1、提高鋼筋電渣壓力焊接頭一次合格率施工質(zhì)量控制,阜陽新華城東郡項目QC小組 發(fā)表人：李勝,一、課題簡介 二、小組概況 三、選題理由 四、現(xiàn)狀調(diào)查 五、確定目標 六、原因分析 七、要因確認 八、制定對策 九、對策實施 十、效果檢查 十一、鞏固措施 十二、總結(jié)和下步打算,一、課題簡介,新華城東郡（北區(qū)）工程位于阜陽市東平路與阜口路交叉口，工程總建筑面積約總建筑面積約263624，其中地上約216255，主樓為2832層不等， 鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度99.45m；。 本工程設(shè)計文件建議主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接優(yōu)先采用電渣壓力焊。 因豎向主筋接頭多達30萬個，且作為商業(yè)住宅，施工工期緊，質(zhì)量要求高。

2、為保證施工質(zhì)量，降低工程成本，加快工程進度，對地上主樓剪力墻結(jié)構(gòu)中柱主筋的連接采用電渣壓力焊焊接技術(shù)。,一、課題簡介,阜陽新華城 東郡效果圖,制表人：李勝 日期：2016年3月28日,二、小組概況,QC小組概況表,制表人：李勝 日期：2016年4月28日,二、小組概況,為了確保本次課題的必要性，我們小組成員結(jié)合本工程實際，對本工程的施工難點從重 要性、緊迫性、難度系數(shù)和經(jīng)濟性進行了調(diào)查、對比與分析評價，見表 3-1,三、選題理由,鋼筋電渣壓力焊是樓層結(jié)構(gòu)施工的首道工序，在施工中豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現(xiàn)軸線偏移、彎折、接頭夾渣、焊包不均等各種質(zhì)量通病。一次合格率低，嚴重影響了下道工序的施工，延

3、誤了施工進度，且也浪費了鋼筋原材。,三、選題理由,基于以上評價和分析，我們選定了 本次QC小組活動的課題： “提高鋼筋電渣壓力焊接頭一次合格率”。,2016年3月和4月的施工期間，QC小組對鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進行了5次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭 1000個，一次合格的接頭有 817個（一次不合格183個），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為 81。檢查結(jié)果及分析如：,四、現(xiàn)狀調(diào)查,針對鋼筋電渣壓力焊一次不合格的 183個樣品的質(zhì)量問題，我們繪制出頻數(shù)統(tǒng)計表,依據(jù)調(diào)查統(tǒng)計表，繪制了排列圖如下:,制圖人：李勝 日期：2016年4月10日,根據(jù)統(tǒng)計表及排列圖進行 問題分析，找出了主要問 題，即“焊包不

4、均、咬邊” 及“軸線偏移”是影響鋼 筋電渣壓力焊接頭一次合格 率的主要問題。,制圖人：劉飛翔 日期：2016年4月11日,五、確定目標,六、原因分析,小組針對焊包不均、咬邊及軸線偏移這兩個主要問題，分別進行了“頭腦風(fēng)暴”討論，繪制因果圖：,六、原因分析,小組針對焊包不均、咬邊及軸線偏移這兩個主要問題，分別進行了“頭腦風(fēng)暴”討論，繪制因果圖：,根據(jù)以上原因分析，小組找出焊包不均、咬邊 9個末端因素，軸線偏移 6個末端因素，共末端因素 12個。,2016年4月15日QC小組會議上。我們針對上面兩個因果圖中12個未端因素（相同因素按一個計），通過調(diào)查分析，現(xiàn)場驗證等方法，逐一進行確認。詳見下表：,七

5、、要因確認,要 因 確 認 表,2016年4月15日QC小組會議上。我們針對上面兩個因果圖中12個未端因素（相同因素按一個計），通過調(diào)查分析，現(xiàn)場驗證等方法，逐一進行確認。詳見下表：,七、要因確認,要 因 確 認 表,2016年4月15日QC小組會議上。我們針對上面兩個因果圖中12個未端因素（相同因素按一個計），通過調(diào)查分析，現(xiàn)場驗證等方法，逐一進行確認。詳見下表：,七、要因確認,要 因 確 認 表,要因確認一：焊劑原材料有雜質(zhì) 機 理：焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、咬邊現(xiàn)象。 確認方法：檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查焊劑中是否有雜質(zhì)。 標 準：有合格

