1、1,卓越生產(chǎn)管理人員綜合技能提升,主講：陳錦河 老師 2012.5.19-20,繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院,2,課程大綱,生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理知識(shí) 生產(chǎn)主管在企業(yè)中的作用 生產(chǎn)主管綜合管理技能 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,3,生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理知識(shí),管理理論的發(fā)展權(quán)變管理 管理的五大要素(4M1E) 管理的六大目標(biāo)(PQCDSM) 管理四大循環(huán)的運(yùn)用(PDCA) 管理的階層與職責(zé) 管理者的任務(wù) 管理者的核心價(jià)值 (執(zhí)行力、領(lǐng)導(dǎo)力、創(chuàng)新力),4,21世紀(jì)制造業(yè)面臨的壓力,5,臺(tái)灣企業(yè)因應(yīng)對(duì)策,經(jīng)濟(jì)部中小企業(yè)服務(wù)中心 經(jīng)濟(jì)部商品檢驗(yàn)局 正字標(biāo)記、品管等級(jí) 工業(yè)技術(shù)研究院 電子、機(jī)械、化工. 中國(guó)生產(chǎn)力中心

2、:,6,管理理論的發(fā)展,7,管理的五大要素,人Man 員工是企業(yè)最大的財(cái)富，是最重要的資源，如何選人、育人、 用人、留人是企業(yè)管理核心的課題。 機(jī)Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。 料Material 巧婦難為無(wú)米之炊，材料成本往往是產(chǎn)品成本的主要成分， 也是生產(chǎn)企業(yè)重要的管理要素。 法Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 Know-How，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。 環(huán)Environment 外部：競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境； 內(nèi)部：工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及工作氛圍。,8,管理的六大目標(biāo),效率Performance 效率是績(jī)效的量尺、生存發(fā)展的基礎(chǔ)和工作改善的

3、標(biāo)竿。 品質(zhì)Quality 品質(zhì)是企業(yè)未來(lái)的決戰(zhàn)場(chǎng)，沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天。 成本Cost 合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)，也是產(chǎn)品具有 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力保障之一。 交期Delivery 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 安全Safety 安全生產(chǎn)，善盡社會(huì)責(zé)任，企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)必須建立在 公司、員工、顧客、社會(huì)皆善的基礎(chǔ)之上。 士氣Morale 堅(jiān)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)，高昂的士氣是企業(yè)活力的體現(xiàn)，是 取之不盡、用之不竭的寶貴資源。,9,管理的問(wèn)題體系,10,管理的四大循環(huán),11,PDCA在績(jī)效管理的運(yùn)用,12,PDCA在問(wèn)題解決的運(yùn)用,13,PDCA在生產(chǎn)管理的運(yùn)用,產(chǎn)能與負(fù)荷分析生產(chǎn)計(jì)劃,工作指

4、派,生產(chǎn)進(jìn)度管制,生產(chǎn)進(jìn)度 異常的處理,14,PDCA在物料管理的運(yùn)用,物料需求計(jì)劃,請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)委外加工 驗(yàn)收作業(yè)入出庫(kù)作業(yè) 盤點(diǎn)作業(yè),缺料分析、進(jìn)料跟催、超交管制,修正生產(chǎn)排程 異常處理 替代物料安排,15,一、設(shè)定訓(xùn)練_ 1.作為訓(xùn)練績(jī)效評(píng)估的依據(jù) 2.訂定明確、具體、可衡量的指標(biāo) 三、訓(xùn)練的_ 1.員工訓(xùn)練常用的方法：在職訓(xùn) 練、操作示范與練習(xí)、角色扮 演、講授與討論、視聽教學(xué) (含遠(yuǎn)距教學(xué))、程序化教學(xué)、 仿真訓(xùn)練 2.針對(duì)管理者發(fā)展的方法：工作 輪調(diào)、個(gè)案研討、項(xiàng)目實(shí)習(xí)、 管理競(jìng)賽 3.自辦、委外、企業(yè)外訓(xùn)練,二、擬定訓(xùn)練_ 1.訓(xùn)練內(nèi)容、訓(xùn)練方法、時(shí)間、 師資、設(shè)備、教材、受訓(xùn)人員、

5、 場(chǎng)地、行政支持等。 2.時(shí)程：短期、長(zhǎng)期；密集式、 間斷式 3.師資：內(nèi)聘、外聘 四、評(píng)估訓(xùn)練_ 1.評(píng)估項(xiàng)目： 反應(yīng)：受訓(xùn)者對(duì)課程的反應(yīng) 學(xué)習(xí)：是否學(xué)到課程所教授的 內(nèi)容 行為：學(xué)習(xí)成果是否能表現(xiàn)在 行為上 績(jī)效：工作績(jī)效是否改進(jìn) 2.評(píng)估方法：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),PDCA 在人才培育的運(yùn)用,16,管理的階層與職責(zé),高層,中層,基層,( ),( ),( ),掌握政策、把握方向、構(gòu)筑愿景 規(guī)劃戰(zhàn)略、制定方案、組織執(zhí)行,組織團(tuán)隊(duì)成員積極配合、努力實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo) 及時(shí)收集反饋執(zhí)行過(guò)程中所呈現(xiàn)的各種信息,承擔(dān)決策、落實(shí)目標(biāo)、執(zhí)行戰(zhàn)略 分解任務(wù)、承上啟下、協(xié)調(diào)溝通,不要有_的現(xiàn)象,作對(duì)的事情,把事情作對(duì),愉快的

