1、.,質量管理 核心工具簡介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,.,五大 技術 手冊,產品質量先期策劃和控制計劃 （APQP 進行制程能力分析（Ppk1.67） 進行制程能力監(jiān)控（Cpk1.33）,核心工具簡介-APQP,特殊特性的決定,.,制造依據客戶要求的質量產品； 提供書面描述系統(tǒng)以使過程和產品的變化減至最少； 控制計劃并不代替詳細操作指導書； 控制計劃是控制部件和過程的書面描述； 單一的控制計劃可應用于用相同材料，相同過程的同類產品或系列產品； 控制計劃是描述過程（包括接收、過程中和輸出）的每階段的措施以及保證上所有過程輸出處于控制狀態(tài)的周期性要求； 在正常生產運行中，控制計

2、劃提供過程監(jiān)控和控制特性的控制方法； 控制計劃是一份活動文件，反映現行的控制方法和使用的測量系統(tǒng)； 控制計劃要隨著評估和改進測量系統(tǒng)和控制方法而更新。,核心工具簡介-APQP,控制計劃,.,核心工具簡介-APQP,控制計劃,.,第二部分: PPAP 生產件批準程序 Production Part Approval Process,.,核心工具簡介-PPAP,規(guī)定了生產件批準的一般要求，通過供方準備和提交，文件、樣品，使顧客能夠確定： 供方是否理解了顧客設計記錄和規(guī)范的所有要求； 生產過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產滿足顧客要求的產品, PPAP的目的,.,適用于提供散裝材料、生產材料、生產

3、零部件、維修 服務件的內、外部供方。 對于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。 標準類或維修服務零件的供方必須遵循PPAP，除非顧 客放棄。 注1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關PPAP的任 何疑問可以向顧客產品批準部門咨詢。 注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應記錄放棄的相關內容。,核心工具簡介-PPAP,適用范圍,.,采用正式批量生產所有的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數（如進給量/轉速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產出的產品。 用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產 1小時到8小時的連續(xù)生產件。 至少300件連續(xù)生產，除非顧客另有規(guī)定。 不同的沖模、鑄

4、模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。,核心工具簡介-PPAP,生產件,.,應滿足所有規(guī)定要求，如設計記錄和技術規(guī)范。 對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。 任何不符合要求的檢測結果都會造成供方不得提交零件、文件和/ 或記錄的原因。 PPAP所有的檢驗和試驗應由有資格的試驗室完成 （QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3）。 所有商業(yè)性或獨立試驗室應是認可的實驗室機構 （QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。,核心工具簡介-PPAP, PPAP的要求,.,委托外部實驗室時，應帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的 實驗室報告格式，并

5、填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標準。只 指示“符合/不符合”不能接受。 無論提交等級，供方應保存每個零件或同族零件的PPAP記錄 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19項的記錄應歸入PPAP零件 文檔，以便查詢。16、17、18項記錄應準備好，以便在PPAP過程 中向顧客提供。 若有例外、偏差或不能滿足要求，都應通知顧客以獲得批準，并 確定適當的糾正措施。 注意量產后的PPAP（更改控制）； 注意執(zhí)行供應商的PPAP；,核心工具簡介-PPAP, PPAP的要求（續(xù)）,., PPAP要求提交的19項內容（1）,核心工具簡介-PPAP,1.設計記錄 2.任何授

6、權的工程更改文件 3.顧客工程批準（如需要） 4.設計PMEA 5.過程流程圖 6.過程FMEA 7.尺寸檢驗結果 8.材料/性能試驗結果 9.初始過程能力分析 10.測量系統(tǒng)分析,.,11.合格的實驗室文件 12.控制計劃 13. 零件提交保證書（PSW） 14.外觀批準報告（AAR） 15.散裝材料要求檢查表 16.生產件樣品 17.標準樣品 18.檢驗輔具 19.顧客特殊要求,核心工具簡介-PPAP, PPAP要求提交的19項內容（2）,.,必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄 等級1只向顧客提交保證書（外觀批準報告，若有）。 等級2向顧客提交保證書和產品樣品及部分支持文件。 等級3向顧

