1、第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),3數(shù)控刀具從切削工藝上可分為 (1)車削刀具 (2)鉆削刀具 (3)鏜削刀具 (4)銑削刀具,第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),4根據(jù)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的發(fā)展，可分為 整體式工具系統(tǒng) 模塊化式工具系統(tǒng),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),模塊化工具的主要優(yōu)點(diǎn)是： (1)減少換刀時間和刀具的安裝次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期 (2)促使工具向標(biāo)準(zhǔn)化和系列化發(fā)展。 (3)便于提高工具的生產(chǎn)管理及柔性加工的水平。 (4)擴(kuò)大工具的利用

2、率，充分發(fā)揮工具的性能，減少用戶工具的儲備量。,第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),目前的數(shù)控工具形成了兩大系統(tǒng) 車削工具系統(tǒng) 鏜銑類工具系統(tǒng),第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn),數(shù)控刀具應(yīng)具有以下特點(diǎn): 1刀具有很高的切削，效率 2數(shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度 3要求刀具有很高的可靠性和耐用度 4實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀 5具有一個比較完善的工具系統(tǒng) 6建立刀具管理系統(tǒng) 7應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng),第二節(jié) 數(shù)控刀具材料,一、切削用刀具材料應(yīng)具備的性能 希望具備的性能 作為刀具使用時的性能 希望具備的性能 作為刀具使用時的性能 高硬度(常溫及高溫狀態(tài)) 耐磨損性 化學(xué)穩(wěn)定性良好 耐氧化性，耐擴(kuò)散

3、性 高韌性(抗彎強(qiáng)度) 耐崩刃性，耐破損性低親和性 耐溶著、凝著(粘刀)性 高耐熱性 耐塑性變形性 磨削成形性能良好 刀具制造的高生產(chǎn)率,重磨性 熱傳導(dǎo)能力良好 耐熱沖擊性，耐熱裂紋性 鋒刃性良好 刃口鋒利，表面質(zhì)量好，微 小切削可能 ,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,二、各種刀具材料 主要特征有： 合金元素含量多、結(jié)晶顆粒細(xì)，淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致。 耐磨性好且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊較弱。,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,比較普遍的高速鋼刀具材料以WMo、WMoAl、WMoCo為主,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,2硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是將鎢鉆類(wC)，鎢鈦鉆類(wCTiC)，鎢鈦鉭(

4、鈮)鈷類(WcTiCTac)等硬質(zhì)碳化物以Co為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì),第二節(jié)數(shù)控刀具材料,硬質(zhì)合金刀片材料大致分為P、M、K三大類,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,(1)K類 國家標(biāo)準(zhǔn)YG類，成分為WC+Co，適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,(2)P類 國家標(biāo)準(zhǔn)YT類，成分為WC+TiC，適于加工長切屑的黑色金屬,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,(3)M類 國家標(biāo)準(zhǔn)YW類，成分為WC+TiC+TaC，適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介于K類和P類之間，可用來加工鋼和鑄鐵。,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,在國際標(biāo)準(zhǔn)(1SO)中通常又分別在K、P、M三種代號之后附加01、0

5、5、10、20、30、40、50等數(shù)字更進(jìn)一步細(xì)分。 數(shù)字越小者，硬度越高但韌性越低；而數(shù)字越大則韌性越高但硬度越低,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,涂層硬質(zhì)合金刀片是在韌性較好的工具表面涂上一層耐磨損、耐溶著、耐反應(yīng)的物質(zhì)，使刀具在切削中同時具有既硬而又不易破損的性能。,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,涂層的方法分為兩大類，一類為物理涂層(PVD)；另一類為化學(xué)涂層(CVD)。 物理涂層是在550 以下將金屬和氣體離子化后噴涂在工具表面； 而化學(xué)涂層則是將各種化合物通過化學(xué)反應(yīng)沉積在工具上形成表面膜，反應(yīng)溫度一般都在1 0001 100左右。,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,常見的涂層材料有TiC、TiN、TiCN、Al2O3

