1、電腦整合製造系統(tǒng)概論（二）,銷售之核心企業(yè)流程,銷售支援,賣方與買方間的關(guān)係，是一種維持在長期而且相互合作基礎(chǔ)上的夥伴模式 。 因應(yīng)此一趨勢，為加強與顧客的關(guān)係，企業(yè)需對於相關(guān)的行銷與促銷資料加以整理，並且分析目前市場狀況，以更進一步地開發(fā)新的市場。 而在ERP系統(tǒng)中，銷售支援( Sales Support )提供了工具與功能讓行銷與銷售部門得以有效率地執(zhí)行顧客關(guān)係服務(wù)與企業(yè)發(fā)展活動。 所有的銷售人員能在系統(tǒng)中充分地分享具有價值的銷售資訊，並且這些資訊將成為後續(xù)所有的銷售與配銷功能之資料來源。,銷售支援之分類,銷售支援可以區(qū)分成兩類: 促銷( Promotion)與銷售活動( Sales Ac

2、tivity ) 。 經(jīng)由銷售支援中所獲知的資料，例如目前市場上的潛在顧客，競爭者，產(chǎn)品與合約等，將在ERP系統(tǒng)中形成所謂的銷售支援資料( Sales Support Data, SSD ) 。 並且與銷售資訊系統(tǒng)( Sales Information System, SIS)相聯(lián)接，提供了銷售資料的彙總與分析。 如此，不僅可以快速而有效率地成為其他後續(xù)銷售支援活動的資料參考來源，並且也可將其輕易地轉(zhuǎn)成銷售主檔資料，成為後續(xù)銷售功能之依據(jù)。,銷售支援之關(guān)係圖,執(zhí)行促銷活動,在銷售過程中，企業(yè)組織需要從事一些行銷活動 ( Marketing Activity )讓潛在顧客知曉相關(guān)的產(chǎn)品資訊。 通

3、常直效郵遞 ( Direct Mailing , DM )是最常用而且有效的執(zhí)行促銷方式。 而在ERP 系統(tǒng)中，銷售促銷即是用來管理這些範(fàn)圍廣泛的行銷活動。 所有企業(yè)組織中行銷人員的促銷活動，都會被記錄在ERP系統(tǒng)之銷售支援資料, 並且彙總至銷售資訊系統(tǒng)中，更進一步地分類與分析。 經(jīng)由不斷地資料累積，當(dāng)後續(xù)有促銷活動或銷售活動舉行時，系統(tǒng)便可以快速地提供相關(guān)的資訊。,執(zhí)行銷售活動,每次聯(lián)絡(luò)或接觸顧客，都是一種銷售行動( Sales Activity )。 一般而言，銷售行動可以用各種型態(tài)來進行，包括研討會、銷售座談會，銷售講座、銷售電話、廣告冊子等。 銷售行動的相關(guān)資料會被存在系統(tǒng)的銷售支援主

4、檔中而形成一有價價的銷售資訊來源。而且經(jīng)由銷售資訊系統(tǒng)，將這些資料轉(zhuǎn)為有用的資訊分享給其他的相關(guān)人員。 每一銷售業(yè)務(wù)人員可以讀取這些銷售行動的結(jié)果，銷售經(jīng)理更可進一步得到關(guān)於整個銷售行動的綜觀，進而有效率地追蹤與管理。 而銷售活動結(jié)束後，如果顧客對於銷售之產(chǎn)品有興趣，則可以因此而產(chǎn)生建立報價單或詢價單之需求，甚至直接產(chǎn)生簽訂相關(guān)契約之需求。,銷售支援主檔資料,經(jīng)由銷售促銷或銷售活動中所得到的資料，是儲存於銷售支援主檔資料中，以做為顧客潛在分析之來源 或是彙總至銷售資訊系以更進一步地分析，或是轉(zhuǎn)換成銷售主檔資料。 而一般而言，銷售支援主檔可以區(qū)分成以下幾個項目: 潛在顧客資料 顧客資料 競爭者資

5、料 聯(lián)絡(luò)人資料 內(nèi)部銷售人員資料 競爭產(chǎn)品資料,顧客潛力分析,當(dāng)促銷活動與銷售活動執(zhí)行完成後，便可以根據(jù)銷售支援資料執(zhí)行顧客潛力分析。 顧客潛力分析是用來幫助企業(yè)記錄與評估某一特定顧客在整個會計年度內(nèi)，有能力達成某一產(chǎn)品或是產(chǎn)品層級之銷售數(shù)量與金額的潛力。 一般而言，經(jīng)由顧客潛力分析，可以幫助企業(yè)有效率而且準(zhǔn)確地找出具有潛力的顧客，然後再進一步地以銷售行動來推銷產(chǎn)品。 另外，也可以對於企業(yè)本身與其競爭者相互比較，以瞭解對於某一特定顧客之潛力。 或是，以某一顧客的後續(xù)實際績效與原先的顧客潛力分析之結(jié)果相互比較，藉此瞭解該顧客的某方面潛力是否已經(jīng)耗盡。,銷售資訊系統(tǒng),資訊系統(tǒng)將銷售的相關(guān)資料轉(zhuǎn)成有

6、用的資訊，以作為銷售決策之參考; 並且同時支援後續(xù)的銷售活動，成為其主要的資料來源。 一般而言，在銷售資訊系統(tǒng)中，會接收一些由銷售主檔資料所傳過來的資料，然後加以分析形成以下的報表: 銷售彙總( Sales Summary ) 銷售活動清單( Lists of Sales Activities ) 銷售交易清單( List of Sales Deals ) 促銷清單( Promotions List ) 項目提議清單( List of Item Proposals ) 競爭性產(chǎn)品( Competitive Products ) 交互分析比較( Cross Matching ),要項協(xié)議,要項協(xié)

7、議( Outline Agreement )是一種總括性的文件與長期性的約定, 用來詳細而且具體地說明某些產(chǎn)品或服務(wù)將在某一特定的期間內(nèi)，需交貨至顧客處。 要項協(xié)議通?？梢宰屍髽I(yè)有較長的時間來從事物料規(guī)劃，因此同時企業(yè)也會提供較好的價格優(yōu)惠給予簽訂要項協(xié)議的顧客。 在ERP系統(tǒng)中，要項協(xié)議又可以再區(qū)分成兩類: 出貨協(xié)議( Scheduling Agreements )與顧客契約( Customer Contract )。,顧客契約,顧客契約是一種特別指定產(chǎn)品數(shù)量與價格的要項協(xié)議，顧客會以開出顧客訂單( Sales Orders )的方式來以履行契約。 一張顧客契約可以成為多張顧客訂單產(chǎn)生的依據(jù)

