1、生 管 流 程 簡 述,生 管,生管作業(yè)包括： 一、生產(chǎn)計劃 二、進度編排 三、生產(chǎn)派工 四、進度追蹤 五、生產(chǎn)回饋，掃描作業(yè)及報表制作,生管信息系統(tǒng)架構(gòu)圖,生管作業(yè)流程圖,發(fā)外包作業(yè),生管作業(yè)流程,一、新型體導入： 客戶提前預告業(yè)務，業(yè)務匯總，分發(fā)各相關單位，生管查核其中新型體的各 項工程進度，以作為進度編排的準則。 1.查詢研發(fā)中心TECH總進度表，面板CFM時間以得知面板斬刀完成時間。 2.查詢TECH進度表上底模CFM時間。 3.追蹤查尋相關的配件：網(wǎng)板、銅模、射出模、套量板、劃線模、壓底模的完 成時間。 4.試做材料的配套追蹤：查詢相關材料到廠時間，配套的數(shù)量是否夠試做要求 的雙數(shù)。

2、 5.新型體楦頭的訂購：按新型體的訂單數(shù)量及各SIZE數(shù)量填寫楦頭訂購申請 單，由研發(fā)中心確認，廠務主管核準交資材單位訂購，并追蹤回廠。 6.斬刀試做：按研發(fā)中心TECH總進度表，生管開立補料單或派工單，并追 蹤各單位進度，如有異常，須知會研發(fā)中心，直到斬刀試做完成為止。,生管作業(yè)流程,二、面料追蹤： 面料的采購分國外和國內(nèi)，生管依據(jù)月訂單量和月進度表追蹤資 材面料入庫時期及完成狀況。 1.國外采購（進口材料）根據(jù)貨柜明細表核對入料狀況，并與資材 相關負責人核對材料的入庫日期是否符合進度要求并以書面形式呈報上 級主管。 2.國內(nèi)采購材料，材料追蹤員按月進度表，生產(chǎn)進度追蹤表與 資材相關人員核對

3、材料進度是否符合進度要求，否則反映給生管主管查 核可否調(diào)整進度或要求資材采購提前進行。,生管作業(yè)流程,三、裁斷派工： 生管依據(jù)裁加月進度表，按進度要求派工給裁斷，并追蹤其按進度完成。 四、針車派工： 裁加備好料后，由生管按針車月進度表派工給針車生產(chǎn)，并追蹤其按進 度完成。 五、成型派工： 生管派工員按成型月進度表提前查詢配套狀況、SIZE、楦頭、成型副料， 按生產(chǎn)要求條配派工并追蹤成型補料、尾數(shù)。,生管作業(yè)流程,六、底部原材料追蹤： 1.收到訂單后，將SIZE明細、型體、顏色等數(shù)據(jù)提供給廠商，預訂購原物料 并作產(chǎn)前安排。 2.將訂單按同型體、同模具歸類，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天數(shù)和

4、 完成時間。 3.若有新型體配色需提供物性標準和確認鞋給廠商打樣，確認后方可以量產(chǎn)。 4.對照業(yè)務出貨時間和成型生產(chǎn)進度，若因模具之回轉(zhuǎn)數(shù)無法滿足需求，則 呈報上級是否追加模具，或與客人協(xié)商延期，做相應調(diào)整。 5.結(jié)合出貨時間以及面部生產(chǎn)進度表與廠商擬定底料進度追蹤表，以此為依 據(jù)對原物料進行管制和追蹤。 6.以底部進度追蹤表為依據(jù)，切實了解各型體，各訂單每日材料入庫狀 況是否正常并追蹤底加生管及時將配套之材料派工生產(chǎn)。,主要作業(yè)概要,一、各單位需提供相關數(shù)據(jù)給生管單位 1.1取得業(yè)務樣品單，并接收內(nèi)部聯(lián)絡函,客人的E-Mail與所有的生產(chǎn)信息, 客人要求生管要優(yōu)先生產(chǎn)什么,什么時間完成出貨,

