1、模板工程培訓(xùn),1.1 模板施工一般要求 1.2 組合鋼模板 1.3 有支腿多卡模板 1.4 鍵槽模板 1.5 牛腿反坡段承重模板 1.6 攔污柵墩模板 1.7 廊道定型模板 1.8 混凝土預(yù)制模板,1 模板施工,1.1 模板施工一般要求,1.1.1 基本要求 1.1.2 準(zhǔn)備工作 1.1.3 支撐固定 1.1.4 接縫填堵 1.1.5 安裝允許偏差 1.1.6 涂刷脫模劑 1.1.7 模板維護(hù) 1.1.8 模板拆除,盡量采用大型整體鋼模板和定型鋼模板； 模板面板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須經(jīng)過計算校核，能夠可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； 模板定位要準(zhǔn)確，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物

2、的形狀、尺寸與相互位置符合要求； 模板面板表面要光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。,1.1.1 基本要求,1.1.2 準(zhǔn)備工作,模板施工前技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法及注意事項等。 安裝前必須由測量人員按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校核。 模板進(jìn)場前必須檢驗，不合格模板不得進(jìn)場，施工中損壞、變形的模板須及時拆下送廠修復(fù)。 立模前須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，凸起的部分打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴(yán)密。 模板安裝前必須用鏟刀、沖毛槍將混凝土面上的灰漿等雜物清理干凈。,1.1.2 準(zhǔn)備工作,現(xiàn)澆梁、板跨度4m時，

3、模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨長的1/10003/1000。 對收倉面有特殊要求的部位應(yīng)架設(shè)定位條或抹面樣架。 抹面樣架必須單獨支撐，不得支撐在受力鋼筋上，并應(yīng)具有足夠的剛度。 抹面樣架間距應(yīng)控制在2m左右。 抹面樣架的支撐上應(yīng)設(shè)花籃螺絲等可拆卸的調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置應(yīng)低于混凝土表面5cm以上。,1.1.3 支撐固定,模板底部支撐必須牢固，以保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生向下的位移。 常規(guī)模板用于永久外露面(含過流面)不得有鋼筋頭外露，必須采用定位錐或接安螺栓。 使用接安螺栓時應(yīng)事先標(biāo)出絲扣旋入的深度，并且接安螺栓應(yīng)貼緊模板。 建筑物分層施工時，應(yīng)逐層矯正下層偏差：

4、即當(dāng)下層已存在偏差的情況下，上層模板支模時要與下層相銜接，在上層模板頂部將偏差的一部分或者全部矯正過來，而不是在上層模板的下口矯正模板偏差，以免出現(xiàn)錯臺。,1.1.3 支撐固定,止水定型鋼模板必須采用定型圍囹加固，并且在安裝過程中應(yīng)保證止水片不被損壞。,止水定型圍囹,1.1.3 支撐固定,模板拉條必須焊接在預(yù)埋錨筋上，不得焊接到設(shè)計受力鋼筋上。 一根預(yù)埋錨筋上一般只能連接一根拉條，只有在拐角部位可以連接兩根拉條。 模板調(diào)整完畢后應(yīng)及時固定，以防止模板發(fā)生位移和偏斜。 模板支撐應(yīng)穩(wěn)固，焊接要牢固，在混凝土澆筑過程中不能發(fā)生移位和變形。 嚴(yán)禁在模板上使用電焊開孔，需要時應(yīng)采用鉆孔，以孔徑比拉桿頭直

5、徑大1mm為宜。 調(diào)整模板位置時不得直接使用用鐵件敲砸面板。,1.1.4 接縫填堵,模板之間的接縫必須平整、嚴(yán)密，模板下口、模板與模板間及模板與攔污柵槽埋件間接縫處必須貼雙面膠帶或進(jìn)行刮灰處理，防止漏漿。,雙面膠帶,原子灰,1.1.4 接縫填堵,錯誤做法：模板固定后再用雙面膠帶塞縫,1.1.5 安裝允許誤差,一般大體積混凝土模板的安裝允許偏差,備注：外露表面、隱蔽表面系指模板相應(yīng)混凝土表面最終所處的位置。,1.1.5 安裝允許誤差,一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差,1.1.5 安裝允許誤差,預(yù)制構(gòu)件模板的安裝允許偏差,1.1.6 涂刷脫模劑,混凝土開倉前必須在面板上涂刷脫模劑。 脫模劑質(zhì)量要合乎