6、作事,17,管理者的任務(wù),_設(shè)定、績(jī)效考核。 計(jì)劃、執(zhí)行、考核、改善行動(dòng)。 問(wèn)題解決、工作改善。 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御、溝通協(xié)調(diào)、激勵(lì)。 品質(zhì)及效率提升。 承_啟_。 _培育。 :,18,管理者的核心價(jià)值,19,執(zhí)行力,落實(shí)高層領(lǐng)導(dǎo)決策、目標(biāo)、戰(zhàn)略的能力。 比爾蓋茲：微軟在未來(lái)十年內(nèi)，所面臨的挑戰(zhàn) 執(zhí)行力。 IBM總裁：一個(gè)成功的企業(yè)和管理者應(yīng)該具備 明確的業(yè)務(wù)核心、卓越的執(zhí)行力 優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力。 ABB名譽(yù)主席：成功是_%的戰(zhàn)略+_%的執(zhí)行,20,你是那一種員工 ?,執(zhí)行,愿景,21,領(lǐng)導(dǎo)力,激發(fā)他人跟隨你一起工作，以達(dá)到 共同目標(biāo)的能力。 領(lǐng)導(dǎo)力就是_。,22,創(chuàng)新力,創(chuàng)新是為未來(lái)發(fā)展、突破、效率而設(shè)

7、計(jì)的。 創(chuàng)新是口號(hào)，還是實(shí)際行動(dòng)。 狹義創(chuàng)新：產(chǎn)品、服務(wù)。 廣義創(chuàng)新：改善現(xiàn)有、發(fā)掘全新做法。 例：新一代潔衣粉、雙刀片剃須刀 Nokia動(dòng)用幾百人來(lái)想象： 我們可以滿足客戶怎樣的新需求？ 如何以不同的方式，發(fā)揮我們的競(jìng)爭(zhēng)力？ 怎樣改變這個(gè)行業(yè)的_？,23,生產(chǎn)主管在企業(yè)中的作用,生產(chǎn)主管的立場(chǎng) 生產(chǎn)主管的角色與自我認(rèn)知 生產(chǎn)主管的職責(zé)與使命 生產(chǎn)主管必備的知識(shí)與技能,24,生產(chǎn)主管的立場(chǎng), 生產(chǎn)主管的特殊地位決定了要對(duì)三個(gè)階層的人員 采取不同的立場(chǎng)：, 面對(duì)部屬應(yīng)站在代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)上， 用_的聲音說(shuō)話, 面對(duì)經(jīng)營(yíng)者應(yīng)站在反映部屬呼聲的立場(chǎng)上， 用_的聲音說(shuō)話, 面對(duì)直接上司應(yīng)站在 部屬和上

8、級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話,25,生產(chǎn)主管的角色,26,26,生產(chǎn)主管 角色六大變化,實(shí)現(xiàn)方式： 工作方式： 工作內(nèi)容： 控制方式： 心理滿足方式： 評(píng)價(jià)方式：,野牛 個(gè)性化 業(yè)務(wù) 直接 喜歡 個(gè)人業(yè)績(jī),領(lǐng)頭_ _化 管理 間接 尊重 團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī),27,生產(chǎn)主管的自我認(rèn)知, 生產(chǎn)主管影響著決策的實(shí)施，影響著企業(yè)_的 最終實(shí)現(xiàn)，因?yàn)闆Q策再好，如果執(zhí)行者不得力， 決策也很難落到實(shí)處。, 生產(chǎn)主管既是_的橋梁，又是員工聯(lián)系的 領(lǐng)導(dǎo)紐帶。, 生產(chǎn)主管是生產(chǎn)的直接組織和參加者，所以既應(yīng) 是管理骨干，又應(yīng)是業(yè)務(wù)上的多面手。,28,生產(chǎn)主管 的職責(zé)與使命, 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本 確保產(chǎn)品_ 激

9、勵(lì)員工士氣 防止_和重大事故發(fā)生 解決和預(yù)防問(wèn)題,29,生產(chǎn)主管 必備的知識(shí)與技能, 工作的知識(shí), 職責(zé)的知識(shí), _的技能, 教導(dǎo)的技能, 改善的技能,30,知識(shí)、技巧、態(tài)度是影響工作進(jìn)行的三個(gè)重要 因素，其中_尤其扮演著帶動(dòng)的角色。,知識(shí),技能,態(tài)度,干什么？,怎么干？,愿意干?,30,生產(chǎn)主管 應(yīng)具備的三個(gè)要求,31,生產(chǎn)主管 綜合管理技能,標(biāo)準(zhǔn)化管理 生產(chǎn)管理 物料管理 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 6S及目視管理 成本管理 績(jī)效管理,32,1.流程管理 實(shí)務(wù)演練：如何繪制優(yōu)質(zhì)的流程圖 2.ISO 品質(zhì)系統(tǒng)建立,標(biāo)準(zhǔn)化管理,33,何謂標(biāo)準(zhǔn)化,依實(shí)際狀況，合理制定作業(yè)方法、流程、規(guī)章制度、 有系統(tǒng)的