5、都從業(yè)務處了解。 1.2企劃用量組需轉(zhuǎn)入用量資料(暫定版) ,若有相關的變更,也需提供給生 管單位。 1.3抓取國內(nèi)/外采購中的材料交期,并取得國內(nèi)外相關 廠商預計之交期,何時排船.何時結(jié)關,何時空運之信息。資材倉庫要提供材 料的點收及業(yè)務檢驗新材料的結(jié)果,以便生管通知相關單位領料生產(chǎn)。 1.4模具課要與底料組充分結(jié)合,依據(jù)底模之進度,抓取底料生產(chǎn)進度表 中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期,何時入庫,何時 發(fā)料與相關的數(shù)量, 模具課要告之底料組與生管木模完成日,第一次試模日, 第幾次試模, 模具何時入廠,何時可以生產(chǎn),底料組需提供廠商生產(chǎn)狀況。 1.5抓取紙版組之紙版的

6、時間,改版時間,面模完成日,另斬刀完成日,網(wǎng)版完 成日,及斬刀,網(wǎng)版,銅模之修改完成日期需及時回饋給生管。 1.6抓取裁管單位,針車單位,成型現(xiàn)場產(chǎn)能交接單資料，及時回饋現(xiàn)場產(chǎn)能。,主要作業(yè)概要,二、生管按各單位之數(shù)據(jù),結(jié)合各單位之生產(chǎn)情況及產(chǎn)能 (人機物)排出工程進度表與_樣品進度表,再結(jié) 合此二份窗體,抓出針對車間周期生產(chǎn)計劃進行派工 作業(yè) 2.1派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數(shù),根據(jù)指令數(shù)、經(jīng)驗值及 IE人均時產(chǎn)能分析出生產(chǎn)數(shù),進行生產(chǎn)派工。(經(jīng)驗值以過去生產(chǎn)相關的型體 之報廢率) 2.2各生產(chǎn)單位憑派工單去資材領料，生產(chǎn)單位在進行生產(chǎn)時,可按派工單進 行核對材料與用量進行生產(chǎn)

7、。 2.3裁管到針車，針車到成型單位之數(shù)量交接以產(chǎn)能交接單進行。 2.4各單位之交接數(shù)量及時回饋，以便更新進度信息。,主要作業(yè)概要,三、外包作業(yè) 3.1因本單位技術或生產(chǎn)能力不足(如:壓模、電繡)，則需外包作業(yè)。外包材 料需在當天發(fā)料后的第二天完成并送貨，并制作一份_季外包資料明細 表。 3.2廠商送貨后需裁管或針車驗收，NG則重做并追蹤回廠，不需要請款作業(yè)。,主要作業(yè)概要,四、補料作業(yè) 補料單由報廢單位填寫,標明各單位之責任,劃清責任歸屬。再回饋給生管及 用量組進行用量核算,生管單位按生產(chǎn)流程再進行派工作業(yè)(注記為補料),現(xiàn) 場單位接派工單領料作業(yè)。生管在補料單上備注各單位完成時間，并要求現(xiàn)

8、 場單位按時完成出貨。 五、報廢品處理與成品管制 各單位之報廢品交到成型,成型單位點清數(shù)量并歸類, 填寫_月份報廢品統(tǒng) 計表。除業(yè)務出貨的成品鞋外其它部分都需入成品倉進行分型體分色號做 管制，并建立成品庫存表。,生產(chǎn)計劃,分長、中、短計劃： 長期：612個月,策略決策，由高層主管決定公司半年或1年的戰(zhàn)略規(guī)劃。 中期：23個月，人力、機器、設備、配件、原物料的計劃準備，由生管部 門接到訂單首先開始分析，各部門人力是否足夠，配件（如楦頭、底模等） 是否要追加，供應線長的物料要求立即開始 訂購計劃。 短期：1月1周，具體的月生產(chǎn)計劃表，一般提前一個月根據(jù)配件開發(fā)狀況 和物料供應時效狀況來制定，周計劃