6、等陶瓷材料,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,涂層刀具的使用范圍相當(dāng)廣，從非金屬、鋁合金到鑄鐵、鋼以及高強(qiáng)度鋼、高硬度鋼和耐熱合金、鈦合金等難加工材料的切削均可使用，且普遍較硬質(zhì)合金的性能要好。,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,CVD涂層模 PVD涂層高速鋼齒輪滾 刀、銑刀、鉆頭,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,PCVD涂層刀具 PVD涂層模具,MT-CVD,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,3陶瓷(Ceramles) 陶瓷刀具基本上由兩大類組成： 類為純氧化鋁類(白色陶瓷) 另一類為TiC添加類(黑色陶瓷),第二節(jié)數(shù)控刀具材料,陶瓷材料具有高硬度，高溫強(qiáng)度好(約2 000下亦不會融熔)的特性，化學(xué)穩(wěn)定性亦很好，但韌性很低。

7、 多用于高速連續(xù)切削，例如鑄鐵的高速加工 陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷，且切削溫度亦較高 在耐熱合金等難加工材料的加工中有廣泛的應(yīng)用,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,金屬陶瓷其成分以TiC(陶瓷)為基體，Ni、Mo(金屬)為結(jié)合劑 解決陶瓷刀具的脆性大而出現(xiàn)的 最大優(yōu)點(diǎn)是與被加工材料的親和性極低，故不易產(chǎn)生粘刀和積屑瘤現(xiàn)象加工表面非常光潔平整 精加工的佼佼者,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,4立方氮化硼(CBN) 硬度略遜于金剛石，但熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，并且與元素親和力小，不易產(chǎn)生“積屑瘤” 切削加工普通灰鑄鐵時，一般來說線速度300mmin以下采用涂層硬質(zhì)合金，300-500m以內(nèi)采用陶瓷，500mmin

8、以上用CBN刀具材料 超高速加工的首選刀具材料,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,5聚晶金剛石(PCD) 金剛石刀具與鐵系金屬有極強(qiáng)的親和力，切削中刀具中的碳元素極易發(fā)生擴(kuò)散而導(dǎo)致磨損 與其他材料的親和力很低，切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象 只適用于高效地加工有色金屬和非金屑材料 不宜用于可能會產(chǎn)生高溫的切削中,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,第二節(jié)數(shù)控刀具材料,材料的硬度、耐磨性，金剛石最高，遞次降低到高速鋼。 材料的韌性則是高速鋼最高，金剛石最低,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,一、數(shù)控刀具的失效形式及對策 在切削過程中，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱之為

9、刀具失效,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,1后刀面磨損,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,由機(jī)械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。 由于刀具材料過軟，刀具的后角偏小，加工過程中切削速度太高，進(jìn)給量太小，造成后刀面磨損過量。 應(yīng)該選擇耐磨性高的刀具材料，同時降低切削速度，提高進(jìn)給量，增大刀具后角。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,2邊界磨損,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦，影響切屑的流向并導(dǎo)致崩刀。只有降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,3，前刀面磨損(月牙洼磨損),前刀面磨

10、損主要由切屑和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進(jìn)給量太大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。 前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。 主要采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面的磨損。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,4塑性變形 切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度很高等現(xiàn)象是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。它將影響切屑的形成質(zhì)量，有時也可導(dǎo)致崩刀。 可以采取降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱系

11、數(shù)高的刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損的產(chǎn)生。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,5積屑瘤 工件材料在刀具上的粘附。 積屑瘤降低加工表面質(zhì)量并會改變切削刃形狀最終導(dǎo)致崩刃。 采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，并使用冷卻液。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,6刃口剝落 切削刃上出現(xiàn)一些很小的缺口，而非均勻的磨損。 主要由于斷續(xù)切削，切屑排除不流暢造成。 應(yīng)該在開始加工時降低進(jìn)給速度的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片，就可以避免刃口剝落現(xiàn)象的產(chǎn)生。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,7崩刀 崩刀將損壞刀具和工件。 主要原因是刃口的過度磨損和較高的應(yīng)