7、客提交保證書和產品樣口及整套支持文件。 等級4保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級5在供方制造場所準備保證書、產品、樣品和整套的支持數據， 以供評審。 等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。,核心工具簡介-PPAP,提交等級,.,新產品以及任何更改必須重新提交； 重要更改（9種情況）必須通知顧客，由顧客決定提交內容； 輕微更改（7種情況）不必通知顧客，可自行決定。,核心工具簡介-PPAP,提交后的行動,.,第三部分: FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Aanalysis,.,核心工具簡介-FMEA,FMEA是一組系統(tǒng)化的工作,其目的是： 發(fā)

8、現評價產品/過程中潛在的失效及后果； 找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施； 將以上過程文件化，作為過程控制計劃的輸入。 FMEA的實際應用 預防 檢討 培訓, FMEA的目的,., FMEA是參考手冊 必須由多功能小組來完成； PFMEA必須考慮所有特殊特性； 分析必須聯(lián)系到顧客投訴/退貨及制程不良； DFMEA從系統(tǒng)的框圖分析開始； PFMEA從過程流程圖分析開始； 是活的文件，必須不為更新以反映最新的實際工藝情況； 考慮三個實際用途：預防/檢討/培訓；,核心工具簡介-FMEA, FMEA 的要點,.,D- FMEA框圖分析, D- FMEA應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始；

9、框圖描述了所分析對象的各項目之間的主要關系、邏輯順序、功能、 及其輸入和輸出。 例： 系統(tǒng)名稱：閃光燈 車型：94XX FEMA#：110D01 工作溫度：-2060 沖擊：2m 下落 濕度：0100%RH 外部環(huán)境：灰塵,零件 連接方法 A.燈罩 1.不連接 B.電池(2節(jié)) 2.鉚接 C.開關 3.螺紋連接 D.燈泡總成 4.卡扣連接 E.電極 5.壓緊裝接 F.彈簧,核心工具簡介-FMEA,.,第四部分: SPC 統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control,.,核心工具簡介-SPC,分析過程 過程應該做什么? 會出什么錯? 達到統(tǒng)計控制狀態(tài) 確定能力(Ppk1.

10、33) 維護過程 監(jiān)控過程的運行() 發(fā)現特殊原因的變差,并對之采取措施 改善過程 改變過程,以更好地理解普通原因的變差 減少普通原因的變差, SPC的目的,.,普通原因 影響各個過程輸出值的變差源 在控制圖中作為隨機過程變差的成分出現 特殊原因 間段性的，常常為不可預測、不穩(wěn)定的變差源 點超出控制限，或在控制限內點呈鏈狀或其他隨機形狀,核心工具簡介-SPC,變差的原因,.,建立適當的作業(yè)環(huán)境 定義過程 確定需控制的特性 考慮用戶的要求當前與潛在的問題范圍 特性之間的關系 定義測量系統(tǒng) 將不必要的變差降至最低 收集數據 計算控制限 過程控制解釋,核心工具簡介-SPC,控制圖的準備和使用,.,區(qū)

11、分開計量和計數數據 計量數據 定量數據 計數數據 定性數據 對于計量數據，通常使用變量的X-R圖及單值和移動 極差圖（X-MR） 對于計數數據，p和c圖（計數型數據圖）最常使用,核心工具簡介-SPC,控制圖的選擇,.,針對所有特殊特性 二種指標： 能力指數Cpk1.33（正態(tài)分布，穩(wěn)定過程） 性能指數Ppk1.67 為了獲得可信值，至少需要25組數據（100或更多的測量值） 考慮利用以前的長期分析指標； 建議比較四種指標： Cp,Cpk,Pp,Ppk,核心工具簡介-SPC,過程能力研究,.,第五部分: MSA 測量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis,.,核心工具簡介-MSA,為什么要做MSA,若我們要知道制程輸出是否達到要求及在控制之內,手忙腳亂的測量系統(tǒng)必須具備足夠能力去量度制程的變差，原因是測量過程本身亦存在一定的變差，所以我們