9、一般是提前一周制定，周計劃的訂單都 是配件完成或物料供應已經(jīng)沒有問題，一般不做調(diào)整。 生管接到業(yè)務整理過后的下單明細根據(jù)工廠的成型實際能力進行分析訂 單是多出還是不足，以決定是發(fā)外包還是接外包。,生產(chǎn)計劃的分析,依據(jù)生產(chǎn)欠數(shù)表按照所設定目標產(chǎn)能，計算各月份之訂單多出與不足。,生產(chǎn)計劃的制定,制定生產(chǎn)計劃： 制定三個月生產(chǎn)計劃 排生產(chǎn)進度 制定月生產(chǎn)計劃 制定月生產(chǎn)進度 制定周生產(chǎn) 計劃 制定周生產(chǎn)進度 生產(chǎn)動態(tài)日報表,三個月生產(chǎn)計劃,依據(jù)生產(chǎn)欠數(shù)表了解目前各月份所接訂單，經(jīng)上級主管確定3個月生產(chǎn)計劃目標，同時依據(jù)生產(chǎn)欠數(shù)表進行3個月生產(chǎn)計劃的制作。 依據(jù)各月份目標產(chǎn)能計算出各月份各條線的目標產(chǎn)

10、量及各月份工作天數(shù)（當月目標產(chǎn)量-當月訂單總欠數(shù)即為當月需提前下月訂單生產(chǎn)數(shù)量）。,一個月生產(chǎn)計劃,依據(jù)三個月生產(chǎn)計劃目標產(chǎn)能，及生產(chǎn)欠數(shù)表排定一個月生產(chǎn)計劃表。 據(jù)生產(chǎn)欠數(shù)表之各月訂單型體明細，參照生產(chǎn)進度表所排定之各線生產(chǎn)的訂單，排定各樓面所需生產(chǎn)的型體。 如計劃各單位需提前生產(chǎn)下月訂單時需要考慮下月訂單的交期與材料狀況（若當月份訂單無異常，必須排定在本月份生產(chǎn)完成）。,排定生產(chǎn)進度（一）,成型組別分配 依出貨周別排序、輸入最新的材料配套狀況 選定針車組別： 同一型體 5000雙：三個組或四個組 每一個制程均以上線時間排定進度。 在出貨周別前7天此型體的最后一次針車上線完成。 裁斷則在針車

11、上線日前2天上線； 成型則在針車上線日后2天上線；,排定生產(chǎn)進度（二）,資材備料則在針車上線日前7天完成材料配套； 一般認可的完成時間： 裁斷1天 針車完成日是針車上線往后推(n+2)天（需生產(chǎn)天數(shù)n天及領完料2天完成） 成型日是針車完成日往后推6天（成型需生產(chǎn)2天及開補完成4天） 每次排完進度后打印出來，依下列因素做人工調(diào)整： 面料及底料能否來得及 出貨周別能否符合客戶交期,排定生產(chǎn)進度（三）,圖示：,派工作業(yè),收到派工單需求表后，按所列訂單進行派工；派“先期部位”的，參照先期加工作業(yè)日程表所列部位進行派工；派“剩余部位”的，首先查看訂單相應的成型SLT計劃單號有沒有產(chǎn)生，產(chǎn)生的計劃單號有無

12、問題，一定要等樓面派工人員確認后，計劃單號才可以產(chǎn)生派工單；派“整單”的，則將“先期部位”與“剩余部位”一并派出。,派工作業(yè),產(chǎn)生派工單的步驟： 1、訂單開鎖（先期部位開鎖，正常部位開鎖） 2、先期部位派工 3、正常部位派工 4、包裝材料派工,派工作業(yè),產(chǎn)生派工單的步驟（續(xù)）： 5、派工單的核對 注意事項： 1）SIZE明細與訂單主黨明細或生管分批明細表的指令 數(shù)一致，不能大于或小于指令數(shù)（有利用庫存的除外）。 業(yè)務部門因訂單需分目的地或分交期出貨而拆單的，生管 仍以大訂單派工。 生控中心因部分訂單的指令數(shù)過大需拆單生產(chǎn)的，按生管 分批明細表的SIZE進行派工。 2）派工用量總用量不可超過預計

13、用量 3）派工材質(zhì)與預計用量表一致。,派工作業(yè),產(chǎn)生派工單的步驟（續(xù)）： 6、派工單的打?。òㄏ绕谂晒ゎI料單、裁斷派工領料單、針車派工領料單、成型派工領料單、包裝材料派工領料單、派工會總表） 7、派工單的整理、登記與發(fā)放,進度追蹤（一）,1、派工員將依據(jù)月份生產(chǎn)進度表與SLT時段派工三 日計劃表進行材料配套狀況查核。 2、對于三日計劃所需生產(chǎn)的訂單，若有欠料部分并影響 到現(xiàn)廠生產(chǎn)，需在生產(chǎn)之前三小時內(nèi)（針對裁斷副料）找 資材主管特急處理；若不能及時調(diào)整，將調(diào)后續(xù)訂單生 產(chǎn)，并對其先期加工部位進行查核（裁斷、針車、成型副 料的配套狀況），然后呈報上級部門簽核，調(diào)整進度的同 時應注意底部進度。,