10、運(yùn)用，以達(dá)到管理的目的。,34,標(biāo)準(zhǔn)化管理,標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)象,4M1E,制度化作用,經(jīng)驗(yàn)累積作用,預(yù)防作用,防止混亂/明確責(zé)任,降低成本,文件系統(tǒng)化,確保品質(zhì),互換性與共通性,技術(shù)知識(shí)普及,技術(shù)積累與傳承,安全生產(chǎn),不當(dāng)利益的防止,35,流程管理,36,流程圖的符號(hào),表單,作業(yè),判定,存檔,路徑,連結(jié),部門,37,ISO 9000系列沿革,38,ISO系列及適用范圍,39,品質(zhì)手冊(cè),表單記錄,作業(yè)程序,工作指示,質(zhì)量管理系統(tǒng)架構(gòu),40,1.產(chǎn)能分析 實(shí)例說(shuō)明：產(chǎn)能分析的工具 2.生產(chǎn)計(jì)劃的安排 3.生產(chǎn)進(jìn)度管制的方法 案例說(shuō)明：某企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度控制技巧,生產(chǎn)管理,41,產(chǎn)能規(guī)劃與負(fù)荷分析,42,生產(chǎn)

11、能力設(shè)定,每日生產(chǎn)能力 每日工作小時(shí) 生產(chǎn)線編制人數(shù)(設(shè)備臺(tái)數(shù)) 生產(chǎn)效率(設(shè)備稼動(dòng)率) _率,43, 例1：機(jī)器產(chǎn)能分析 60 8Hr 1日產(chǎn)能 = = 6000個(gè) 0. 08 生產(chǎn)2000個(gè)需求時(shí)間 = 0. 082000個(gè) = 160 例2：生產(chǎn)線產(chǎn)能 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)配置人數(shù) = 20人 480 20 1日產(chǎn)能 = = 2073個(gè) 4. 63,產(chǎn)能分析,44,負(fù)荷分析,訂單負(fù)荷統(tǒng)計(jì)： 生管人員于接獲客戶訂單后，應(yīng)依據(jù) 該訂單預(yù)定投入日期登錄于主生產(chǎn)排程 上，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(定額)計(jì)算人力需求（工時(shí)）。 負(fù)荷分析： 若生產(chǎn)負(fù)荷有不足或過(guò)剩時(shí)，生管人員應(yīng) 與業(yè)務(wù)部門協(xié)商，以達(dá)產(chǎn)銷平衡的目標(biāo)。,45

12、,生產(chǎn)計(jì)劃的種類,主生產(chǎn)排程： 月計(jì)劃： 做為材料之準(zhǔn)備 做為人力需求之準(zhǔn)備 營(yíng)業(yè)部門與生管部門需產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 物料部門依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提出物料計(jì)劃MRP 采購(gòu)部門依物料申購(gòu)單提出進(jìn)料計(jì)劃 周計(jì)劃： 做為生產(chǎn)之依據(jù) 做為生產(chǎn)之準(zhǔn)備 是針對(duì)月計(jì)劃做修正及調(diào)整，其準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)95%以上，不允許 隨意修改 日計(jì)劃： 每日的生產(chǎn)安排，通常是每日上班前填寫在“看板”上， 機(jī)器較多，可依機(jī)器別來(lái)安排當(dāng)日的工作及順序,46,月計(jì)劃,47,周計(jì)劃,48,日計(jì)劃(生產(chǎn)看板),49,生產(chǎn)進(jìn)度管制的方法數(shù)字記錄法,50,生產(chǎn)進(jìn)度管制的方法區(qū)線圖,51,物料管理,1.傳統(tǒng)物料計(jì)劃的迷思 2.主要的存量管制模式 (1)訂單批量

13、法(By Order) (2)請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)法(ROP) (3)物料需求計(jì)劃(MRP) 3.如何運(yùn)用ABC分析設(shè)定存量管制模式 4.實(shí)務(wù)演練：物料需求計(jì)劃,52,傳統(tǒng)物料計(jì)劃的迷思,不考慮_ 考慮_ 庫(kù)存量： 50 需求量： 80 40 請(qǐng)購(gòu)量： 30 0,53,考慮_的存量管制方式： 其中： 現(xiàn)有庫(kù)存量：30 現(xiàn)有庫(kù)存量 在途量：50 在途量 待發(fā)量：65 待發(fā)量 有效庫(kù)存量：15 有效庫(kù)存量 當(dāng)本次需求量 有效庫(kù)存量 請(qǐng)購(gòu) 當(dāng)本次需求量 有效庫(kù)存量 不用請(qǐng)購(gòu),傳統(tǒng)物料計(jì)劃的迷思,54,考慮 _ 存量管制方式： 周 別： 庫(kù)存量：30 在途量： 50 待發(fā)量： 20 35 10 可用量： 30 10