8、，然後再將這些訂單於適當(dāng)時間轉(zhuǎn)換成出貨文件。 而當(dāng)這些訂單產(chǎn)生後，系統(tǒng)會同時更新該特定顧客契約之剩餘約定數(shù)量。 顧客契約可以再更細分為主檔契約( Master Contract )、數(shù)量契約 ( Quantity Contract )、數(shù)值契約 ( Value Contract )與服務(wù)契約( Service Contract )等。,出貨協(xié)議,相較於顧客契約，出貨協(xié)議是特別指明出貨數(shù)量與日期的一種要項協(xié)議。 在出貨協(xié)議中，依照顧客的需求，建立了多項的出貨排程，然後企業(yè)根據(jù)這些排程，產(chǎn)生出貨文件來履行這些出貨協(xié)議。 在產(chǎn)生出貨文件後，同時系統(tǒng)也會更新出貨協(xié)議中的剩餘約定數(shù)量。如果企業(yè)本身在產(chǎn)業(yè)

9、中是扮演零組件供應(yīng)商(Component Supplier )角色，則通常會和下游顧客簽訂長期的出貨協(xié)議，用以取代顧客訂單。,顧客詢價單,顧客詢價( Inquiry )與報價( Quotation )皆是所謂的售前文件( Pre-sale Documents ), 用來記錄顧客正式下訂單前的交易行為。 當(dāng)顧客要求知道關(guān)於產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)資訊時，即對於可以提供該產(chǎn)生或服務(wù)的企業(yè)組織發(fā)出詢價請求，要求企業(yè)組織對該顧客回覆報價單。 而企業(yè)組織在收到詢價要求後，便在系統(tǒng)中建立顧客詢價單，以記錄顧客詢價的相關(guān)資料。這些相關(guān)資料包括: 顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的詳細規(guī)格以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的訂

10、購數(shù)量。 顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的要求交貨日期。 顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)所認定的價格水準(zhǔn)。,顧客報價單,如果接受顧客的詢價要求，則企業(yè)組織在系統(tǒng)上建立詢價單後，並於有效的期間內(nèi)轉(zhuǎn)建成報價單( Quotation )，同時提交報價資料給予顧客。 而報價單上的資料內(nèi)容，並不需要使用者逐筆地輸入每項資料，因為其中一部份是由詢價單上轉(zhuǎn)置而成，即前述的產(chǎn)品詳細規(guī)格、訂購數(shù)量、交貨日期與價格水準(zhǔn)等 另一部份的資料，則是由系統(tǒng)還自動地產(chǎn)生於報價單中，這包括了: 該產(chǎn)品或服務(wù)的替代項目( Alternative Items ) 預(yù)期可以得到的利潤 在倉庫中該產(chǎn)品或服務(wù)的可用數(shù)量 該產(chǎn)品或服務(wù)的可交貨日期 該產(chǎn)品或

11、服務(wù)的訂價條件,顧客訂單,顧客訂單( Customer Order )是一種契約性的確認協(xié)議，用來約定賣方在既定的數(shù)量、價錢與時間內(nèi)，將指定的產(chǎn)品或服務(wù)運送給買方。 一般而言，顧客訂單產(chǎn)生的方式有兩種 一是由報價單( Quotation )轉(zhuǎn)置而來 另一種來源是為了履行要項協(xié)議中的契約文件而產(chǎn)生 除了從報價單或是契約文件中轉(zhuǎn)置相關(guān)的資料到顧客訂單外，系統(tǒng)也會同時參考一些在主檔資料上的其他相關(guān)的資料，包括: 從顧客主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料 從物料主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料 從產(chǎn)品-物料資訊主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料,顧客訂單之自動功能,當(dāng)顧客訂購產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量與日期輸入完成後，系統(tǒng)便會自動地執(zhí)行以下的標(biāo)

12、準(zhǔn)功能: 訂價 ( Pricing ) 可用量查核 ( Availability Checking ) 更新物料需求規(guī)劃 ( Update Material requirements Planning, MRP) 出貨排程 ( Delivery Scheduling ) 出貨點與運輸路線之決定 ( Shipping Point and Route Determination ) 顧客信用查核 ( Credit Check ) 出口執(zhí)照查核 ( Export License Check ),執(zhí)行可用量查核,出貨時程是一項影響顧客購買決策的重要因素。除了要能快速地提供顧客正確的可出貨時間外，更需將

13、顧客的需求轉(zhuǎn)置至其他的模組，以做為物料規(guī)劃的依據(jù)。 會即時地參考物料管理模組和生管規(guī)劃模組的相關(guān)資料，當(dāng)建立顧客訂單時，立即地執(zhí)行可用量查核( Availability Check )與出貨排程( Delivery Scheduling )。 可用量查核判斷被訂購的產(chǎn)品是否可用( Available ), 以確定能夠準(zhǔn)時地依照顧客要求的交貨日，將該產(chǎn)品運送至其手中。 這項功能也提供了有關(guān)於存貨水準(zhǔn)( Stock level )的資訊，找出交貨瓶頸所在。,承諾可用量之計算,交貨排程,交貨排程( Delivery Schedule )規(guī)劃了所有包含訂購產(chǎn)品被運送至顧客手中的相關(guān)作業(yè)活動。 當(dāng)輸入顧

14、客要求交貨日期後，系統(tǒng)會參考產(chǎn)品主檔資料與顧客主檔資料上的相關(guān)資訊，自動的計算所有有關(guān)於出貨排程作業(yè)的期限。,交貨之核心企業(yè)流程,交貨文件,在銷售與配銷模組中，交貨文件( Delivery )啟動並且支援了整個出貨( Shipping Process )的流程。 它提供了執(zhí)行相關(guān)交貨規(guī)劃所需的資訊，同時追蹤出貨作業(yè)的狀況，並且建立了出貨過程中所需的資料。因此這項文件是確立高品質(zhì)顧客服務(wù)和有效率作業(yè)流程之來源。 交貨文件產(chǎn)生的來源，可分為三種: 從出貨協(xié)議轉(zhuǎn)置而來 ( With Reference to Scheduling Agreement ) 從顧客訂單轉(zhuǎn)置而來 ( With Refere

15、nce to Sales Order ) 手動產(chǎn)生交貨文件 ( Manual Delivery Creation ),交貨文件之自動執(zhí)行功能,而當(dāng)交貨文件建立時，系統(tǒng)會自動地執(zhí)行以下的功能: 查核顧客訂單及其產(chǎn)品以決定建立交貨文件是否可行。 決定出貨的產(chǎn)品以及數(shù)量。 再一次的查核可用量。 決定產(chǎn)品重量與體積。 計算出貨的工作量。 更新運輸路線資訊。 加入相關(guān)的出口資訊。 查核並調(diào)整出貨排程。 指定挑料地點。 決定批次 ( 如果該產(chǎn)品是被指定為批次管理 )。 品質(zhì)檢驗。 更新顧客訂單資訊以及訂單狀況。,交貨文件產(chǎn)生之方式,挑料,挑料是一項需要系統(tǒng)與實體倉儲作業(yè)相互配合的功能，其為從倉庫中挑撿出數(shù)

16、量正確與品質(zhì)良好的顧客訂購產(chǎn)品，並且搬運至指定之出貨點，以執(zhí)行包裝、裝載等後續(xù)出貨功能 。 而啟動挑料功能之來源，即為交貨文件。在交貨文件中，系統(tǒng)參考相關(guān)的主檔資料與設(shè)定，針對每一出貨項目，自動地執(zhí)行了下列的判斷: 是否該出貨項目需要執(zhí)行挑料。 何時挑料需開始進行，以符合該出貨項目所要求的出貨期限。 該出貨項目需從那一個倉庫( Warehouse )、那一個儲存位置( Storage Location)與那一個儲格( Storage Bin )中挑撿出來。,挑料作業(yè),一張交貨文件可以產(chǎn)生一張或多張對應(yīng)的挑料清單( Picking List )，上面詳細的記載即將被執(zhí)行挑料的產(chǎn)品、規(guī)格、交貨數(shù)量