12、力，也可能由于刀具材料過硬，切削刃強(qiáng)度不夠及進(jìn)給量太大造成。 應(yīng)選擇韌性好的合金材料，加工時減小進(jìn)給量和切削深度，另外選用高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,8熱裂紋 由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。 熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導(dǎo)致刃口剝落 應(yīng)選擇韌性好的合金材料和切削深度，并進(jìn)行干式冷卻或在濕式切削時有充足的冷卻液。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,二、刀具失效在線監(jiān)測方法 有直接檢測和間接檢測 有連續(xù)檢測和非連續(xù)檢測。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,三、數(shù)控刀具的可靠性 所謂“刀具可靠性”是指刀具在規(guī)定的切削條件和時間內(nèi)，完成額定工作的能力

13、。 刀具可靠性既有一定的平均數(shù)量特性，又有隨機(jī)性的特點(diǎn)。,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,刀具可靠度是指刀具在規(guī)定的切削條件和時間內(nèi)，能完成額定工作的概率，也就是刀具在已確定工作條件和切削規(guī)范下能完成預(yù)定的切削時間(耐用度)而刀具未損壞的概率。 R(t)+F(t)=1,第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性,刀具的可靠耐用度，是指刀具能達(dá)到規(guī)定的可靠度r時的耐用度(切削時間) tr=R-1(t),第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,一、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼 按國際柄準(zhǔn)IS018321985，可轉(zhuǎn)位刀片的代碼表示方法是由10位字符串組成的，其排列如下：,1-刀片的幾何形狀及其夾角。 2-刀片主切削刃后角(法后角)。

14、3-公差 表示刀片內(nèi)接圓d與厚度s的精度級別。 4-刀片形式、緊固方法或斷屑槽。 5-刀片邊長、切削刃長。 6-刀片厚度。 7-修光刀 刀尖圓角半徑，或主偏角，或修光刃后角 8-切削刃狀態(tài) 尖角切削刃或倒棱切削刃。 9-進(jìn)刀方向或倒刃寬度。 10各刀具公司的補(bǔ)充符號或倒刃角度。,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,例 車刀可轉(zhuǎn)位刀片CNMGl20408ENUB公制型號表示含義 C -80菱形刀片形狀； N-法后角為0 ； M-刀尖轉(zhuǎn)位尺寸允(008018)mm，內(nèi)接圓允差(0.05013)mm，厚度允差0.13 mm； G-圓柱孔雙面斷屑槽； 12-內(nèi)接圓直徑12； 04-厚度476 mm； 08刀尖圓角半

15、徑08 mm； E-倒圓刀刃； N-無切削方向； UB-半精加工。,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,二、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型 我國標(biāo)準(zhǔn)GB 208087中所表示的槽形為v形斷屑槽，槽寬為 V01 m、V1=1 mm、V2=2mm、V3=3m、V4=4mm等五種,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,三、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式 對刀片的夾緊方式有如下基本要求： (1)夾緊可靠，不允許刀片松動或移動。 (2)定位準(zhǔn)確，確保定位精度和重復(fù)精度。 (3)排屑流暢，有足夠的排屑空間。 (4)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，轉(zhuǎn)位動作快,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,常見的可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式有以下幾種： 杠桿式 楔塊上壓式 螺釘上壓式等多

16、種方式。,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,各種夾緊方式最合適的加工范圍 夾緊方式 杠桿式 楔塊上壓式 螺栓上壓式 加工范圍 可靠夾緊緊固 3 3 3 仿形加工易接近性 2 3 3 重復(fù)性 3 2 3 仿形加工輕負(fù)荷加工 2 3 3 斷續(xù)加工工序 3 2 3 外圓加工 3 1 3 內(nèi)圓加工 3 3 3 ,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,四、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇 1刀片材料選擇 選擇刀片材料，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊和振動等。,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,2刀片尺寸選擇 刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度。 有效切削刃長度與背吃刀量和主偏角有關(guān),第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位

