìn)行再次設(shè)計。綠色制造/設(shè)計的概念：綠色制造的定義：在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本等要求的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)制造及其活動對環(huán)境的影響，是產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負(fù)面影響最小，資

12、源利用率最高。這種綜合考慮了產(chǎn)品制造特性和環(huán)境特性的先進(jìn)制造模式稱為綠色制造。綠色設(shè)計：又稱為面向環(huán)境的設(shè)計（DFE）。指的是在產(chǎn)品及其生命周期全過程的設(shè)計中，充分考慮到對資源環(huán)境的影響，使產(chǎn)品及其制造過程對環(huán)境的總體影響和資源的消耗減少到最小。綠色制造的優(yōu)點：工廠環(huán)境更趨于安全、清潔，工人健康得到保護(hù)，后續(xù)處置費用減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率提高和具有良好的公眾形象。7.有關(guān)PDM與MRP、MRP2、ERP之間的關(guān)系PDM的定義：PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)

13、的技術(shù)。MRP概念：MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運用網(wǎng)絡(luò)計劃原理，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達(dá)計劃時間的先后順序。MRPII是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一計劃和控制的有效系統(tǒng)。也是企業(yè)、物流、信息流和資金流并使之暢運的動態(tài)反饋系統(tǒng)。ERP的概念：是建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制 與經(jīng)營負(fù)債評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。 他們之間的關(guān)系：MRP主要是物料信息的集成，MRP II面向的是企業(yè)的物料/資金信息的集成，而E

14、RP則是面向供需鏈，即需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場的信息集成?？梢姡琈RP、MRP2、ERP是層層擴(kuò)展的關(guān)系，是發(fā)展與包羅，并不是取代與否定的關(guān)系。PDM的服務(wù)對象主要是工程設(shè)計的需要，即將CAX信息化孤島集成起來。而ERP主要服務(wù)對象是生產(chǎn)制造，源于制造業(yè)的經(jīng)營與生產(chǎn)活動的管理，包括經(jīng)營、生產(chǎn)、物料需求的計劃與制造資源的需求計劃的管理。PDM及MRP都具有管理軟件的性質(zhì)，只不過MRP管理具體的制造信息，而PDM管理MRP產(chǎn)生的數(shù)據(jù)；PDM及MRP都具有縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本之功效，但一個注重宏觀，一個側(cè)重微觀。8.先進(jìn)制造技術(shù)的哲理，第一代CIMS概念，以及與FMS（柔性制造系統(tǒng)）之間的

15、區(qū)別。CIMS即計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，基本思想是借助于計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)和系統(tǒng)工程技術(shù)，將制造過程中有關(guān)的人、技術(shù)和經(jīng)營管理三要素有機(jī)集成，通過信息共享以及信息流與物流的有機(jī)集成實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化運行。CIMS發(fā)展的三個階段：信息集成化，過程集成化，企業(yè)間集成化。CIMS的構(gòu)成：四個功能子系統(tǒng)和兩個支撐系統(tǒng)：工程設(shè)計自動化子系統(tǒng)、管理信息子系統(tǒng)、制造自動化子系統(tǒng)、質(zhì)量保證子系統(tǒng)，以及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)兩個支撐系統(tǒng)。兩者區(qū)別： FMS的經(jīng)濟(jì)性太差并忽略了人在制造系統(tǒng)中的核心作用。20世紀(jì)90年代以來，CIMS提出以人為中心的CIMS的思想，并進(jìn)

16、一步的將并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造和企業(yè)重組等新思想、新模式引入CIMS。由此可見，兩者區(qū)別一是如何對待人在系統(tǒng)中的作用，另外CIMS更強(qiáng)調(diào)集成性，F(xiàn)MS更強(qiáng)調(diào)加工的可變性，即系統(tǒng)能根據(jù)不同的產(chǎn)品迅速調(diào)整以適應(yīng)市場的變化。9.開發(fā)制造系統(tǒng)的可重構(gòu)（將產(chǎn)品或平臺構(gòu)件化/組件化），可重構(gòu)系統(tǒng)的特點。可重構(gòu)制造系統(tǒng)是指能夠通過對制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其組成單元進(jìn)行快速重組或更新，及時調(diào)整制造系統(tǒng)的功能和生產(chǎn)能力，以迅速響應(yīng)市場變化及其它需求的一種制造系統(tǒng)。其核心技術(shù)是系統(tǒng)的可重構(gòu)性，即利用對制造設(shè)備及其模塊或組件的重排、更替、剪裁、嵌套和革新等手段對系統(tǒng)進(jìn)行重新組態(tài)、更新過程、變換功能或改變系統(tǒng)

17、的輸出(產(chǎn)品與產(chǎn)量)。特點：全生命周期的建模與評價；模塊化的設(shè)計方法；采用的是開放式的系統(tǒng)設(shè)計原理；可監(jiān)控與可診斷設(shè)計；可轉(zhuǎn)換設(shè)計和定制設(shè)計。系統(tǒng)具有很強(qiáng)的柔性與敏捷性，可以不斷地調(diào)整系統(tǒng)的制造過程、制造功能及制造能力，及時、高效地響應(yīng)市場的變化。10.先進(jìn)制造模式（精益加工、敏捷制造、智能制造相關(guān)概念）敏捷制造的基本思想：通過把動態(tài)靈活的虛擬組織結(jié)構(gòu)、先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)和高素質(zhì)的人員進(jìn)行全方位的集成，從而使企業(yè)能夠從容的應(yīng)付快速變化和不可預(yù)測的市場需求。敏捷制造的特點：1）敏捷制造是自主制造系統(tǒng)，是以產(chǎn)品為對象的制造過程；2）敏捷制造是虛擬制造系統(tǒng)：功能的虛擬化、組織的虛擬化、地域的虛擬化；

18、3）敏捷制造是可重構(gòu)的制造系統(tǒng)，制造系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)上具有可重構(gòu)性、可重用性和可擴(kuò)展性。精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT），其內(nèi)涵是運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依托，充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)的資源，為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的雨中新型企業(yè)生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點：多批次小批量生產(chǎn)、多品種混流生產(chǎn)線；產(chǎn)品開發(fā)采取并行工程和主查制，開發(fā)周期短；通過看板管理準(zhǔn)時生產(chǎn)；以人為本；消除一切工作的松弛點，杜絕浪費；追求無廢品、零庫存和零故障；建立良好的協(xié)作關(guān)系，客服單純縱向一體化的做法。智能制造系統(tǒng)（IMS）是有智能機(jī)器人和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)。智能系統(tǒng)的特征：自律能力；人機(jī)一體化；虛擬現(xiàn)實技術(shù)；自組織與超柔性；學(xué)習(xí)能力與自我維護(hù)能力？三者關(guān)系：虛擬制造時虛擬現(xiàn)實技術(shù)和計算機(jī)仿真技術(shù)在制造領(lǐng)域的綜合發(fā)展及應(yīng)用，是敏捷制造的核心技術(shù)，虛擬制造系統(tǒng)是使企業(yè)快速滿足市場需求，提高產(chǎn)品市場競爭能力的一種新型的現(xiàn)代制造模式。精益生產(chǎn)和敏捷生產(chǎn)都是企業(yè)為了適應(yīng)市場才會運用新的生產(chǎn)模式和管理思想，都強(qiáng)調(diào)利用市場知識、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。11.自動化制造系統(tǒng)的相關(guān)知識：裝配、設(shè)備、刀具之類的東