17、與其目前所放置的儲存?zhèn)}庫。 倉管人員依據(jù)清單上的交貨數(shù)量，將貨品從倉庫中運送至出貨點，並且同時確認所挑的數(shù)量，將結(jié)果輸入至挑料清單與交貨文件中。,運輸規(guī)劃,不論是在進料物流( Inbound Logistics )或是出貨物流( Out- bound Logistics ), 運輸都扮演了一個極為重要的角色。 而在銷售與配送模組中，對於運輸之最基本要求，在於必須將顧客所訂購的產(chǎn)品準(zhǔn)時地送至其所指定的地點。 一般而言，運輸規(guī)劃包含下列的功能: 將合適的交貨文件結(jié)合一併出貨。 定義最適的出貨期限。 決定運輸工具與設(shè)備。 指定運輸服務(wù)代理商。 產(chǎn)生運輸相關(guān)文件。 決定最適之運輸路線。 出貨成本之計算

18、與管理。 監(jiān)控整個出貨流程。,運輸規(guī)劃所界定之問題,而以5W1H來介定運輸規(guī)劃所決定的問題，則如下圖所表示:,運輸規(guī)劃之關(guān)係圖,包裝,在挑料完成後，根據(jù)企業(yè)本身的需求，即對於出貨項目執(zhí)行包裝作業(yè)。而在ERP系統(tǒng)中，包裝這項功能支援了整個有關(guān)於包裝流程之規(guī)劃、執(zhí)行與追蹤。 系統(tǒng)中會針於不同的出貨項目，根據(jù)包裝資訊來決定其相對的包裝方式。而包裝資訊之內(nèi)容，即包括了出貨項目、包裝材料與出貨單位之組合。 決定這項資訊的來源，主要是根據(jù)出貨項目的主檔資料，包括物料的型態(tài)、重量、體積等; 另外，顧客先前所訂定的交貨計劃( Delivery Plan )，以及針對不同倉庫所訂定的包裝提議( Packing

19、Proposal )，也是其可能的來源。 而參考相關(guān)的包裝資訊決策來源，並且經(jīng)由包裝規(guī)則( Packing Rule)之制定，企業(yè)本身可以針對不同的情境執(zhí)行最適的包裝作業(yè)。,ERP包裝功能對企業(yè)的利益,和挑料相似，傳統(tǒng)上，出貨的包裝作業(yè)需要大量的人力來執(zhí)行，而且不納入系統(tǒng)規(guī)劃與控管，常常造成企業(yè)整體人力與時間的浪費。 而ERP系統(tǒng)提供了有效率的功能與工具來支援包裝作業(yè)，可以為企業(yè)組織帶來下列的好處: 經(jīng)由包裝資訊來更新包裝材料的存貨狀況。 監(jiān)控可歸還包裝材料( Returnable Packaging Material)之使用情形。 將提供包裝資訊視為一種顧客服務(wù)。 可以追蹤每一出貨項目所對應(yīng)

20、的包裝貨櫃之所在。 可以確認每一出貨項目符合其重量與體積之限制。 可以確認每一出貨項目是否適當(dāng)?shù)乇话b。,裝載,根據(jù)企業(yè)本身的需求，可以在每個出貨點( Shipping Point )中，再制訂出不同的裝載點( Loading Point )。 而裝載點之所在，即為將包裝完成之產(chǎn)品搬運至運輸工具的位置。 而在執(zhí)行裝載作業(yè)之前，必需確認運輸規(guī)劃已完成，並且根據(jù)運輸規(guī)劃的結(jié)果，參考相關(guān)的資料，系統(tǒng)會自動地決定最適合之裝載點。這些資料包括: 出貨點之所在 出貨方式 運輸工具 裝載設(shè)備,列印交貨清單與出貨通知,當(dāng)交貨文件建立後，經(jīng)由生產(chǎn)之流程，如果顧客訂購之物料已取得，並且通過品質(zhì)檢驗，同時包裝與裝載

21、完成，出貨控制者便可以執(zhí)行列印交貨清單( Delivery Notes )之功能。 這項文件便可同時經(jīng)由出貨程序遞交給顧客，以做為顧客清點訂購產(chǎn)品之依據(jù)。 而在ERP系統(tǒng)中，交貨清單之建立，是以交貨文件為基準(zhǔn)。也就是說，不論顧客訂單之多寡，每張交貨文件只會產(chǎn)生一張交貨清單。,交貨清單與出貨通知之內(nèi)容,一般而言，交貨清單之內(nèi)容，包含了下列幾項: 對應(yīng)的顧客訂單與交貨文件 交貨的日期 顧客之名稱、地址與聯(lián)絡(luò)方式。 產(chǎn)品之品名、規(guī)格與交貨數(shù)量。 負責(zé)交貨之組織與配送管道 出貨之地點 而出貨通知的內(nèi)容，則包括了: 該次出貨所包含的交貨文件 出貨日期 出貨地點 出貨路線 目的地 運輸工具,扣帳,當(dāng)顧客的

22、訂購產(chǎn)品已包裝完畢並且準(zhǔn)備出貨，則此時在企業(yè)組織內(nèi)的出貨流程已完成，出貨控制人員便可以接著進入系統(tǒng)執(zhí)行扣帳( Goods Issue )的動作。 而在ERP系統(tǒng)中，與其他傳統(tǒng)企業(yè)資訊系統(tǒng)不同的，當(dāng)執(zhí)行扣帳時，以下屬於其他模組的功能也會同時被啟動: 倉庫中的存貨數(shù)量會根據(jù)出貨數(shù)量而減少。( MM) 會計科目中的存貨價值同時減少。( FI/CO ) MRP中的需求量根據(jù)出貨數(shù)量而減少。( PP ) 物料扣帳文件同時產(chǎn)生。( MM) 總帳會計文件同時產(chǎn)生。(FI/CO ) 成本會計文件同時產(chǎn)生。( FI/CO ) 利潤分析文件同時產(chǎn)生。(FI/CO ) 請款到期清單( Billing Due Lis

23、t )同時產(chǎn)生。( SD ),請款之企業(yè)流程,請款,請款是銷售與配銷模組中最後一項交易流程，其提供了下列多項功能: 根據(jù)交貨文件而核發(fā)發(fā)票 根據(jù)借貸項通知單請求而核發(fā)借貸項通知單 根據(jù)交貨文件而核發(fā)暫時性發(fā)票 廢除請款交易並且執(zhí)行適當(dāng)?shù)臅嫑_帳作業(yè) 根據(jù)售回訂單而產(chǎn)生貸項通知 根據(jù)退款同意書而核發(fā)退款文件 立即更新財務(wù)會計之資料 當(dāng)請款文件被釋出後，相關(guān)的資料會即時地被傳送到財務(wù)會計模組，以執(zhí)行現(xiàn)金管理( Cash Management )、利潤分析( Profitability Analysis) 與顧客關(guān)係管理( Customer Credit Management ) 等相關(guān)功能。,顧客