14、 10 -25 25 25 25 15,傳統(tǒng)物料計(jì)劃的迷思,55,主要的存量管制模式,訂單批量法(By Order) 再訂購(gòu)點(diǎn)法(Re Order Point) 物料需求計(jì)劃法 (Material Requirement Planning),56,依訂單 (或生產(chǎn)計(jì)劃) 再訂購(gòu)所需物料,絕不多買, 因此不管經(jīng)濟(jì)批量。 依BOM (Bill of Material)毛需求，比較_庫(kù)存計(jì)算而得，每批獨(dú)立展開計(jì)算。 適用條件： 中高單價(jià)物料（_類）。 OEM委托訂單生產(chǎn)。 流行（Fashion）產(chǎn)品，幾乎無(wú)重復(fù)性。,訂單批量法,57,當(dāng)存量降低到某一水準(zhǔn)（請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)）時(shí)，即依據(jù) 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)，以補(bǔ)

15、充庫(kù)存。 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量：指存貨成本總和最小化的訂購(gòu)量。 （存貨成本總和=訂購(gòu)成本+存貨持有成本） 適用條件： 低單價(jià)的物料(_類)。 _廣的物料。 規(guī)格品、標(biāo)準(zhǔn)品。,再訂購(gòu)點(diǎn)法,58,再訂購(gòu)點(diǎn)法原理,最高存量,請(qǐng)購(gòu)點(diǎn),最低存量,請(qǐng)購(gòu)量(經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量),請(qǐng)購(gòu)日,進(jìn)料日,安全存量,L/T,59,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量曲線,訂購(gòu)量,年成本,持有成本,訂購(gòu)成本,總成本,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量,60,安全存量的考慮因素,交期_ 平均_增加 進(jìn)料_,61,再訂購(gòu)點(diǎn)法基本原則,(1)維持多少存量： 最高存量=經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量+安全存量 (2)何時(shí)請(qǐng)購(gòu)： 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)=采購(gòu)前置時(shí)間的耗用量+安全存量 =平均每日耗用量采購(gòu)前置時(shí)間+安全存量 (3)訂

16、購(gòu)多少數(shù)量： 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量=平均每日耗用量經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)日數(shù) 在解決上述三項(xiàng)問(wèn)題之前，必須收集下列資訊： (1)年耗用量 (2)前置時(shí)間 (3)平均每日耗用量 (4)物料年存貨持有成本 (5)采購(gòu)成本 (6)其他。,62,MRP物料需求計(jì)劃法,生管單位接到訂單后，先排定主生產(chǎn)計(jì)劃，再整體安排物料計(jì)劃。計(jì)算方式有： 1._展開：調(diào)整或重排生產(chǎn)計(jì)劃，再展開計(jì)算 物料需求。 2._展開：只計(jì)算某幾項(xiàng)成品所用材料之物料 需求，但需考慮其它成品可能共享 此材料。 優(yōu)點(diǎn)：整體分析用料，不必逐批購(gòu)料，減少購(gòu)料次 數(shù)，節(jié)省購(gòu)備成本。 缺點(diǎn)：需累計(jì)一批訂單后才能算料，對(duì)時(shí)效性急之 訂單可能會(huì)來(lái)不及購(gòu)料。,63,適用條件

17、： 與生產(chǎn)排程密切相關(guān)，需求確實(shí)達(dá)到適品、 適量、適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)單位。 嚴(yán)守庫(kù)存的有效性，不至于產(chǎn)生呆料。適于 A、B類物料。 采購(gòu)_較長(zhǎng)的物料。 要因應(yīng)訂單的變化，以及工程設(shè)計(jì)的變更。,MRP物料需求計(jì)劃法,64,如何運(yùn)用ABC分析設(shè)定存量管制模式,A類存貨：項(xiàng)目占10%，價(jià)值占70% B類存貨：項(xiàng)目占25%，價(jià)值占20% C類存貨：項(xiàng)目占65%，價(jià)值占10%,65,1.制程管制的方式 2.控制計(jì)劃的制作 3.品質(zhì)手法的運(yùn)用 查檢表、柏拉圖、魚骨圖 4.實(shí)務(wù)演練：柏拉圖的制作 5.實(shí)例說(shuō)明：某企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)例,品質(zhì)管理,66,制程管制的方式,首件檢查 自主檢查 檢驗(yàn)站檢查 制程巡回檢查 重