17、刀片,3刀片形狀選擇 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,第四節(jié)數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片,4刀片的刀尖半徑選擇 刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度及被加工零件的表面粗糙度。 刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易產(chǎn)生振動，切削性能變壞，但刀刃強(qiáng)度增加，刀具前后刀面磨損減少。 通常在切深較小的精加工、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度較差情況下，選用刀尖圓弧較小些；而在需要刀刃強(qiáng)度高、工件直徑大的粗加工中，選用刀尖圓弧大些。,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,數(shù)控機(jī)床刀具按裝夾、轉(zhuǎn)換方式主要分為兩大系統(tǒng)： 一種是車削系統(tǒng)-整體式工具系統(tǒng) 一種是

18、鏜銑削系統(tǒng)-模塊式工具系統(tǒng),第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,車削系統(tǒng)由刀片(刀具)、刀體、接柄(或柄體)、刀盤所組成。 鏜銑削系統(tǒng)由刀片(刀具)、刀桿(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,一、選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素 (1)被加工工件的材料及性能 如金屬、非金屬等不同材料，材料的硬度 (2)切削工藝的類別 有車、鉆、銑、鏜或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。 (3)被加工件的幾何形狀、零件精度、加工余量等因素。 (4)要求刀具能承受的背吃刀量、進(jìn)給速度、切削速度等切削參數(shù)。 (5)其他因素，如現(xiàn)生產(chǎn)的狀況(操作間斷時間、振動、電力波動或突然中

19、斷),第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,二、數(shù)控銑削刀具的選擇 (一)銑刀類型的選擇 銑刀類型應(yīng)與被加工工件尺寸與表面形狀相適應(yīng)。 加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀； 加工凸臺、凹槽及平面零件輪廓應(yīng)選擇立銑刀； 加工毛坯表面或租加工孔可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀； 曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位應(yīng)采用環(huán)形銑刀； 加工空間曲面、具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀； 加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀； 選用鼓形銑刀、錐形銑刀可加工類似飛機(jī)上的變斜角零件的變斜角面,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,(二)銑刀參數(shù)的選擇 1面銑刀主要參數(shù)的選擇 粗銑時，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。

20、精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,面銑刀幾何參數(shù): 前角-由于銑削時有沖擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。 銑削強(qiáng)度和硬度高的材料可選用負(fù)前角。,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,后角-銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角，可減少銑刀磨損。 常取512，工件材料軟取大值，工件材料硬取小值；粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,刃傾角-銑削時沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常-5-15。只有在銑削強(qiáng)度低的材料時，取5,主偏角-在459

21、0范圍內(nèi)選取 銑削鑄鐵常用45 銑削一般鋼材常用75 銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90。,2立銑刀主要參數(shù)的選擇 根據(jù)工件材料和銑刀直徑選取前、后角都為正值 .為了使端面切削刃有足夠的強(qiáng)度，在端面切削刃前刀面上一般磨有棱邊,選取立銑刀的有關(guān)尺寸參數(shù)，如圖38所示。 (1)刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑，一般取 (0809)。 (2)零件的加工高度H(1/41/6)r，以保證刀具有足夠的剛度。 (3)對不通孔(深槽)，選取l=H+(510)(l為刀具切削部分長度，H為零件高度),(4)加工外形及通槽時，選取l=H+r +(510) mm(r ，為端刃底圓角半徑)。 (5)加工肋時

22、，刀具直徑為D=(510)b(b為肋的厚度)。 (6)粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑D。可按下式計算,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,三、加工中心刀具的選擇 : 在加工中心上使用的刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成 刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等。 刀柄要滿足機(jī)床主軸的自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種切削刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,孔加工刀具及其選擇 (一)對加工中心刀具的基本要求 1，刀具應(yīng)具有較高的剛性 2，重復(fù)定位精度高 3刀刃相對于主軸的一個固定點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,(二)孔加工刀具的選擇