24、發(fā)票,顧客發(fā)票( Customer Invoice )是一種用來請求顧客付款的文件。 而顧客發(fā)票建立的方式有兩種， 一種是希望在送出貨品後即向顧客請款，則此依據(jù)顧客訂單以建立顧客發(fā)票 另一種是經(jīng)由交貨文件建立，即如果顧客在收到其所訂購的貨品後，並接受該貨品而且沒有任何報怨產(chǎn)生，則根據(jù)該出貨所對應(yīng)的交貨文件產(chǎn)生顧客發(fā)票。,而如果是經(jīng)由交貨文件建立，則ERP 系統(tǒng)同時也提供了不同的請款方式( Billing Methods ) 個別的顧客發(fā)票( Individual Billing Documents ): 即以交貨文件為根據(jù)，每一張交貨文件產(chǎn)生一張顧客發(fā)票。 匯集的顧客發(fā)票( Collectiv

25、e Billing Documents ) : 即不論顧客訂單或交貨文件的多寡，只要符合先前定義之準(zhǔn)則，即產(chǎn)生一張顧客發(fā)票。 分離的顧客發(fā)票( Split Billing Documents ): 即將一張交貨文件分割而成多張顧客發(fā)票。,請款之方式,顧客發(fā)票之內(nèi)容,在ERP系統(tǒng)中，顧客發(fā)票的內(nèi)容，大都是從先前的顧客訂單或交貨文件轉(zhuǎn)置而來，並且參考相關(guān)的主檔資料而成。一般而言，一張正式的顧客發(fā)票必須包含下列的項目: 付款對象 (Pay to Party ) 請款日期 ( Billing Date ) 整張發(fā)票之淨(jìng)價值 ( Net Value of Entire Billing Document

26、) 請款貨幣別 ( Billing Currency ) 付款條件與國際條規(guī) ( Payment Terms and Incoterms ) 請款物料( Billing Material ) 請款數(shù)量( Billing Quantity ) 重量與體積 ( Weight and Volume ) 每個請款項目之淨(jìng)值 ( Net Value of the Individual Items ) 每個請款項目之價格( Billing Price of the Individual Items ),請款價格,而在顧客發(fā)票中，請款價格( Billing Price )之決定，是一項重要的決策項目。 當(dāng)顧

27、客訂單建立時，系統(tǒng)會參考相關(guān)的主檔資料，自動地執(zhí)行訂價。 而當(dāng)顧客發(fā)票建立時，系統(tǒng)允許以下三種不同的訂價方式: 直接轉(zhuǎn)置顧客訂單上的價格 再次參考相關(guān)資料執(zhí)行訂價 手動輸入價格 而當(dāng)參考顧客訂單上的價格時，對於相關(guān)的訂價條件，例如賦稅和運費等，可以選擇性的決定是否要轉(zhuǎn)置至顧客發(fā)票上。,建立借項/貸項通知單,借項通知單( Debit Memo )與貸項通知單( Credit Memo )皆是因為顧客報怨所產(chǎn)生的請款文件。 借項通知單產(chǎn)將會增加應(yīng)收帳款( Account Receivables )的數(shù)值。 反之，貸項通知單則減少應(yīng)收帳款的數(shù)值。 而借項/貸項通知單建立的方式，可分為兩種， 一種是直

28、接由顧客發(fā)票轉(zhuǎn)置而成 另一種是由借/貸項通知單請求(Debit/Credit Memo Request )轉(zhuǎn)置而成。,回扣,所謂的回扣( Rebate )，是當(dāng)顧客在某一特定期間內(nèi)，購買了超過特定數(shù)量或金額的產(chǎn)品後，退還某一部份金額給予顧客的購物回饋。 而回扣交易之產(chǎn)生，是根據(jù)回扣協(xié)議( Rebate Agreement )而來。回扣協(xié)議的內(nèi)容包含了: 回扣付款的對象 回扣準(zhǔn)則 協(xié)議的有效期限 任何預(yù)付或初始的金額 回扣之貨幣別 目前狀況( 例如是否已釋出準(zhǔn)備結(jié)算 ) 付款方式,回扣結(jié)算,當(dāng)顧客的發(fā)票建立後，如果其符合回扣協(xié)議之準(zhǔn)則，則可以執(zhí)行回扣清算( Rebate Settlement )

29、之功能。 回扣清算的方式有兩種: 局部清算( Partially Settle ) 全數(shù)清算( Fully Settle ) 如果回扣的金額達到某一先前設(shè)定的額度後，系統(tǒng)會自動地產(chǎn)生貸項通知單請求( Credit Memo Request )，並以此為依據(jù)轉(zhuǎn)置成貸項通知單。 同時，系統(tǒng)會產(chǎn)生並更新所謂的回扣應(yīng)計項目( Rebate Accruals ), 企業(yè)可以隨時的追蹤這項資訊，並且如有需要，可以進一步的修正。 而當(dāng)該回扣清算全數(shù)執(zhí)行完畢後，系統(tǒng)會將回扣應(yīng)計項目傳送到財務(wù)會計模組，並且將其過帳到適當(dāng)?shù)臅嬁颇俊?參、廠址選擇與設(shè)備佈置,一.廠址的選擇 二.設(shè)備佈置,一.廠址的選擇,（一）影

30、響工廠位置決定的因素： 在決定廠址位置以前，我們需要同時考慮成本因素與非成本因素。至於二者之間何者較為重要，則要視乎實際情況而定。同時，實際需要考慮的因素，也會因為產(chǎn)品的性質(zhì)而有別。較為常見的幾種因素：,成本因素： 1.運輸成本、2.原料的供應(yīng)、3.動力和能源的供應(yīng)量和成本、4.水利供應(yīng)、5.勞工供應(yīng)和素質(zhì)、6.財務(wù)供應(yīng)：資本及貸款的機會、7.稅率和保險及利率、8.建築成本和土地成本、9.各類服務(wù)和保養(yǎng)成本。,非成本因素： 1.地區(qū)的氣候和地理環(huán)境、2.地區(qū)的社會因素和對工商業(yè)的態(tài)度、3.地區(qū)的政治穩(wěn)定性、4.地區(qū)的政府政策對企業(yè)的援助。,然而在其成本因素和非成本因素中，是需個別情況而定的，以

31、下將對其中較為重要項目加以探討： 勞工的素質(zhì)與供應(yīng) 不同的產(chǎn)品和生產(chǎn)方法，所要求的勞工數(shù)量和技術(shù)質(zhì)量都有分別，然而，在決定廠址之前，必須要先清楚了解自己工廠生產(chǎn)的方法，對勞工素質(zhì)的要求。同時要決定哪一類型的工人較為重要，在何處地方可以找到。,原料的供應(yīng) 在以前，工廠的位置都集中於原料的出產(chǎn)地。在近幾世紀(jì)以來，因為交通運輸?shù)牟粩喟l(fā)展，工廠的位置選擇，以不像以前般受原料的供應(yīng)所限制，可以設(shè)於遠離原料出產(chǎn)地。選擇一處接近原料出產(chǎn)地的地方作為廠址的好處有很多。例如，工廠位置愈接近原料出產(chǎn)地，則原料的運輸成本變愈低；同時，再原料供應(yīng)和運輸時所產(chǎn)生的時間阻延亦較小。,動力的供應(yīng) 基本上，每一間工廠都以燃油