18、點(diǎn)制程管制,67,控制計(jì)劃的制作,依制造流程及產(chǎn)品_要求，決定管制項(xiàng)目，作成品質(zhì)工程表。,。,68,查檢表：搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù) 柏拉圖：找出_的重點(diǎn) 魚骨圖：掌握異常的原因,品質(zhì)手法的運(yùn)用,69,查檢表(Check sheet),為了確認(rèn)工作事項(xiàng)是否有遺漏，或者記錄日常作業(yè)的活動(dòng)，可利用圖或表的方式來(lái)檢查。查檢表是將數(shù)據(jù)或工作的結(jié)果以簡(jiǎn)單的符號(hào)來(lái)記錄，整理之后，就能清楚的判斷工作是否有異?；蜻z漏。 查檢表的功用： 做為日常管理：設(shè)備安全檢查、日常工作的檢查。 做為特別調(diào)查：盤點(diǎn)流程確認(rèn)。 記錄保存：將作業(yè)內(nèi)容或不良紀(jì)錄加以保存。 分為_用、_用的查檢表。,70,記錄用的查檢表,71,檢核用的查檢表

19、,72,柏拉圖(Pareto diagram),柏拉圖（Pareto Diagram）在1897由意大利人Vilfredo Pareto所創(chuàng)。 應(yīng)用于所得曲線的繪制，認(rèn)為少數(shù)人擁有社會(huì)上大部分的財(cái)富，故只要控制那些少數(shù)的大財(cái)主，即可控制社會(huì)的財(cái)富，稱為_原則。 應(yīng)用范圍：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以發(fā)生不良品原因、客戶抱怨的種類、配送遲到的原因、安全事故等項(xiàng)目來(lái)分類，并計(jì)算出各類所占之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形，來(lái)分析發(fā)生問(wèn)題的主要原因。 以柏拉圖分析出幾個(gè)影響較大的關(guān)鍵因素，作為優(yōu)先解決的對(duì)象。,73,柏拉圖的作法,步驟1：決定數(shù)據(jù)的_與_ 決定數(shù)據(jù)搜集的期間、方法、分類方式。 將資料

20、予以分類。 步驟2：整理數(shù)據(jù) 將各不良的數(shù)目由高至低排序。 計(jì)算各類別的次數(shù)、累積值 比率及累積比率。 步驟3：繪制注狀圖 步驟4：繪制累積曲線 步驟5：結(jié)果分析,74,柏拉圖的作法查檢表,75,柏拉圖的作法繪制(1),5000,10000,15000,20000,25000,伙食費(fèi),零用錢,水電費(fèi),教育費(fèi),交際費(fèi),其它,76,柏拉圖的作法繪制(2),77,柏拉圖的作法繪制(3),78,特性要因圖,由日本_所創(chuàng)，因其形狀像魚，又稱為魚骨圖。且因其表示因果關(guān)系，故又稱因果圖。 因問(wèn)題的發(fā)生是受到許多因素的影響所得到的結(jié)果，故特性要因圖是透過(guò)系統(tǒng)性地來(lái)分析造成問(wèn)題的原因。,79,特性要因圖的劃法,

21、問(wèn) 題,機(jī)器,材料,方法,環(huán)境,人員,龍骨,約60度,大骨,大要因,中骨,中要因,小骨,小要因,技術(shù)不佳,粗心,缺乏訓(xùn)練,80,1.生產(chǎn)設(shè)備稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì) 2.設(shè)備停機(jī)原因分析與改善對(duì)策 3.生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)與維修,設(shè)備管理,81,生產(chǎn)設(shè)備稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì),82,設(shè)備停機(jī)原因分析與改善對(duì)策,83,生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)與維修,1.將保養(yǎng)與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn) 和執(zhí)行。 2. 堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)。（操作工人為主） 3. 監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級(jí)保養(yǎng)。 4. 確實(shí)的統(tǒng)計(jì)、分析設(shè)備稼動(dòng)率。 5. 堅(jiān)決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會(huì)要人管的思想。 （重視慢性損耗。） 6. 做好設(shè)備備品/備件的庫(kù)存管理工作。 7. 推行/落實(shí)相

22、關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。,84,1.6S活動(dòng)推行步驟 2.6S活動(dòng)推行要點(diǎn) 3.目視與看板管理的運(yùn)用 案例說(shuō)明：某企業(yè)推動(dòng)6S成功案例,6S及目視管理,85,發(fā)展于美國(guó) 清理（Sort） 整理（Straighten） 清潔（Sweep） 保持（Standardize） 不斷改進(jìn)（Sustain）,源于日本 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）,完善于中國(guó) 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,“6S”的發(fā)展歷程,86,6推行步驟

23、,成立推動(dòng)小組。 擬訂推動(dòng)計(jì)劃。 推動(dòng)說(shuō)明會(huì)：倡導(dǎo)、教育訓(xùn)練。 整理：區(qū)分需要、不需要的物品，不用物品處理。 整頓：廠區(qū)空間規(guī)劃、物品歸定位、劃線、標(biāo)示。 清掃：全員大掃除、6S競(jìng)賽、標(biāo)語(yǔ)競(jìng)賽。 清潔：設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、環(huán)境整潔計(jì)劃。 教養(yǎng)：塑造優(yōu)質(zhì)6S觀念。 安全：建立安全的工作環(huán)境。,87,整理的推行要點(diǎn),定點(diǎn)攝影 制定“要與不要的基準(zhǔn)” 制作_ 制定不要物品的處理方式和權(quán)責(zé) 粘貼紅牌子（實(shí)施整理） 不要物品處理,88,整頓的推行要點(diǎn),先規(guī)劃工作流程 再規(guī)劃物品的_區(qū)域 檢討區(qū)域規(guī)劃的合理性 規(guī)定物品的_方法 畫線 設(shè)計(jì)物品的標(biāo)示方法,89,清掃的推行要點(diǎn),清掃就是要將掃除工作做徹底, 決定清