23、1鉆孔刀具及其選擇 根據(jù)工件材料、及加工質(zhì)量要求等合理選用,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,在加工中心上鉆孔，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛 主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分，導(dǎo)向部分 麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用 為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作長度應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送切削液,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度(兩刃長度一致，頂角對稱于鉆頭中心）,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,鉆削加工直徑d：20-60mm、ld3的中等淺孔時，可選用可轉(zhuǎn)位淺孔

24、鉆,對深徑比大于5而小于100的深孔，由于加工和散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)，故應(yīng)選用深孔刀具加工,噴吸鉆是一種效率高、加工質(zhì)量好的新型的內(nèi)排屑深孔鉆，適用于加工深徑比不超過100，直徑一般在65-180mm的深孔,鉆削大直徑孔時，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,2擴(kuò)孔刀具及其選擇 擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑，提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工 擴(kuò)孔鉆無橫刃，切削過程平穩(wěn)，可選擇較大的切削用量,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)形式有: 高速鋼整體式-擴(kuò)孔直徑較小或中等 鑲齒套式-擴(kuò)孔直徑較大 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式-擴(kuò)孔直

25、徑在20-60mm之間時，且機(jī)床剛性好，功率大,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,3鏜孔刀具及其選擇 鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于80mm時，一般用鏜刀加工。 按切削刃數(shù)量可分為: 單刃鏜刀-剛性差，切削時易引起振動 雙刃鏜刀-消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,可轉(zhuǎn)位單刃微調(diào)鏜刀,可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,在精鏜孔中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,鏜孔刀具的選擇，主要的問題是刀桿的剛性，防止或消除振動，其考慮要點(diǎn)如下： (1)盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑 (2)盡可能選擇短的刀桿臂(工作長度)。 (3)選擇主偏角,接近90或大于75 ,

26、第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,(4)選擇涂層的刀片品種和小的刀尖圓弧半徑。 (5)精加工采用正切削刃(正前角)刀片和刀具，粗加工采用負(fù)切削刃刀片的刀具。 (6)鏜深的盲孔時，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻。 (7)選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,4鉸孔刀具及其選擇 加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀-直柄、錐柄和套式 。 還有機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動鉸刀等,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,對于鉸削精度為IT-n6級，表面粗糙度為16-08um的大直徑通孔時；可選用專為加工中心設(shè)計的可調(diào)浮動鉸刀,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,(三)刀具尺寸的確定 刀具尺寸包括直徑尺寸和長度尺寸。

27、 根據(jù)被加工孔直徑的大小確定孔加工刀具的直徑尺寸，特別是定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀)的直徑，完全取決于被加工孔直徑,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,刀具長度的確定。 在加工中心上，刀具長度一般是指主軸端面至刀尖的距離，包括刀柄和刃具兩部分,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,刀具長度的確定原則是： 在滿足各個部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)剛性。,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,制定工藝和編程時，一般不必準(zhǔn)確確定刀具長度，只需初步估算出刀具長度范圍，以方便刀具準(zhǔn)備。 根據(jù)工件尺寸、工件在機(jī)床工作臺上的裝夾位置及機(jī)床主軸端面距工作臺面或中心的最大、最小距離等條件來確定刀具長度范圍,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,刀具長度范圍有下列兩種估算方法。 (1)加工部位位于臥式加工中心工作臺中心和機(jī)床主軸之間,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,(2)加工部位位于臥式加工中心工作臺中心和機(jī)床主軸兩者之外,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇,四，數(shù)控機(jī)床刀柄的選擇 連接刀柄要滿足機(jī)床主軸自動松開和拉緊定位、準(zhǔn)確安裝各種切削刃具、適應(yīng)機(jī)械手的夾持和搬運(yùn)、儲存和識別刀庫中各種刀具的要求,A型用于不帶鋼球的拉緊裝置,B型用于帶鋼球的拉緊裝置,第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