32、或電力作為動力資源。但每一種工業(yè)所需的動力資源消耗量並不相同，有些工業(yè)的能源消耗量並非每一個地區(qū)都能支持。再選擇廠址時，動力供應(yīng)的足夠與否，應(yīng)以接近原料產(chǎn)地為佳，如冶金工業(yè)。,地理環(huán)境和氣候 有些工業(yè)需要大量的特殊土地供應(yīng)，故其可行的坐落位置受其它地理環(huán)境所限制。例如：建造一座貨櫃碼頭，需要大片平坦的近海平地，以便擺放貨櫃之用，同時，此平地還需位於一深水港的附近，以便停泊輪船之用。,廠址選擇考慮因素,量化因素 生產(chǎn)要素取得成本 轉(zhuǎn)換成本 分配成本 非量化因素 勞力來源 環(huán)境污染 氣候與天然景觀 社區(qū)對公司態(tài)度 其他,廠址選擇作法,地區(qū)選擇 地點選擇 廠址選擇程序 服務(wù)設(shè)施之地點選擇,廠址選擇技

33、術(shù),損益平衡分析法 座標(biāo)分析法 凱杜式?jīng)Q策法 多元分析法 運輸方法 重力中心法,損益平衡分析法 BREAK-EVEN ANALYSIS (BEA) 考慮若干業(yè)務(wù)量時，企業(yè)收益與成本開支可達平衡稱BREAK-EVEN POINT平衡點，即銷貨收入恰可回收產(chǎn)銷總成本。 每一個可能地點，各有其最適合的產(chǎn)能範(fàn)圍,PxQ=FC+AVC x Q,P：單位售價 Q：銷售數(shù)量 FC：固定成本 AVC：變動成本 利量分析(profit-volume-cost analysis) PxQ=FC+AVC x Q+profit,平衡點銷貨量 Q=FC/(P-AVC) 其中P-AVC為邊際貢獻(Marginal con

34、tribution) 對固定成本有吸收作用，若業(yè)務(wù)量大，其收入可將固定成本全部吸收，達損益平衡點。若超過則有盈餘利潤。,座標(biāo)分析法 考慮原料到工廠及到市場之總運輸成本最低，為設(shè)廠首要條件,凱杜式?jīng)Q策法 又稱因素評估法 一般非數(shù)量者採用的方法 選定所需考慮因素 每一因素依重要性給予一加權(quán)值 訂定共同尺度 對每一考慮因素給予評分 將各地點各因素的(評分x加權(quán)值)加總 比較得分最高者,多元分析法 結(jié)合損益兩評分析法與因素評估法而運用者，是為多元分析 重力中心法 一般分銷位置或倉儲位置的決定採用此法 緊急設(shè)施則用Min Max法 單一事件最大的反應(yīng)時間極小化,運輸方法 多廠房需建立運輸路線，找出配銷中

35、心 用運輸模式分析,二.設(shè)備佈置,一間工廠的產(chǎn)品，其所需的生產(chǎn)程序是獨特的，不同產(chǎn)品的工序，對機器、原料和勞工等各方面的投入亦有分別。產(chǎn)品生產(chǎn)的工序是決定廠房佈置的一個重要的影響因素，同時亦限制了廠房的佈置擺設(shè)的變化。至於廠址的實際可用空間，亦是在決定廠房佈置前應(yīng)先了解的。兩間面積相等的廠房，其實際可用的空間未必相等。建築物的梁柱，對工廠的佈置有時有莫大的影響；廠房地面所能承受的負荷也會影響機器的擺設(shè)位置。下圖，總結(jié)了整個工廠廠房佈置的決定過程。,設(shè)備佈置目的,人進其才 貨暢其流 地進其用 保持彈性 整體統(tǒng)合原則 提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本 提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)型態(tài)與佈置型態(tài)對應(yīng),連續(xù)性生產(chǎn)：產(chǎn)品

36、佈置 間歇性生產(chǎn)：程序佈置 專案性生產(chǎn)：固定佈置 小單位製造：群組佈置,工廠佈置四階段 1廠址選擇(location) 2整體佈置規(guī)劃(over-all layout) 3細部佈置規(guī)劃(detail layout) 4建廠設(shè)置(installation),P-Q 分析(product-quantity analysis) ： 是一種分析何種產(chǎn)品比需用功能性佈置或程序性佈置或集體佈置的方法 各產(chǎn)品依數(shù)量大小依序排列，I區(qū)之產(chǎn)品數(shù)量大宜用程序性佈置。III區(qū)產(chǎn)品因素少，可採功能性佈置較佳；而II區(qū)則以集體性佈置為宜。,Q,P,I,II,III,（一）產(chǎn)品佈置： 產(chǎn)品佈置法是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)程序的先後

37、次序，來決定各生產(chǎn)部門的擺設(shè)位置。當(dāng)產(chǎn)品的需求量相當(dāng)穩(wěn)定而其生產(chǎn)數(shù)額亦頗大時，大規(guī)模和連續(xù)性的生產(chǎn)較為適合。在此種情況下，我們可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分成若干部分。同時，每一部份所需之機器和設(shè)備可依生產(chǎn)之先後次序排列成一生產(chǎn)線。,產(chǎn)品佈置希望使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程達到一平滑流程，同時，生產(chǎn)線上的空置時間亦減至最低?；旧?，再設(shè)置產(chǎn)品佈置型態(tài)時，我們所面對的問題為”工作負荷平衡與否？”習(xí)慣上，此問題在管理學(xué)上稱為線平衡。,產(chǎn)品佈置的工廠擺設(shè)，理論上可使生產(chǎn)的製作在一連續(xù)不段的生產(chǎn)線上完成。設(shè)計一條生產(chǎn)線，必須要能符合生產(chǎn)的需求。在實際生產(chǎn)過程中，個工作部分的進度可能會和計劃上的進度速度要求有距離。此時生產(chǎn)

38、線上的工作便產(chǎn)生問題，流程安排可以解決此類進度不平均的問題。在決定產(chǎn)品佈置當(dāng)中的工作部門和機器的分配時，我們可以利用流程安排的數(shù)學(xué)分析法來決定各生產(chǎn)部門和機器之間的比例分配。同時，我們更可以透過平面獲利體的模型來模仿實際的工廠佈置，以找出一種最理想的的擺設(shè)型態(tài)。,（二）工序佈置： 工序佈置法是將工廠內(nèi)同一類型（或功能）的工作部門、機器和設(shè)備結(jié)集於一處的分佈型態(tài)。此種功能性的擺設(shè)型態(tài)特別適合於批量與零星的生產(chǎn)形式。將同類型的設(shè)備集中於一處，機器和設(shè)備的運用率可發(fā)會到一個相當(dāng)高的水平，同時，機器和功能的空置時間亦相應(yīng)的減少。在生產(chǎn)同類型的不同產(chǎn)品的操作上，工序佈置型態(tài)可以發(fā)揮高度的彈性和適應(yīng)能力。