6、標(biāo)準(zhǔn)。 涂刷前模板表面要清理干凈。 涂刷前脫模劑要攪拌均勻。 涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存。 如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應(yīng)補(bǔ)刷。 避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。,1.1.7 模板維護(hù),模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。 未經(jīng)專門設(shè)計不得在模板及支架上設(shè)置腳手架、人行道等。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清理模板上已凝結(jié)的灰漿，保證模板表面光潔、無污物。 混凝土澆筑過程中，必須有專人值班，對模板及時進(jìn)行檢查和調(diào)整；如有變形或位移，應(yīng)立即采取措施，使模板的變形和位移控制在模板安裝允許偏差的1.5倍以內(nèi)，否則停止?jié)仓?，并做好記錄?振搗過程中防止振搗器碰撞預(yù)埋錨筋，以免錨筋松動或面板

7、定位錐孔變形，定位錐孔一旦產(chǎn)生變形必須及時矯正。,1.1.8 模板拆除,應(yīng)合理安排拆模時間，嚴(yán)禁提前拆模，以避免拆模過早或拆模方法不當(dāng)造成混凝土邊角或表面損壞嚴(yán)重。 冬季或氣溫驟降時拆模應(yīng)滿足溫控要求。 應(yīng)根據(jù)錨固情況遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則分批拆除錨固連接件，不得亂撬，防止大片模板墜落。 拆模時應(yīng)使用楔形板、手錘、軸桿等專用工具，嚴(yán)禁用撬杠等強(qiáng)扳硬撬，以免損傷模板面板。,1.1.8 模板拆除,拆模時不能隨手亂扔，以免造成模板變形。 混凝土永久外露面拉條割除時，嚴(yán)禁采用電焊及氣割割除。 拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理，分類堆存，妥善保管。 嚴(yán)重變形或已破損的模板應(yīng)予以報廢。,1.2

8、 組合鋼模板,1.2.1 模板結(jié)構(gòu) 1.2.2 面板施工 1.2.3 圍囹施工 1.2.4 拉條施工 1.2.5 支撐施工 1.2.6 連接件施工 1.2.7 拉條錨固件施工 1.2.8 模板拆除,1.2.1 模板結(jié)構(gòu),組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐、連接件和錨固件組成。,組合鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖,面板,連接件,拉條,支撐,圍囹,錨固件,1.2.2 面板施工,盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進(jìn)行拼裝。 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模板。 邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。 面板表面應(yīng)平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。 面板上的拉條孔應(yīng)按既定位置和尺寸在工廠內(nèi)加工成型，不得在

9、現(xiàn)場隨意開孔。 采用“U”形卡拼裝面板。 面板每一邊肋上“U”形卡的間距不得大于0.3m，且每一短邊應(yīng)至少有兩個。 同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向卡緊。,1.2.3 圍囹施工,一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹。 縱向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm90cm。 混凝土澆筑層厚2.5m時采用48(外徑)鋼管;混凝土澆筑層厚2.5m時可采用60(外徑)鋼管,也可采用48(外徑)鋼管并加密縱向圍囹間距。 當(dāng)采用槽鋼或方鋼作圍囹時，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過強(qiáng)度和剛度驗算。 橫向圍囹必須保持連續(xù)，對接或搭接接頭不宜布置在面板豎向拼縫處，且不宜布置在同一截面上。,1.2.

