1、課程設(shè)計,“調(diào)直筒” 機械加工工藝設(shè)計 鉆孔專用夾具設(shè)計,“調(diào)直筒” 機械加工工藝設(shè)計,需要加工的：,1.以兩端外圓為基準(zhǔn)的68mm的兩側(cè)平面 2.外圓表面及端面 3.孔的加工包括： a.10個8.3的通孔； b.軸端面的3個M6深為10mm的螺紋孔； c.兩軸端面25的內(nèi)孔和兩個22的通孔。 4.槽的加工包括： a.10個寬24的通槽； b.鍵槽； c.外圓表面的42的半徑為1.6的卡槽。,機加工藝過程：,工序 消除鑄造應(yīng)力，進行退火處理 工序 1.粗車60外圓及415端面 2.粗車45外圓 工序 以兩端外圓為基準(zhǔn)，粗銑 68兩端面 工序 1.鉆通孔 2.擴、锪25孔，倒角2.560 工序

2、半精車45外圓， Ra0.8、 Ra1.6處留 磨余量0.250.3 工序 以兩端外圓為基準(zhǔn)，精銑68兩端面，到角 345,工序 鉆10-通孔 工序 以68尺寸平面為基準(zhǔn)，按圖紙要求拉 10- 24方槽 工序 粗磨Ra0.8及Ra1.6尺寸處，達(dá)要求 工序 車42半徑為1.6的溝槽 工序 鉆5孔，攻M6螺紋 工序 銑鍵槽寬尺寸 工序 去毛刺，清洗，終檢，入庫,工序 鉆5孔，攻M6螺紋,分析：3個孔均布在 35的外圓上，深度為 10mm 考慮到零件的長度，采用圓柱立式鉆 床Z5025 ，刀具采用5高速鋼麻花鉆,經(jīng)過分析和計算：,“鉆3M6深10” 專用夾具設(shè)計,任務(wù)的提出： 本夾具用來鉆3M6深

3、10的兩個端面6個孔及攻絲，只要保證孔在圓周方向的位置即可，深度有要求，精度要求不是太高，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度,自由度分析：,除了繞軸線方向的轉(zhuǎn)動不需要消除外，其他5個自由度均需消除。 定位基準(zhǔn)的選擇： 考慮到基準(zhǔn)重合的原則，采用45的外圓表面為基準(zhǔn)；考慮工件裝夾的方便，采用長方槽的內(nèi)表面為定位表面。,定位元件的選擇：,外圓用兩個短V形塊定位，限制四個自由度，長方槽的內(nèi)表面用支撐釘定位，限制軸向移動，共限制五個自由度，滿足加工要求，通過保證兩個V形塊的位置來保證加工孔的位置要求。,夾緊方案及元件：,本工序是鉆孔，切削力和扭矩都不是很大，為了簡化裝置、提高生產(chǎn)率，故采用螺母夾緊工件，通過用開口墊圈和螺母配合，從而實現(xiàn)工件的快速夾緊與卸載,定位夾緊裝配圖：,鉆模板：采用固定式，鉆套快換式,分度裝置：,為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度 ，采用了兩個分度裝置。 1.第一個分度裝置實現(xiàn)兩軸端面的180的分度 2.第二個分度裝置實現(xiàn)繞軸線轉(zhuǎn)動的分度,兩個分度機構(gòu)的分度夾緊原理相同，現(xiàn)以實現(xiàn)兩軸端面的180的分度為例說明：,分