6、證，且檢查無雜質(zhì)。 實 測：2016年4月25日，組員劉飛翔對材料室內(nèi)存放的3袋焊接進行檢查，確認均有合格證且無雜質(zhì)。 。,非要因,要因確認二：回收焊劑有雜質(zhì) 機 理：回收焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、咬邊現(xiàn)象。 確認方法： 現(xiàn)場觀察確認， 抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)。 標 準：焊劑回收過程有除凈，回收焊劑無明顯雜質(zhì)。 實 測：2016年4月25日，組員劉飛翔在3#樓現(xiàn)場對全部5位電渣壓力焊操作人員進行現(xiàn)場觀察， 確認其在回收焊劑后， 有對焊劑除凈， 且抽查的回收焊劑無明顯雜質(zhì)。,要因確認三：鋼筋切割后彎曲、端部不平 機 理：如果鋼筋端面不平整，則在焊接擠壓時不

7、能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，導(dǎo)致焊包不均、 咬邊現(xiàn)象。 如果鋼筋端部彎曲會使焊接夾具加緊后， 上下鋼筋的接觸面不同心， 導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。 確認方法：現(xiàn)場專人抽查下料鋼筋彎頭現(xiàn)象。 標 準：不允許有鋼筋彎頭現(xiàn)象。 實 測：2016年4月25日，組員謝師分在3#樓西側(cè)鋼筋加工棚對現(xiàn)場下料鋼筋進行了抽查，由表中數(shù)據(jù)可以看出，有鋼筋下料彎頭現(xiàn)象。且現(xiàn)場觀察時發(fā)現(xiàn)鋼筋下料工人一次下料多根鋼筋，且使用機械切割機，容易產(chǎn)生鋼筋切割后彎曲、端部不平現(xiàn)象。,要因確認四：電焊機穩(wěn)定性差 機理：如果電焊機穩(wěn)定性差，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，會使鋼筋的端面不均勻熔化，無法呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，導(dǎo)致

8、焊包不均、咬邊現(xiàn)象。 確認方法：現(xiàn)場專人抽查，現(xiàn)場采用電流計測量焊接時實際電流。 標準：電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 檢測：2016年4月27日組員張迅磊對工地3、4#樓現(xiàn)場正在施工的住宅施工面進行了檢查。由表中數(shù)據(jù)可以看出，焊接電流基本在規(guī)范要求的電流范圍之內(nèi)。,要因確認五：焊劑盒底部堵塞不嚴 機 理：如果焊劑盒底部與鋼筋之間存在縫隙，焊劑和金屬熔液會流失，導(dǎo)致焊包不均、咬邊現(xiàn)象。 確認方法： 對工人的現(xiàn)場操作觀察記錄， 確認是否有焊劑脫落現(xiàn)象。 標 準：焊接過程無明顯焊劑脫落。 實 測：2016年4月26日，組員張迅磊對4#樓全部5位電渣壓力焊作業(yè)人員進行現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)均采用微濕布料墊在焊劑

9、盒底部以確保焊劑不脫落。且觀察結(jié)果為5位操作員均無明顯焊劑脫落現(xiàn)象。,要因確認六：預(yù)熱時間過短 機 理：如果焊接預(yù)熱時間過短，則鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，導(dǎo)致焊包不均、 咬邊現(xiàn)象。 確認方法：對工人現(xiàn)場操作時的觀察，記錄焊接預(yù)熱時間。 標 準：通電預(yù)熱時間不少于16s。 實 測：2016年4月26日，組員劉飛翔對3、4#樓全部5位電渣壓力焊操作人員進行現(xiàn)場觀察。 由表中數(shù)據(jù)可以看出， 操作員一及操作員二焊接預(yù)熱時間短的現(xiàn)象明顯比操作員三、四、五多，且其相應(yīng)的焊包不均、咬邊現(xiàn)象也明顯多。,要因確認七：安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸 機 理：如果安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸，則焊劑不能形成均勻

10、的渣池，導(dǎo)致焊包不均、咬邊現(xiàn)象。 確認方法： 對工人現(xiàn)場操作時的觀察， 對安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查。 標 準：中心偏移量10mm。 實 測：2016年4月26日，組員劉飛翔對4#樓全部5位電渣壓力焊操作人員進行現(xiàn)場觀察。 由表中數(shù)據(jù)可以看出， 5 位操作員在操作過程中均無明顯焊劑盒與鋼筋不同軸現(xiàn)象。,要因確認八：夾具松動、磨損 機 理：如果夾具松動、磨損，使夾具不同心，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。 確認方法：現(xiàn)場檢查目測螺栓孔是否有磨損空隙，采用鋼筋試夾，是否牢固。 標 準：試夾牢固， 目測無磨損空隙。 實 測：2016年4月27日，組員李勝對5套夾具進行了檢查。由表中數(shù)據(jù)可以看出，全部夾具