10、4 拉條施工,一般情況下應(yīng)采用I級鋼作模板拉條。 拉條應(yīng)順直，不得彎曲。 拉條縱、橫向間距應(yīng)與縱、橫向圍囹的間距相同。 垂直面模板拉條的坡度以1:1.51:1.0為宜。 拉條與錨筋等采用環(huán)、鉤連接時鉤口應(yīng)采取封口措施。,拉條鉤口用短鋼筋點焊封口,1.2.4 拉條施工,拉條緊固程度要基本一致。 拉條與螺桿及插筋之間采用手工電弧焊焊接，采用單面焊時焊縫長度為8倍拉條直徑，采用雙面焊接時焊縫長度為4倍拉條直徑。,拉條單面焊焊縫長度不小于8倍拉條直徑,對于有外觀要求混凝土外露面，拉條固定宜采用套筒(接安)螺栓。,1.2.5 支撐施工,大體積混凝土模板支撐一般采用28以上的鋼筋作倉內(nèi)斜撐，支撐間距以2m

11、3m為宜（當(dāng)采用3m澆筑層厚時支撐間距應(yīng)適當(dāng)加密）。,用斜向鋼筋做內(nèi)支撐,1.2.5 支撐施工,寬度小于3m的墩、墻、柱模板宜采用48鋼管或方木等作倉外支撐。,倉外支撐,1.2.5 支撐施工,不具備打外支撐條件的墩、墻、柱模板可采用對撐。,對拉,對撐,1.2.5 支撐施工,廊道側(cè)墻等對稱澆筑的倉號宜采用48鋼管或方木作作剪刀對撐。,用鋼管作剪刀對撐,1.2.6 連接件施工,面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。 鉤頭螺栓間距應(yīng)不大于0.6m，縱、橫圍囹上的緊固螺栓間距應(yīng)不大于2m。,“3”形卡連接到位,“3”形卡連接不到位,連接件連接必須到位、牢固。 地腳螺栓必須上緊，并

12、且緊固力要均勻。,1.2.7 拉條錨固件施工,1.2.7.1 基巖面錨固件 1.2.7.2 倉面錨固件,1.2.7.1 基巖面錨固件,基巖首倉模板的拉條應(yīng)焊接在25錨筋上。 錨筋應(yīng)采用級鋼，其埋設(shè)可選用“先注漿后插筋”法或“先插筋后注漿”法。 錨筋孔的位置應(yīng)選在比較完整的巖石上或密實的混凝土上，孔位應(yīng)按測量放樣點用紅油漆標(biāo)出。 可采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，柱子錨筋位置允許偏差2cm，鋼筋網(wǎng)錨筋5cm。,1.2.7.1 基巖面錨固件,鉆孔孔徑應(yīng)大于錨筋直徑20mm以上，鉆孔應(yīng)向模板傾斜1530，孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。 拉條與錨筋采用環(huán)、鉤連接時，鉤口應(yīng)采取封口措施,30cm,20cm,錨筋,

13、拉條,基巖面,水泥砂漿,1530,楔子,1.2.7.1 基巖面錨固件,鉆孔沖洗基本要求：, 用壓力水將錨筋孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，直至回水清澈無石渣； 錨筋孔內(nèi)積水應(yīng)吹干或沾干； 若孔內(nèi)滲水不斷、無法排干時應(yīng)采取錨筋端部開叉加楔、孔口加楔、錨固砂漿中摻速凝劑等特殊處理措施。,1.2.7.1 基巖面錨固件,錨筋插入要求：,孔內(nèi)注漿要求：, 注漿要飽滿，插搗要密實； 砂漿水灰比要小，強(qiáng)度要高。, 錨筋一般外露20cm，埋深30cm； 錨筋插入孔內(nèi)的位置要正，并且要插到孔底； 當(dāng)因鉆孔傾斜或塌孔而插不到設(shè)計深度時應(yīng)重新開孔。,1.2.7.1 基巖面錨固件,采用“先注漿后插筋”法時，砂漿注入量為孔容的1/

14、22/3時方可插入錨筋。 錨筋插入后孔口無砂漿外溢時，應(yīng)將錨筋拔出，補(bǔ)注砂漿后再將錨筋插入。 錨筋插入孔內(nèi)后孔口必須用楔子楔緊。 錨筋安裝后不得晃動，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞錨筋，必要時應(yīng)在孔口采取固定措施。 錨筋孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開始下一道工序施工。,1.2.7.2 倉面錨固件,非基巖倉模板的拉條焊接在預(yù)埋于已澆混凝土倉面的插筋上，插筋規(guī)格與拉條相同。 插筋埋深20cm，外露15cm20cm，埋入一端帶彎鉤。 事先用紅油漆將插筋插入深度標(biāo)識在插筋上。,20cm,15cm20cm,插筋,拉條,收倉面,紅油漆標(biāo)記,1.2.7.2 倉面錨固件,事先用紅油漆將拉條位置標(biāo)示在