39、,工序佈置的設(shè)計，最重要的考慮因素為物料運輸成本和時間。此種運輸成本和時間決定於各工作部門之間的物料運送距離和運送次數(shù)的多寡。要解決工序佈置的問題，管理學(xué)家可以利用下列幾種數(shù)學(xué)工具協(xié)助分析。,1.來往表是紀(jì)錄工廠內(nèi)各生產(chǎn)部門之間的物力運輸情況的工具。他是一種矩陣方式的表工具，因為閱讀方便和消息的表達清楚，所以來往表示一極常應(yīng)用的分析工具，其形式?jīng)]有硬性規(guī)定。【如下圖a】,來 往 1 2 3 4 5 1 30 71 98 10 部2 30 41 68 80 門3 82 52 27 39 4 109 79 27 12 5 10 91 39 12 【圖a】表示部門間距離的來往表,2.活動關(guān)係表根據(jù)活

40、動關(guān)係表中對各部門之間的活動關(guān)係分析，我們可以繪出廠房的佈置藍圖?；顒雨P(guān)係重要的部門，其位置應(yīng)該盡可能處於相鄰位置。此種活動關(guān)係表由萬得所創(chuàng)立?！救缦聢Db】,來 往 1 2 3 4 5 1 14 1 3 部2 22 6 門3 10 18 4 13 5 25 【圖b】表示部門間物料運輸次數(shù)的來往表,3.佈置評價表是一種比較多個可行佈置設(shè)計的工具。它將各佈置的優(yōu)缺點有系統(tǒng)的列出，以方便作出比較。對多個可行佈置設(shè)計作比較，可以採用成本效能的比較方法來進行?！救缦聢Dc】,來 往 1 2 3 4 5 1 23 2 3 部2 53 21 門3 27 28 4 11 5 16 【圖c】表示部門間物料運輸成本

41、的來往表,（三）固定位置佈置： 是將各工作部門、機器、設(shè)備、工具和工人都集中於一處工作場所而進行工作的一種佈置設(shè)計。通常用於設(shè)計大型工程工作場地，此類工程製作的產(chǎn)品數(shù)量非常小，但其體積和重量卻非常的驚人。至於場地的實際佈置擺設(shè)，則要視乎生產(chǎn)製作程序，各種機器和設(shè)備的需求量和供應(yīng)情況而定?？偠灾?，固定位置佈置的設(shè)備和機器擺設(shè)，是以將生產(chǎn)效率提高至最高水平為目標(biāo)。,（四）廠房佈置的步驟： 1.掌握生產(chǎn)資料 在未進入任何佈置工作之前，需要知道產(chǎn)品生產(chǎn)程序與生產(chǎn)操作的特殊性質(zhì)，同時還要知道計劃之生產(chǎn)量。,2.理想之整體佈置 物料的流程，可以作為整體設(shè)計的根據(jù)。以物料流程和生產(chǎn)操作之關(guān)係，作出一理想的

42、佈置藍圖，通常稱之為理想概略圖。在此階段的構(gòu)想，並不需要考慮現(xiàn)有之廠房環(huán)境或佈置成本問題。,3.實際之整體佈置 根據(jù)理想的概略圖，加上實際廠房的空間面積、實用位置、門窗設(shè)備和樓面的負荷量等各種條件限制，在經(jīng)過機器、設(shè)備成本的考慮，可以做出一實際整體佈置。,4.設(shè)計分區(qū)佈置 依據(jù)實際之整體佈置，加上各種生產(chǎn)操作對機器、設(shè)備、工具、材料和勞工之需求，對每一個生產(chǎn)部門（或工作站）進行詳細之安排而形成詳細佈置。,5.規(guī)劃工作站之產(chǎn)程序 根據(jù)生產(chǎn)量，物料流動順序和機器、設(shè)備擺放的位置，對每一個工作站（或每一機器）作出生產(chǎn)程序的設(shè)計。在規(guī)劃工作站的生產(chǎn)程序時，要確定各種所需機器的種類，數(shù)量和生產(chǎn)的時間與速

43、率。,工廠組織管理階層,W:工作場所數(shù)目 F:領(lǐng)工管理人的管理範(fàn)圍 S:管理領(lǐng)工的管理範(fàn)圍 N:管理階層的層數(shù),肆、物料管理,一.重視物料管理的理由 二.物料管理的目標(biāo) 三.物料管理的對象 四.物料管理的範(fàn)圍與方法 五.物料存量問題應(yīng)作整體的考慮 六.存量管制的技術(shù) 七.不良的存量管制之徵候 八.存貨成本分析 九.經(jīng)濟存貨量之決定,一.重視物料管理的理由,1.企業(yè)中的物料管理室協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)的每日的問題核心。 2.存貨是否關(guān)係企業(yè)的成敗，由於週期性的衰退與蕭條其中為然。 3.它占企業(yè)成本支出的一大部分。,二.物料管理的目標(biāo),1財務(wù)的目標(biāo)： 旨在保持存貨的投資在可用資基金的限制內(nèi)而不為及公司現(xiàn)金

44、與組成 的工作資金間的平衡關(guān)係。 a.保障重要的有形資產(chǎn)。 b.確保資產(chǎn)的價值與公司不寄所載者一致。,2作業(yè)目標(biāo)： a.在生產(chǎn)與純量保有成本間求得最佳的整體平衡，兼顧即顧客所要求的服務(wù)。 b.使存貨損壞、陳舊貨價值跌落等造成的損失減至最小。,三.物料管理的對象,物料一詞除紙原料外，尚包括零件、半成品、成品、包張材料、補給品等。,四.物料管理的範(fàn)圍與方法,物料管理的範(fàn)圍可分為會計管制與作業(yè)管制兩大類。 1.會計管制： a.存貨的各項預(yù)算管制。 b.存貨的內(nèi)部控制：包刮申購、訂購、驗收、進帳、撥發(fā)等一切有關(guān)的表單作業(yè)活動。,2.作業(yè)管制： 寧定存貨購買政策與控制法，依業(yè)務(wù)需要與資金調(diào)度等條件予以通

45、盤考慮，以其在最低成本下維持適量的存貨。,a定量訂貨管制法： 為每一種材料決定一最高存量，以不超過正常的 需要為原則，同時也決定一最低存量，一挨存量降至最低存量水準(zhǔn)時，即舔發(fā)申購單，使存量在達最高水準(zhǔn)。,b定期定量管制法： 預(yù)先決定一定之日期檢查每種物料現(xiàn)有存量以辦理存貨補充。 c二桶制： 不設(shè)撂簽與帳卡，將來料分至於兩個桶中，第二桶量即為貝運時間之用量加安全存量，先用第一桶，用完後開始申購，同時可利用第二桶之存量，如此週而復(fù)始不虞匱乏。,d存量A B C分析法： 把庫存材料分為三類，單位成本或數(shù)量的本身並不重要，重要的是再某一時期內(nèi)的總使用價值。 A類材料： 數(shù)量占總數(shù)的8，但價值佔總值的比