24、掃_(dá)和_ 決定清掃責(zé)任人 決定清掃方法 準(zhǔn)備清掃工具 實(shí)施清掃 清掃點(diǎn)檢,90,清潔的推行要點(diǎn),落實(shí)前面三個(gè)“S”的工作 制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 制定稽核、檢查的辦法 企業(yè)全員改善意識(shí)的訓(xùn)練及持續(xù)改進(jìn) 措施的實(shí)施 6S推行組織功能的發(fā)揮,91,素養(yǎng)的推行要點(diǎn),持續(xù)推動(dòng)前“4S”至習(xí)慣化 制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 制定相關(guān)員工禮儀守則 培養(yǎng)會(huì)“_”和能“_”的工作氛圍 未按決定事項(xiàng)實(shí)行應(yīng)予以糾正 受指責(zé)處立即改正 推動(dòng)各種素養(yǎng)提升活動(dòng),92,建立安全的操作程序 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 指導(dǎo)員工進(jìn)行安全生產(chǎn) 促進(jìn)員工提高安全保護(hù)意識(shí) 在非常時(shí)期及事故發(fā)生時(shí)能采取相應(yīng)措施 找出事故原

25、因，防止事故再發(fā)生 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故發(fā)生,安全的推行要點(diǎn),93,目視管理,目視管理,就是將企業(yè)各種,_,利用形,象直觀、色彩適宜的各種,_,感知信息展示,在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依,托準(zhǔn)確的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提,高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。,也,稱：,看得見(jiàn),管理,一目了然管理,用眼睛來(lái)管理的方法,94,警報(bào)燈,顯示燈,圖表,班組目視板,警報(bào)燈,顯示燈,圖表,班組目視板,管理板,樣本,標(biāo)貼,工作服,管理板,樣本,標(biāo)貼,工作服,標(biāo)示牌,彩色紙,彩色油漆,標(biāo)示牌,彩色紙,彩色油漆,目視管理的工具,95,生產(chǎn)設(shè)備的目視管理,96,管理看板的設(shè)計(jì),1.制作管理看板

26、，內(nèi)容包括：部門介紹、組織結(jié)構(gòu)圖、年度方針、 戰(zhàn)略、年度目標(biāo)、每月計(jì)劃，車間計(jì)劃每月要更新，如圖所示。 2.規(guī)格：長(zhǎng)2000mm寬1500mm，材料：萬(wàn)通板底料，不銹鋼架子。 3.文字和線條用即時(shí)貼材料，字體大小自選。 4.設(shè)置在部門重要通道旁，無(wú)支撐架時(shí)，懸掛在離地面600mm處的墻面。 5.在看板右上角張貼管理責(zé)任人標(biāo)簽。,97,1.生產(chǎn)成本的內(nèi)涵 2.降低生產(chǎn)成本的方法,成本管理,98,生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu),直接材料 生產(chǎn)成本 直接人工 制造費(fèi)用,99,生產(chǎn)成本的內(nèi)涵,1.直接材料：一般企業(yè)，原材料大約為總成本的50%70%，在成本 結(jié)構(gòu)中所占的比例最大 2.直接人工：直接人工約占總成本的10

27、%20%，是削減成本的第二 大目標(biāo) 3.間接人工：人數(shù)雖較直接人工少，但工資水平卻較直接人工高， 對(duì)公司無(wú)直接產(chǎn)出 4.制造費(fèi)用： A.廠房、設(shè)備折舊：屬于固定資產(chǎn)，投資是否合理，將決定 費(fèi)用的多寡 B.水及電力費(fèi)用：使用節(jié)電的設(shè)備或采取省電措施來(lái)降低費(fèi)用 C.廠房、設(shè)備維修費(fèi)用：廠房越大，設(shè)備越多、越精密、功能 越多，維修的費(fèi)用就越高 D.燃料費(fèi)：設(shè)備的可動(dòng)率、生產(chǎn)效率皆影響燃料費(fèi)用的多寡 5.管銷費(fèi)用：包括辦公費(fèi)用、差旅費(fèi)、傭金、運(yùn)輸費(fèi)用、報(bào)關(guān)費(fèi)、 公關(guān)費(fèi)等,100,降低成本的方法,降低材料成本的方法 降低人工成本的方法 降低制造費(fèi)用的方法 降低品質(zhì)成本的方法 降低研發(fā)成本的方法 降低設(shè)備