15、收倉模板的頂部，將各排預(yù)埋插筋距模板的相對位置標(biāo)識在木尺或鐵尺上。 在收倉的同時，根據(jù)標(biāo)識在模板頂部和木尺(或鐵尺)上的標(biāo)記準(zhǔn)確定位插筋位置，沿模板邊行進(jìn)邊插入各排插筋。 插筋垂直插入，直到深度標(biāo)志到達(dá)混凝土收倉面。 如果插筋插入過程中碰到大骨料，應(yīng)通過晃動插筋將其移開或微調(diào)插筋位置避開。,1.2.7.2 倉面錨固件,拉條位置標(biāo)識,收倉模板,木尺或鐵尺,已埋插筋,倉內(nèi)插筋預(yù)埋施工工藝指示圖,1.2.8 模板拆除, 從下至上逐層松開“3”形卡，除頂層橫圍囹只松不拆外，將其余橫圍囹拆至倉內(nèi)； 提起豎圍囹，使其底部與上口模板的下口平齊，并擰緊下一倉模板的地腳螺栓； 上一倉次的上口模板不拆，作為下一倉

16、次的下口地腳模板； 除上口模板外，從上至下逐層拆除其余各層模板，并用繩吊至倉內(nèi)； 從下至上逐層安裝面板、橫圍囹、拉條和支撐。,模板的拆除和安裝為一連續(xù)作業(yè)過程：,1.3 有支腿多卡模板,1.3.1 模板結(jié)構(gòu) 1.3.2 預(yù)埋定位錐 1.3.3 模板安裝 1.3.4 “易發(fā)病”防治,1.3.1 模板結(jié)構(gòu),有支腿多卡模板主要由面板、支撐系統(tǒng)、連接件和錨固件組成。,有支腿多卡模板結(jié)構(gòu)示意圖,工作平臺,面板,豎圍囹,連接模塊,工作平臺,支撐螺桿,三角架,錨筋,定位錐,1.3.2 預(yù)埋定位錐,預(yù)埋錨筋是模板的主要受力構(gòu)件，也是模板定位懸掛的依托點，與錨筋相連的定位錐直接決定模板的空間位置，因此起始倉的定

17、位錐預(yù)埋精度應(yīng)嚴(yán)格控制。 如上一澆筑層采用散裝鋼模板，則應(yīng)在定位錐安裝高程處采用5cm厚、10cm高的方木立模，方木與混凝土接觸的一側(cè)應(yīng)刨光，然后在方木上按既定位置鉆31定位錐孔。 模板校核完畢后，將旋入錨筋、套好塑料套并填滿黃油的定位錐貼緊預(yù)留有定位錐孔的模板面板，然后從模板外側(cè)用螺栓將定位錐固定在面板上。,1.3.2 預(yù)埋定位錐,定位錐預(yù)埋結(jié)構(gòu)示意圖,錨筋,錨筋,定位錐,定位錐,多卡模板面板,組合模板面板,多卡模板豎圍囹,螺栓,螺栓,方木,(a) 組合鋼模板,(b) 有支腿多卡模板,錨筋旋入定位錐的深度應(yīng)65mm。 定位錐與模板定位錐孔的中心偏差不超過1mm。,1.3.2 預(yù)埋定位錐,安裝

18、好后的定位錐必須保持在同一水平線上，定位錐的水平共面度應(yīng)控制在2.5mm以內(nèi)，垂直共面度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。,1.3.2 預(yù)埋定位錐,加長定位錐錨筋時，只能在高強(qiáng)錨筋尾端7cm范圍內(nèi)焊接，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度應(yīng)5cm。,錨筋加長部分,5cm,1.3.2 預(yù)埋定位錐,預(yù)埋定位錐時，不得將定位錐點焊在模板面上，以免損壞大鋼模表面平整度及不利于模板拆除。 預(yù)埋定位錐距混凝土收倉面的垂直距離約30cm。,約30cm,1.3.3 模板安裝,模板下口清理干凈并貼1.5cm2.0cm寬的雙面膠帶。 通過高度調(diào)節(jié)件將模板面板上口調(diào)平，并將面板下口調(diào)節(jié)至低于混凝土收倉面2.5cm左右。 采用“U”形卡連