46、例最高，75。 B類材料： 數(shù)量較多。占總數(shù)23，價值戰(zhàn)總值21。 C類材料： 數(shù)量最多，占總數(shù)69直指戰(zhàn)總值4。,五.物料存量問題應(yīng)作整體的考慮,存量問題應(yīng)要考慮到用以獲得所需情報資料使得此系統(tǒng)能發(fā)揮正常作用的方法與成本。未達此幕目的，將存貨系統(tǒng)化分成八區(qū)。 （1）劃分材料類別。 （2）決定採用何種訂貨管制方式。 （3）選擇用於決定存量的基準(zhǔn)，安全存量，訂購點與訂購量的模式。 （4）選擇用於紀(jì)錄存量的方法。,（5）決定用於存貨成本如短缺成本、定購成本與持有成本的方法。 （6）決定用以發(fā)展需求預(yù)測與變異以及傳送預(yù)測與變異的方法。 （7）規(guī)劃用於報告例外資料的迴授系統(tǒng)。 （8）選擇用於存儲及處理

47、存貨的方法。,六.存量管制的技術(shù),（1）明確訂出要達成之目標(biāo)。 （2）發(fā)展用於達成此目標(biāo)的政策、計畫與標(biāo)準(zhǔn)。 （3）劃分責(zé)任之設(shè)立一邏輯的可行的組織計畫以執(zhí)行此工作。 （4）發(fā)展一能產(chǎn)生所期望的經(jīng)濟結(jié)果的一種程序與方法。 （5）提供必須得實用設(shè)備。 （6）保持整體的控制，採取積極的方法以考核其結(jié)果。,七.不良的存量管制之徵候,（1）定期地出現(xiàn)有欠撥的情形。 （2）庫存的數(shù)量仍繼續(xù)增加，但欠撥的情形並未改觀，勝或更加嚴(yán)重。 （3）顧客的流動率或訂貨的取消率很高。 （4）在常常解雇與在故的情況下，使得生產(chǎn)成不穩(wěn)定現(xiàn)象。,（5）經(jīng)常採用不經(jīng)濟的生產(chǎn)方式以求符合銷貨的需求。 （6）由於物料不足而產(chǎn)生機

48、器停滯。 （7）定期發(fā)生存儲空間不竹之情形。 （8）.由於價格下跌，銷貨困難，費舊品或呆料處理等，使得存貨帳面價值下降。,八.存貨成本分析,存貨定購有關(guān)的成本大抵可分維持有成本，訂購成本與缺貨成本三大類 （1）持有成本： a.資金成本： 存貨一如其他資產(chǎn)一樣，需資本投資，一但資金用於存貨後，即無法共作其他用途，故此積會成本決定於此資金可用於其他被選方案者， 若其他方案的資本投資報酬率為8則此存貨的資金成本極為8。,b.處理與存儲成本： 存儲物料時需要有某一些設(shè)備如庫房租金、空氣調(diào)節(jié)氣、燈光、儲架等庫房設(shè)備及搬運設(shè)備等所發(fā)生的成本。 許多物料在存儲的過程中會有變生變值得情形，期變質(zhì)的程度因物料性

49、質(zhì)不同而異，一但發(fā)生，即損及資產(chǎn)。,c.保險與稅金： 存貨是公司資金投資的一種，位安全計，長須支付保險費，再國外各地稅率不同一是考慮因素之一。 d.系統(tǒng)成本： 存貨系統(tǒng)中行政管理方面之成本，如資料收集成本、監(jiān)督成本、實地盤存成本、紀(jì)錄保持成本，較難估計。,（2）訂購成本： a.填請購單： 如為庫純資料填領(lǐng)料單即可，若庫無存品，則須簽請批準(zhǔn)外購，並加會各有關(guān)部門，所需手續(xù)較多。,b.估價或招標(biāo)： 若為現(xiàn)場採購，須支付差旅費，若為招標(biāo)比價，則須辦理招標(biāo)手續(xù)等作業(yè)。 c.訂貨： 發(fā)出訂單，如係簽約採購則須派人對保，收履約保證金等。 d.稽催： 為使共應(yīng)商能如期交貨，長須稽催如發(fā)出催函、電報、電話、專

50、人稽催等。,e.品質(zhì)檢驗： 接收交來物料時，須作品質(zhì)檢驗以求合乎規(guī)格要求某物料須作物理或化學(xué)性質(zhì)檢驗者，費用較高。 f.點收： 點收費用與分批交貨次數(shù)比例關(guān)係，應(yīng)分別計算，點收時包刮開箱、計數(shù)、標(biāo)誌、搬運、上架，進帳登記等費用。,g.付款： 填發(fā)期單及會計帳目處理等費用。,（3）缺貨成本： 主要內(nèi)容包刮停工帶料無法立即滿足需求者所發(fā)生的各種損失如加班費、特殊管理費、違約罰款以及趕工成本、特殊處理成本、信與之損失等。 （4）設(shè)置成本： 指開始生產(chǎn)時設(shè)置機器設(shè)備，或予以調(diào)整以從事生產(chǎn)者謂之。 （5）生產(chǎn)成本： 包括加班成本、雇用、訓(xùn)練、解雇成本以及材料使用成本。,九.經(jīng)濟存貨量之決定,經(jīng)濟存貨量之

51、決定以有許多現(xiàn)成的數(shù)學(xué)模式可資運用，使用比數(shù)學(xué)模式之先，須對存貨之需求條件充分之瞭解，俾能一現(xiàn)實情況育則適當(dāng)?shù)哪Ｊ揭越鉀Q問題。經(jīng)濟存量的模式可分為需求穩(wěn)定、需求不穩(wěn)定兩大類。,晶圓製造的事業(yè)經(jīng)營,摘要 -晶圓製造的各種成本 -擁有成本(COO)、自動化、成本控管 -電腦控制的自動化製造、電腦整合製造(CIM) -廠房佈置 -設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)(SEMI 、SECS I/II 、 MESC) -統(tǒng)計式製程控制(SPC) -及時庫存控管(JIT) -品管和ISO 9000認證 -生產(chǎn)線組織架構(gòu),廠房和製造的經(jīng)濟學(xué)概論 1970年代 無塵室(2000至3000平方英尺)廠房建造費用：200至300萬美元 V

52、LSI時代 廠房大小不變，成本增至1億美元 增加的費用用於 建造級數(shù)為10到1的無塵室 更新、更專業(yè)化、自動化的設(shè)備及製程控制系統(tǒng) 1990年代 廠房和設(shè)備的成本增至10到20億美元(8”廠) 2000年代 廠房和設(shè)備的成本增至30到40億美元(12”廠),超大型積體電路 (ULSI) 製程步驟增加 製造和庫存成本大增 晶片價格下滑 各種成本上升 為保持獲利 質(zhì)的保證：改善效率，增加良率 量的增加：成本效益，每月生產(chǎn)率20,00030,000片晶圓(8”廠) 對所有部分進行成本控管 新的趨勢 晶圓代工廠(foundary fabs)不斷增加 設(shè)備供應(yīng)商-晶圓製造商成為共同夥伴(vendor p