11、無松動、磨損現(xiàn)象。,要因確認九： 上下鉗口同心度未調(diào)直 機 理：如果上下鉗口同心度偏差過大，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。 確認方法：現(xiàn)場測量上下鉗口中心偏移量。 標 準：中心偏移量1mm。 實 測： 2016年4月27日， 組員李勝隨機對5套夾具利用游標卡尺檢查上下鉗口中心偏移量，檢查結(jié)果如下表。由表中檢查結(jié)果可以看出所有5套夾具上下鉗口中心偏移量1mm，說明夾具同心度調(diào)節(jié)不好。,要因確認十：鋼筋安放不正 機 理：如果鋼筋安放不正，使上下鋼筋不同軸，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。 確認方法： 現(xiàn)場專人抽查鋼筋是否安放正確。 標 準：不允許。 實 測：2016年4月27日，組員張迅磊對工地現(xiàn)場正在施工的3、4#樓住宅

12、施工面進行了抽查。 由表中可以看出， 鋼筋安放正確率在100%， 沒有安放不正確現(xiàn)象。,要因確認十一： 操作人員培訓(xùn)不夠 機 理：如果操作人員培訓(xùn)不夠，對操作要點了解不充分，會容易導(dǎo)致焊包不均、咬邊或軸線偏移現(xiàn)象。 確認方法： 對操作人員現(xiàn)場考核。 標 準：考核合格。 實 測：2016年4月27日，組員張迅磊對全部5位操作人員進行了關(guān)于設(shè)備操作、技術(shù)要點、 接頭質(zhì)量的現(xiàn)場考核， 考核結(jié)果如下。 由表中數(shù)據(jù)可以看出， 不合格率達40%以上，且人員普遍技能水平偏低，人員培訓(xùn)不充分。,要因確認十二： 照明不足 機 理：夜間施工時，如果照明不足，操作人員視線不清，使上下鋼筋對偏，導(dǎo)致焊包不均、 咬邊或

13、軸線偏移現(xiàn)象。 確認方法：夜間施工時，專人檢查作業(yè)面碘鎢燈數(shù)量。 標 準：每個作業(yè)面2盞燈。 實 測：2016年4月27日、28日，組員張迅磊對工地夜間施工作業(yè)面進行了檢查，檢查結(jié)果如下表。 由表中數(shù)據(jù)可以看出， 夜間各作業(yè)面的燈數(shù)量均2盞， 滿足要求。,通過以上調(diào)查、分析： 我們確定了以下四個末端因素為要因：,針對“鋼筋切割后彎曲、端部不平”、“預(yù)熱時間過短”、“上下鉗口同心度未調(diào)直”、 “操作人員培訓(xùn)不到位”這四條要因，運用頭腦風(fēng)暴法、發(fā)動小組成員獻計獻策，經(jīng)整理提出 對策，見表8-1。,制表人：朱國兵 日期：2016年4月26日,提 出 對 策,八、制定對策,小組成員針對每一條對策，從有

14、效性、可實施性、經(jīng)濟性、可靠性等四個方面進行綜合 分析評估，進而相互比較，選出最適合的對策（表 8-2），作為準備實施的對策。,對策綜合評價,要 因 對 策 表,八、制定對策,李勝,劉飛翔,張迅磊,謝師分,依據(jù)以上對策，小組成員開始實施：,九、對策實施,實施對策一： 明確鋼筋切割質(zhì)量責任及操作規(guī)范要求 目 標：鋼筋切割后彎曲、端部不平率5%。 實施措施： 2016年4月29日，副組長李勝組織鋼筋加工操作人員及鋼筋工長，于現(xiàn)場就鋼筋切割一次最大總數(shù)進行實驗，目標確保鋼筋切割后彎曲、端部不平率5%。試驗后確定，鋼筋切割必須采用無齒鋸切割機，且一次最大切割數(shù)量不宜超過5根。 2016年4月30日，由