19、接相鄰模板面板之間的垂直縫，每條拼縫上用46個“U”形卡（3m升層用68個“U”形卡）。 將B7螺栓旋入預(yù)埋的定位錐內(nèi)，旋入深度應(yīng)3.5cm。,B7螺栓,1.3.3 模板安裝,調(diào)節(jié)支撐螺桿時，在保證面板上口滿足精度要求的前提下，應(yīng)均衡地旋動兩根軸桿，以防模板面板扭曲。 用5磅以上的鐵錘楔緊三角鐵，兩邊的三角鐵必須一邊一次地交替楔緊，以保證整個模板底口均衡地緊貼到混凝土面上。,支撐螺桿,三角鐵,1.3.4 “易發(fā)病”防治,癥狀：因B7螺栓滑絲、定位錐拔出等原因而造成跑模。,防治措施：, 定期檢查B7螺栓及定位錐套筒，發(fā)現(xiàn)絲扣磨損嚴(yán)重時及時更換； 套筒內(nèi)隔離銷脫落的定位錐不得繼續(xù)使用； 多卡模板支

20、架底部的支腿應(yīng)緊緊抵住混凝土面，不得抵在保溫苯板等柔性材料上； 模板面板涂刷脫模劑時，嚴(yán)禁脫模劑接觸預(yù)埋蛇形錨筋； 錨筋應(yīng)妥善加固，嚴(yán)禁在錨筋高強(qiáng)鋼上點焊。,1.4 鍵槽模板,縱縫鍵槽模板上口設(shè)置的拉條距鍵槽模板面的垂直距離應(yīng)保證在10cm以上(若拉條距模板面過近，下倉混凝土澆筑時混凝土容易被拉裂，導(dǎo)致模板下座)。,10cm,1.4 鍵槽模板,首倉鍵槽模板安裝時可將模板下口與下層鋼模板用“U”形卡連接，或者利用下層模板的上口拉條將模板下口固定。 模板下口壓混凝土面2cm3cm。 大型鍵槽模板上口設(shè)置一排16的拉條，間距一般1.5m；散裝鍵槽模板上口設(shè)置一排12拉條，間距為75cm。 拉條孔或定

21、位錐孔應(yīng)設(shè)置在大型鍵槽模板的上口平直段，不得設(shè)置在斜坡段。,1.4 鍵槽模板,散裝鍵槽模板應(yīng)與散裝定型鋼模板組合使用，原則上在散裝鋼模板上穿孔用拉條加固，不在鍵槽模板上穿拉條孔。,在拼裝的散裝鋼模板上穿孔,1.5 牛腿反坡段承重模板,1.5.1 模板結(jié)構(gòu) 1.5.2 支撐柱安裝 1.5.3 模板安裝 1.5.4 模板調(diào)整,1.5.1 模板結(jié)構(gòu),牛腿反坡段承重模板可以采用散裝鋼模板拼裝，也可以直接采用專用的牛腿提升模板。 拉條固定在倉內(nèi)支撐柱上，拉條一端與模板面板呈6090角，另一端與倉面的坡度為1:1.51:1.2。 拉條系統(tǒng)采用16拉條及M18螺桿，且每根拉條螺桿上應(yīng)配兩只螺母。,1.5.1

22、 模板結(jié)構(gòu),操作平臺,面板,牛腿提升模板結(jié)構(gòu),吊環(huán),混凝土配重塊,支撐柱可采用型鋼或三角形鋼筋組合柱，其中三角形鋼筋組合柱由豎桿(18或16)、斜腹桿(12)和(12)水平腹桿拼裝焊接而成。,三角鋼柱,反拉條,槽鋼柱,反拉條,1.5.2 支撐柱安裝,1.5.2 支撐柱安裝,三角鋼柱按面對上游呈正三角形的方式進(jìn)行布置，支撐鋼柱的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按施工布置圖進(jìn)行控制，并始終保持其上游邊距上游收倉線的距離50cm。,50cm,1.5.2 支撐柱安裝,安裝時采用垂球調(diào)整垂直度，保證其垂直不傾斜。 三角鋼柱三個支腳鋼筋下都必須焊接鋼墊板，且三塊鋼墊板必須保持在同一水平面上；若三塊鋼墊板不在同一水平面上，應(yīng)