53、artnerships) 設(shè)備供應(yīng)商 -對設(shè)備安裝、試用提供更多服務(wù)/責(zé)任 -提供人員進駐晶圓製造廠：長時間維護設(shè)備 -須為不同晶圓廠單獨研究能適合該廠的製程參數(shù)以達高產(chǎn)量 策略聯(lián)盟(joint venture)幾個公司共同研發(fā)，分?jǐn)偝杀竞惋L(fēng)險,整體財務(wù)評估方法 製造一顆功能正常的晶片所需的成本費用 每顆能銷售的晶片成本費用 晶圓製造的各種成本 固定成本(fixed cost) 不論是否有製造或賣出晶片均需的費用 外加費用(overhead) 機器設(shè)備 變動成本(variable cost) 隨產(chǎn)量大小不同而隨之變動的費用 材料 人工 良率,圖15.1 晶片製造的各項費用,外加費用(overh

54、ead cost) 行政、管理人員及提供/維護設(shè)施的花費 公司成長過程 - 公司發(fā)展，行政人員數(shù)量成長 製造人員數(shù)量 - 分杯羹部門愈多，制定決策形式化，代價高 - 50% 人員處理資料 設(shè)計成本高 - 電腦輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)昂貴 - 設(shè)計團隊需要許多專業(yè)人員 - 特殊應(yīng)用目的晶片(ASIC)製造商 產(chǎn)品功能、規(guī)格不同、生命週期短，產(chǎn)品設(shè)計時間極短 製造區(qū)只佔全部設(shè)施面積20%，卻構(gòu)成成本的主要部分 全廠無塵建造費用比迷你環(huán)境法貴，但後者的設(shè)備費比前者高,原料 直接原料 為那些被放入 (或放在) 晶片內(nèi)的材料。 包括：晶圓材料、加層材料、封裝材料 間接原料 光罩、化學(xué)用品、文具，其他支援製

55、程但不進入產(chǎn)品中的原料 設(shè)備 直接用在生產(chǎn)元件和晶圓的設(shè)備花費 會計成本項目中為固定的外加費用或折舊 折舊(depreciation) 機械逐漸磨損或老舊報廢時價值的減損 人工 直接人工 處理晶圓和設(shè)備的工作人員 間接人工 後勤支援人員，如幹部、工程師、設(shè)施技工、坐辦公桌的人,各種生產(chǎn)成本的構(gòu)成項目 折舊高 : 設(shè)備昂貴，生命期短 晶圓成本項目(影響成本的主要因素) 產(chǎn)品和製程成熟，良率高，設(shè)備折舊少 新產(chǎn)品需學(xué)習(xí)經(jīng)驗，設(shè)備測調(diào)，研發(fā)新製程，費用高 晶圓的需求量/產(chǎn)量和晶片的類型 - 產(chǎn)量大的產(chǎn)品(DRAM)生產(chǎn)效率高，成本低 - ASIC產(chǎn)量少、產(chǎn)品變化多，設(shè)計製程費用高，成本較高,良率 良

56、率低，每顆晶粒成本上升 固定成本被分?jǐn)傇谳^少粒的晶片上 要得到可用晶片數(shù)量需更多原料，變動成本提高 考慮良率後的晶粒成本(yield die cost)良率被併入成本計算 不考慮良率的晶粒成本(unyielded die cost)不考慮良率的成本,圖15.2 晶圓的良率和產(chǎn)品成熟度的關(guān)係,圖15.3 DRAM的測試良率,良率的改善 整體良率增加，收入增加 收入增加，改善獲利？ 為改善良率而增加的花費(成本)？ 良率和產(chǎn)能 當(dāng)晶圓良率到達90%後，接下來的重點在於產(chǎn)能 產(chǎn)能效率 每平方英尺的廠區(qū)面積生產(chǎn)出的晶圓片數(shù) 每臺設(shè)備產(chǎn)出的晶圓片數(shù) 平均每位操作員生產(chǎn)出的晶圓片數(shù) 生產(chǎn)率(through

57、put)每小時能產(chǎn)生的晶圓數(shù)量,訂貨/出貨比值(book-to-bill ratio簡稱為b/b值) 用於預(yù)測庫存和產(chǎn)量的狀況 訂貨(book)某段時間內(nèi)得到的訂單金額 出貨(bill)真正銷售出去(寄出)發(fā)票金額 訂單先出，一段時間後才會寄出發(fā)票 時機好，時間差長達數(shù)月，若有缺貨發(fā)生則可能更久 - b/b高 未能交貨的訂單在累積，代表經(jīng)濟暢旺 - b/b很高 市場非常熱絡(luò)，交貨期很長，下游可能晶片缺貨 - b/b低 訂單耗竭，工廠所製出的貨被送入庫存，並非賣出 - b/b大於1市場景氣，低於1市場蕭條,製造的策略 污染控制系統(tǒng) 第1級 (Class1)的無塵室 設(shè)施費用最昂貴，並需要嚴(yán)密的維

58、護和污染控制方法 晶圓隔離技術(shù) (WIT)或迷你(微小)環(huán)境法 需要許多無塵盒和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)界面，廠房的無塵程度較低(級數(shù)值高) 設(shè)備 - IBM用工具(tool)代表半導(dǎo)體製程中所用的機器 - 工具精密複雜，價格昂貴，為一項主要成本 選擇製程工具考量因素 性能(performance)工具將所需產(chǎn)品製造出來的能力 經(jīng)濟(economic)價格、成本、及後勤支援,其他的性能因素 1.產(chǎn)品品質(zhì)的重複性(repeatability) 機器在一段長時間內(nèi)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能是否保持一致不變的能力 2.生產(chǎn)製程調(diào)整時的彈性(flexibility) 機器能否很容易的被用以生產(chǎn)許多種不同的產(chǎn)品及製程 對於生

59、產(chǎn)(ASIC)的廠房或其他小量生產(chǎn)線，非常重要 3.可升級性(upgradability) 機器能否被容易的改變以應(yīng)付未來製程的需求 對ASIC廠而言是非常重要的 對長期製造相同(類似)產(chǎn)品的晶圓廠就不那麼重要 4.使用的簡易性、設(shè)定的簡易性 使用的簡易性： 讓使用人員感覺具親和性的控制方式，減少犯錯機率 設(shè)定的簡易性： 機器(測試、調(diào)校)正式工作前所需的準(zhǔn)備時間，損失的生產(chǎn)時間,5.機器的可靠度(故障時間的多寡) 重要因素：保養(yǎng)頻率和時間、平均故障時間(MTF)長， 平均維修時間(MTR)短 6.機器運轉(zhuǎn)需要用的材料價格 管理學(xué)大師湯姆彼得斯 (Tom Peters) 現(xiàn)代公司“模糊不清的(上下游)界線” 公司仰賴其設(shè)備供應(yīng)商(上游)和顧客(下游)， 來提供並一同研發(fā)所需的設(shè)備和原料 日本半導(dǎo)體界實行的非常成功,擁有成本(cost