15、組員謝師分組織鋼筋加工班全體人員及鋼筋電渣壓力焊全體人員，進行技術(shù)交底， 并要求鋼筋加工操作員負責檢查、 矯直有彎頭的鋼筋； 要求鋼筋焊接操作員于使用前確認鋼筋端頭質(zhì)量， 不合格品退回重新加工； 明確會對要求的落實情況進行抽查考核獎懲。,實施效果,2016年5月5日，組員謝師分再次對工地對 工地現(xiàn)場下料鋼筋進行了抽查，不合格率為4%。,實施：制定預(yù)熱時間參考值作為合格率低的操作員預(yù)熱時間要求,目 標：使操作人員預(yù)熱時間在經(jīng)驗參考值范圍。 實施措施： 鋼筋焊接時的預(yù)熱時間并不是每一種鋼筋焊接接頭都是一樣的，它涉及到鋼筋直徑、 焊接時的電壓高低、 電流大小、 焊接時間等諸多因素。2016年5月11

16、日，組員朱國兵 于現(xiàn)場收集記錄電渣壓力焊操作員三、四、五的對不同型號鋼筋的預(yù)熱時間，以其平 均值作為預(yù)熱時間參考值，對操作員一、二進行了技術(shù)交底，明確要求其延長預(yù)熱時 間， 且不得小于參考值。2016年5月17日，組員朱國兵再次現(xiàn)場抽查操作員一、二 的預(yù)熱時間，記錄數(shù)據(jù)顯示其時間基本已與操作員三、四、五一致。,實施效果（二）,預(yù)熱時間現(xiàn)場統(tǒng)計表,實施：制定夾具上下鉗口檢查要求,目 標： 所有夾具上下鉗口中心偏移量1mm。 實施措施： 2016年5月21日， 組員謝師分檢查5套夾具后， 對全部5套夾具上下鉗口同心度 進行矯正，更換了1個無法矯正好的夾具。 2016年5月22日，小組組織討論制定了

17、關(guān)于夾具上下鉗口檢查要求，組員謝師分 對操作人員進行了技術(shù)交底： 1、 操作人員在使用夾具前必須嚴格檢查上下鉗口中心線； 2 、 操作人員使用中須經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)上下鉗口中心不直， 立即對其 3、進行校正；操作人員平時經(jīng)常性的進行清理，除掉鉗口上粘結(jié)的熔渣， 補焊、修正鉗口平面； 組員謝師分會對施工使用中的夾具進行抽查， 確認操作人員是否按檢查要求落 實到位。檢查方法是：將夾具安放到欲焊鋼筋上，放置上部鋼筋后使其端面重合， 將上部鋼筋抬起再落下反復(fù)幾次，看其是否端面重合，偏差值應(yīng)在1mm內(nèi)，否則 必須重新調(diào)整夾具，直到合格為止。對調(diào)整不過來的夾具則更換新的。,實施效果（三）,2016年6月5日

18、，質(zhì)檢員現(xiàn)場抽查，所有5套夾具均合格。,實施：操作工人考核合格率100%。,2016年6月5日，組員謝師分對電渣壓力焊操作人員進行了理論培訓(xùn) 、學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范。 2016年6月5日，組員謝師分于現(xiàn)場施工前，對5位操作人員進行了 現(xiàn)場知識考核，合格率100%。,實施效果（四）,電渣壓 力焊動 態(tài)教育,最終整體實施效果,通過實施，電渣壓力焊基本無偏包，軸線偏移情況,實施前：偏包，軸線偏移,實施后：焊包均勻，無軸線偏移,制表人：劉飛翔 日期：2015年8 月 25日,十、效果檢查,我們的對策在2016年 5月底已經(jīng)全部實施完畢，需要改進的的內(nèi)容也基本完成，本課題的要因基本得到解決。對已完成焊

19、接工作抽查1000個點，一次合格點958個，鋼筋電渣壓力焊接頭一次合格率達到95.8，實現(xiàn)了活動目標。,表 10-1 活動后鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表,通過QC活動后，鋼筋電渣壓力焊接頭一次合格率=（1000-42）/1000=95.8%,制圖：朱國兵 時間：2016年06月25日,圖10-2 活動目標前后對比柱狀圖,1、技術(shù)效益 通過本次QC小組的活動，結(jié)合左圖的對策實施后電渣壓力焊施工質(zhì)量影響調(diào)查表及活動目標前后對比柱狀圖，可以清晰的看到，鋼筋電渣壓力焊接頭一次合格率由活動前目標值95.0%提升到活動后的值則達到了95.8%，超過了預(yù)定的目標值，結(jié)果表明了我們制定的對策實施是有效的。,2、社會效益 通過本次QC小組活動，豎向鋼筋電渣壓力焊接頭一次合格率達到了95以上，消除了鋼筋工程的質(zhì)量隱患。為公司其他今后工程提供了借鑒平臺，在新華集團提高公司的知名度，為公司贏得更良好的口