23、將高出的混凝土鑿平或?qū)⑤^短的支腳焊接加長，嚴(yán)禁采用墊物方式將三角柱地腳調(diào)平。 支撐鋼柱下端預(yù)埋插筋，柱腳與插筋應(yīng)焊接牢固。 所有支撐鋼柱之間的上口應(yīng)采用通長20鋼筋焊接成整體。,1.5.3 模板安裝,將錐型套筒旋入預(yù)埋地腳錨筋內(nèi)做為模板地腳拉條，旋入錐型套筒的絲桿長度不小于3.5cm。 面板下口壓緊混凝土面3cm5cm，且模板與混凝土之間貼雙面膠帶止?jié){。 在倉外平臺上用鋼瓦斯將模板下口固定，使面板貼靠混凝土面，同時在混凝土面與圍囹間緊靠套筒墊一10cm厚木塊以限制模板轉(zhuǎn)動。 模板提升后及時利用安裝平臺下的保溫支架粘貼聚苯乙烯保溫板，以免日后無法保溫。 在模板上口收倉面上設(shè)擋板，擋板與牛腿模板面

24、板垂直，用鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)上。,1.5.3 模板安裝,模板拉桿與三角鋼柱的連接部位應(yīng)加三角形箍筋，蛇行柱后側(cè)設(shè)置的拉桿也應(yīng)連接在三角形箍筋上。,三角形箍筋,1.5.4 模板調(diào)整,所有模板就位后，按測量點拉通線通過花籃螺絲調(diào)整模板位置。 模板上口比結(jié)構(gòu)線內(nèi)收5mm10mm，以抵消混凝土澆筑過程中的模板變形。,1.6 攔污柵墩模板,1.6.1 首倉模板安裝 1.6.2 中間層模板安裝,1.6.1 首倉模板安裝,攔污柵墩模板安裝必須在金結(jié)安裝、鋼筋安裝及縫面處理等相關(guān)作業(yè)完成之后進(jìn)行。 應(yīng)事先筑好擋水埂，防止外來水污染倉面。 模板底口找平：利用事先拌制好的保溫苯板防水涂料在柵墩邊線外10cm范圍均勻

25、涂抹一層，涂抹厚度一般約2cm；也可以將2cm厚的保溫被按模板邊沿形狀裁成一圈墊在首倉模板底下，保溫被內(nèi)沿距模板內(nèi)沿2mm3mm，外沿與模板外沿平齊，并用粘膠與老混凝土面粘結(jié)牢固。 模板地腳拉條斜拉在倉內(nèi)拉條樁上，用20鋼筋作內(nèi)撐將模板底口支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋根部，且支撐鋼筋和模板之間要墊預(yù)制混凝土塊。,1.6.2 中間層模板安裝,模板下口應(yīng)貼雙面膠帶止?jié){。 模板地腳采用定位錐固定。 模板支撐螺桿旋入上倉預(yù)埋的定位錐中，旋入深度為3.5cm4.0cm。 所有拉條均采用16圓鋼。 所有對拉拉條外套塑料管，斜拉拉條與模板相交處設(shè)置軟木塞，以方便混凝土面修補(bǔ)。,1.7 廊道定型模板,1.7.1 廊道側(cè)墻模板 1.7.2 廊道頂拱模板 1.7.3 廊道排水溝模板,1.7.1 廊道側(cè)墻模板,廊道側(cè)墻采用P9015散裝鋼模板。 模板上口拉條位置距起拱點距離不應(yīng)小于13cm。,即將澆筑的廊道內(nèi)部應(yīng)做好水平支撐及剪刀撐，頂拱外側(cè)應(yīng)控制好拉桿的間距，避免廊道頂拱模板在澆筑過程中整體位移而造成頂拱與側(cè)墻間的大錯臺。,