14、進度追蹤（二）,3、對現(xiàn)場各單位開立的針車、成型補料完成時間進行追蹤， 把在規(guī)定時間內(nèi)未能按時完成或有異常的狀況呈報上級部 門。 4、掌控裁斷、針車、成型的實際生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)進度，若 有異常需及時呈報上級主管部門。,進度追蹤（三）,要做到： A、掌控裁斷先期加工部位（如電繡、烙印、外包等）的生產(chǎn)進度。 舉例說明：某型體JMC-006針車現(xiàn)場需在第二天上線生產(chǎn)，裁斷必須 在當天主A電繡OK并提前半天吊料給針車。 B、掌控針車先期加工部位的進度。 舉例說明：型體MRL-0301，此型體腰身需裁斷、針車車合后發(fā)外包壓 模，壓模回廠后裁斷再進行改刀。須在針車上線的前三天派工生產(chǎn)。 C、針對底加所需先期

15、加工部位進行掌控。 舉例說明：型體AD-80，此型體的鞋墊（主B）需裁斷燒毛邊 發(fā)外包壓模，壓?；貜S改刀OK后給底加成型，故在成型上線前一 周派工生產(chǎn)。 D、派工員將對當天所需生產(chǎn)的訂單配套材料進行掌控。 E、針對各訂單尾數(shù)的追蹤派工員依據(jù)月份生產(chǎn)進度表追蹤 針車、成型各訂單尾數(shù)的完成狀況以及補料單的開立、完成狀況。,進度追蹤（四）,5、掌握面底配套狀況 6、SLT時段派工三日計劃表的制作 7、進行裁斷、成型的派工 1)裁斷派工 A、依據(jù)裁斷的實際生產(chǎn)需求，派工員每天下班前填寫裁斷派工需求表，由材料追蹤員于次日早上將表交給裁斷及資材主管簽字生效，由生管原物料派工員派工。 B、先期加工部位的派工

16、依據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)需求及裁斷先期加工部位日程表派工。 C、正常部位的派工。 2）成型根據(jù)面底配套投入生產(chǎn),楦頭的申購,新型體楦頭訂購： 生管根據(jù)技術部新型體TECH進度表申請訂購。 舊型體追加申購： 數(shù)量增多時或SIZE增加時 楦頭訂購數(shù)的計算 (按一條成型線且訂單數(shù)350雙算) ： 每碼的楦頭以6的倍數(shù)訂購，不足6以6為基準。 總訂購數(shù)=月生產(chǎn)總量/工作天數(shù)日回轉(zhuǎn)數(shù) 碼數(shù)訂購=總訂購數(shù)（SIZE數(shù)量/訂單總數(shù)）,尾數(shù)、補料的定義/如何追蹤及處理,尾數(shù)：因材料的異?；蚱渌蛩斐傻默F(xiàn)場實數(shù)與訂單數(shù)之間的差。 補料：補足尾數(shù)的那部份物料就叫補料。它是因尾數(shù)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。 如何追蹤及處理：由現(xiàn)場開出補料單，生管審核，交給資材領料。如未領到料，則須根據(jù)補料單及補料追蹤表不斷跟崔以保證訂單的如期交貨。開補料單，生管一般蓋生管核準章，如緊急時，則蓋生管特急章。,接 外 包,1）工廠如有接外包，接外包單位事先進行打樣，打樣確 認后，編排一份外包進度表給廠商，根據(jù)樣制的難易 程度及成本以內(nèi)部聯(lián)絡函的形式進行報價傳回客戶，并請 客戶簽回。 2）對完成的半成品進行請款作業(yè)時，需向客戶索取外 包加工明細表和現(xiàn)場單位開立的送貨單，開立發(fā)票 進行請款，發(fā)票需送總公司財務核簽OK后再送給客戶。 3）在月底25號之前制作一份請款匯總數(shù)據(jù)，經(jīng)各單 位簽準后送總公司財務。,發(fā) 外 包,1）在工廠訂單飽和或