28、成本的方法,101,降低材料成本的方法,合理的存量管制方式 半成品庫(kù)存（WIP）合理化 提高產(chǎn)品良率 降低材料損耗率 提高材料之替代性 降低材料采購(gòu)單價(jià) 加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理 減少呆料、廢料損失 實(shí)例說(shuō)明某企業(yè)提升品質(zhì)實(shí)例,102,降低人工成本的方法,提高工作效率 生產(chǎn)線平衡 減少生產(chǎn)人員工時(shí)損失 提高人均產(chǎn)值 開發(fā)高_(dá)產(chǎn)品 投資自動(dòng)化設(shè)備 兼職人員，契約顧工之使用 采用外包作業(yè) 培養(yǎng)_工 降低人員流動(dòng)率,103,降低制造成本的方法,動(dòng)力費(fèi)：減少不必要的加班 消耗品：損壞，以舊換新 文具用品：用完、損壞，以舊換新 _費(fèi)用：妥善安排出貨路線 人事費(fèi)：人力盤點(diǎn) 加班費(fèi)、交際費(fèi)、差旅費(fèi)：加強(qiáng)控管 :,減少下

29、列費(fèi)用：,104,降低品質(zhì)成本的方法,105,降低研發(fā)成本的方法,新產(chǎn)品開發(fā)流程的建立 _工程觀念的導(dǎo)入 _計(jì)劃法的運(yùn)用 項(xiàng)目管理的實(shí)施 零件的適當(dāng)選用,106,降低設(shè)備成本的方法,選用適當(dāng)_之設(shè)備 落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)制度 提高設(shè)備稼働率 人機(jī)程序分析 縮短換線、換_時(shí)間,107,1.績(jī)效考核的工具 2.目標(biāo)的設(shè)定與執(zhí)行 3.績(jī)效的考核 案例說(shuō)明： 某企業(yè)推動(dòng)績(jī)效考核制度成功案例,績(jī)效管理,108,績(jī)效考核的工具,109,目標(biāo)設(shè)定的程序,110,公司總目標(biāo)的設(shè)定,1.產(chǎn)量目標(biāo)-以機(jī)器設(shè)備的全部能量來(lái)生產(chǎn)為最終目的 2.銷售目標(biāo)-以生產(chǎn)及庫(kù)存數(shù)量（除了保留安全存量以外） 全部出售為最終目的 3.成本目

30、標(biāo)-以降低生產(chǎn)、銷售及管理方面可控制的費(fèi)用為目的 4.投資目標(biāo)-以擴(kuò)充生產(chǎn)規(guī)模，增設(shè)銷售機(jī)構(gòu)，收購(gòu)其他事業(yè) 達(dá)到企業(yè)成長(zhǎng)為目的 5.研究發(fā)展目標(biāo)-以開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)為目的 6.管理改進(jìn)目標(biāo)-以提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效或生產(chǎn)力為目的 7.利潤(rùn)目標(biāo)-以增加盈余或減少虧損為目的,111,各部門目標(biāo)的分解,112,目標(biāo)設(shè)定的思考方向,113,目標(biāo)設(shè)定的三個(gè)要素,目標(biāo)項(xiàng)目(What)： 是要完成什么？ 達(dá)成水平(Which)： 達(dá)到那里才算是達(dá)到目標(biāo)？ 完成期間(When)： 何時(shí)之前達(dá)到目標(biāo)？,114,目標(biāo)的設(shè)定,115,權(quán)重的設(shè)定方法,116,目標(biāo)執(zhí)行計(jì)劃,117,目標(biāo)的管制,118,績(jī)效的考核,考核目的：

31、正確的掌握每個(gè)人 的目標(biāo)達(dá)標(biāo)率，并 加以評(píng)量。 分析目標(biāo)與成果間 的差異，檢討必要 的處置方式。 提供人事單位年度 考核的依據(jù)。,考核時(shí)間： 一年一次。 半年一次。 每月一次。,119,績(jī)效考核的要點(diǎn),達(dá)成程度： 依目標(biāo)實(shí)際完成之百分比考評(píng)。 困難程度： 目標(biāo)的挑戰(zhàn)性及創(chuàng)新性；突破現(xiàn)有產(chǎn)、銷水平 愈多，表示困難度愈大。 _程度： 客觀條件改變，以致影響目標(biāo)之達(dá)成；但目標(biāo) 執(zhí)行人仍能勇往直前，充分表現(xiàn)負(fù)責(zé)精神。 重要程度： 目標(biāo)設(shè)定表上的_。,120,績(jī)效考核的方式,自我評(píng)量： 部屬自我評(píng)量目標(biāo)完成程度。 上級(jí)評(píng)核： 仔細(xì)研究所屬的自我評(píng)量。 參照事實(shí)，詳細(xì)比對(duì)。 晤談： 認(rèn)真聽取部屬的意見(jiàn)，提

32、出問(wèn)題。 上司闡述自己的意見(jiàn)，接受部屬的說(shuō)明。 雙方對(duì)評(píng)量結(jié)果達(dá)成共識(shí)。,121,績(jī)效考核表,122,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的管理問(wèn)題 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題 問(wèn)題解決的十個(gè)步驟 工廠中的七大浪費(fèi) 解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶 生產(chǎn)效率衡量指標(biāo) 如何分辨真效率與假效率 現(xiàn)場(chǎng)改善常用的工具 個(gè)案研討：某企業(yè)問(wèn)題分析與改善實(shí)例,123,何謂問(wèn)題？,_與_之間的差距 有問(wèn)題絕非壞事，問(wèn)題乃是促進(jìn)成長(zhǎng)的動(dòng)力。,124,124,現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的管理問(wèn)題,125,1.現(xiàn)狀必定有值得_的地方。 2.常常為無(wú)法做找理由，不如以如何做 而想方法。 3.經(jīng)常提出5 Why 的問(wèn)題意識(shí)。 為什么？為什么？為什么？為什么？為什

33、么？ 4.只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。 5.切勿有小小的改善有什么用？的觀念。 6.本身的工作，自己才是真正的專家。 7.小小的巧思，可能就是改善的開始。 8.反復(fù)的思索有沒(méi)有更好的方法？。 9.不要想一步登天，要一步步地改善。,如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題,126,問(wèn)題解決的十個(gè)步驟,127,（2）盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源 超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。,（1）不增加價(jià)值的_是浪費(fèi),比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工,比如：過(guò)量庫(kù)存,什么是浪費(fèi),128,工廠中的七大浪費(fèi),等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),加工浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi),7 大 浪 費(fèi),企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)

34、品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將其形象比喻為“_”。,地下工廠,129,生產(chǎn)平衡法是對(duì)全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。 通過(guò)平衡分析，找到制程“”，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善。 “瓶頸”改善之后，再通過(guò)平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點(diǎn)，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。 當(dāng)制程經(jīng)過(guò)充分改善之后，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。,解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶,130,平衡損失指標(biāo)： CT即節(jié)拍時(shí)間MAX（各工序分配時(shí)間） 分配時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序總?cè)藬?shù) 平衡率越高，代表“流程稼動(dòng)率”越高,生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo),131,平衡分

35、析圖（改善前）,132,生產(chǎn)線平衡分析（改善前）,瓶頸工序： 平衡率計(jì)算： 分配時(shí)間= 節(jié)拍時(shí)間CT= 工序數(shù)N= 平衡率LB= 生產(chǎn)浪費(fèi)分析： 平衡損失率=,133,平衡分析圖（改善后）,134,生產(chǎn)線平衡分析（改善后）,瓶頸工序： 平衡率計(jì)算： 分配時(shí)間= 節(jié)拍時(shí)間CT= 工序數(shù)N= 平衡率LB= 生產(chǎn)浪費(fèi)分析： 平衡損失率=,135,如何分辨 真效率與假效率,10個(gè)人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,10個(gè)人1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品,8個(gè)人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求100件/天,_效率,_效率,136,個(gè)別效率與整體效率,能力需求：100件/H,137,稼動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率,稼動(dòng)率,運(yùn)轉(zhuǎn)率

36、,生產(chǎn)時(shí)間,% 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間,% 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間,稼動(dòng)率越高越好，理想為_%,138,稼動(dòng)率以100%為目標(biāo),稼動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等 都將降低設(shè)備稼動(dòng)率。,出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備稼動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備稼動(dòng)率,139,設(shè)備2,100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品,82.1%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天， 設(shè)備稼

37、動(dòng)率81.25%,_運(yùn)轉(zhuǎn),_運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備1,設(shè)備3,運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好,140,現(xiàn)場(chǎng)改善常用的工具,制造程序分析 工廠布置 動(dòng)作研究分析 人機(jī)程序分析,141,作業(yè) 研究,作業(yè) 測(cè)定,流程經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。 1、方法與程序 2、材料 3、工具與設(shè)備 4、環(huán)境與條件,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)： 工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間其他要求,實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)： 提高生產(chǎn)效率，并對(duì)其進(jìn)行 客觀評(píng)價(jià)，進(jìn)入PDCA 循環(huán),IE核心技術(shù)的導(dǎo)入,*,142,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式,實(shí)測(cè)工時(shí),寬放,評(píng)比,工時(shí),工時(shí),工時(shí)實(shí)測(cè)工時(shí) ( 1 +評(píng)比系數(shù) ),工時(shí)工時(shí) ( 1 + 寬放率 ),評(píng)比：熟練度、努力度、工作環(huán)境、一致性,寬放：生理寬放、疲勞寬放、管理寬放、特殊寬放,143,制造程序的設(shè)計(jì),制造程序調(diào)查 繪制制造流程圖 測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果制定改善方案 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,144,制造程序的分析,整理_。 制造流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象？ 流程順序是否合理？ 制造流程是否順暢？ 設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？ 流程中的作業(yè)是否必要？是否可以取消？是否有更好的作業(yè)方法？,145,工廠布置的基本形式,功能式：適用于、的個(gè)別生產(chǎn)。 流程式：適