1、生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)計(jì),通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，您將學(xué)到：,理解作業(yè)層與管理層的分工 熟悉作業(yè)長(zhǎng)制的做法與優(yōu)點(diǎn) 了解大規(guī)范流水線生產(chǎn)模式的起源與特點(diǎn) 理解大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的缺點(diǎn) 了解精益生產(chǎn)的概念與起源 領(lǐng)會(huì)精益思想的內(nèi)容 掌握精益生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn) 了解敏捷生產(chǎn)的概念和特點(diǎn) 掌握沒(méi)解釋稱組織模式的特點(diǎn) 掌握大規(guī)模生產(chǎn)定制的特點(diǎn),作業(yè)與管理層的關(guān)系,作業(yè)與管理層的關(guān)系,作業(yè)層與管理層的合理分工,作業(yè)層管理重心的下移,作業(yè)層：專門負(fù)責(zé)完成企業(yè)的作 業(yè)任務(wù) 管理層：負(fù)責(zé)各項(xiàng)專業(yè)管理工 作,作業(yè)層與管理層的合理分工,企業(yè)中的各項(xiàng)專業(yè)管理的權(quán)限和業(yè)務(wù)，原則上都應(yīng)集中由管理層的各個(gè)職能部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)管理 企業(yè)的對(duì)外

2、經(jīng)營(yíng)權(quán)（供應(yīng)和銷售） 企業(yè)其他各項(xiàng)專業(yè)管理的權(quán)限和業(yè)務(wù)（財(cái)務(wù)管理，勞動(dòng)工資，安全環(huán)保，設(shè)備管理）,管理層,作業(yè)層與管理層的合理分工,搞好生產(chǎn)-根據(jù)管理層安排的計(jì)劃，按質(zhì)，按量，按期，按消耗定額和費(fèi)用預(yù)算，安全文明完成生產(chǎn)任務(wù) 帶好隊(duì)伍-對(duì)基層職工做好激勵(lì)工作，調(diào)動(dòng)他們的積極性，主動(dòng)性和創(chuàng)作性，以保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，不斷提高他們的技術(shù)水平,作業(yè)層,作業(yè)層與管理層的合理分工,有利于提高管理效率 有利于基層擺脫事物，集中精力搞生產(chǎn)，從而有利于強(qiáng)化基層的生產(chǎn)指揮和管理，發(fā)揮現(xiàn)代化裝備的效率 專業(yè)工作的集中管理，有利于企業(yè)的人，財(cái)，物質(zhì)源在企業(yè)內(nèi)的合理分配和使用,基層不設(shè)職能機(jī)構(gòu)，盡可能地減少職能人員，

3、是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個(gè)標(biāo)志,作業(yè)層與管理層的合理分工,管理要面向基層，為基層服務(wù)，這是管理層的重要工作方向,管理,服務(wù),分化,基層,生產(chǎn)保證體系，服務(wù)要求和標(biāo)準(zhǔn),管理層,作業(yè)層,出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn),作業(yè)層管理重心的下移,車間,工段,作業(yè)長(zhǎng)制，領(lǐng)班制,班組,工段長(zhǎng),工廠的一個(gè)車間內(nèi)按生產(chǎn)過(guò)程劃分的基層生產(chǎn)組織,如鑄工車間里分為熔化工段和造型工段,班組是企業(yè)中基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織,日本，歐美,作業(yè)層管理重心的下移,傳統(tǒng)管理-基層管理的重心放在車間 現(xiàn)代管理-基層管理重心下移至工段一級(jí)或 班組一級(jí)-實(shí)行作業(yè)長(zhǎng)制,車間,工段,班組,以工業(yè)企業(yè)為例的作業(yè)層組織,作業(yè)層管理重心的下移,

4、作業(yè)層管理重心的下移,作業(yè)長(zhǎng)的權(quán)利,生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán),作業(yè)區(qū)內(nèi)人員的調(diào)配權(quán),突發(fā)事故的處置權(quán),對(duì)班組長(zhǎng)的聘用權(quán),對(duì)部下的評(píng)價(jià)權(quán),職工工資晉級(jí)及嘉獎(jiǎng)或處分的建議權(quán),生產(chǎn)作業(yè)的協(xié)調(diào)權(quán),獎(jiǎng)金分配權(quán),作業(yè)層管理重心的下移,權(quán)利委讓,權(quán)利委讓不等于權(quán)利下放,基本原則：授權(quán)不受責(zé),合理授權(quán),作業(yè)層管理重心的下移,強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)指揮,作業(yè)指揮和管理更好的結(jié)合,加強(qiáng)車間主任的領(lǐng)導(dǎo),促進(jìn)作業(yè)長(zhǎng)素質(zhì)的提高,有利于迅速而又正確地下達(dá)生產(chǎn)指揮命令,有利于管理與作業(yè)的銜接和落實(shí),車間主任退到二線，集中精力至下一步生產(chǎn)作業(yè)，提高了車間主任的領(lǐng)導(dǎo)水平,作業(yè)長(zhǎng)在行駛職權(quán)過(guò)程中，得到更多的鍛煉和提高,第2節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)的

5、基本模式,一、大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式 二、精益生產(chǎn)模式,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,1,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的起源與特點(diǎn),大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的缺點(diǎn),2,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,起源： 20世紀(jì)初，美國(guó)福特公司首先應(yīng)用其生產(chǎn)組織模式。,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,在此之前，汽車生產(chǎn)以單件生產(chǎn)方式進(jìn)行。 （1）工人必須具備熟練的技能; （2）制造成本很高; （3）生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。,特點(diǎn)是：,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,福特對(duì)汽車業(yè)提出了所謂的“3S”化：,標(biāo)準(zhǔn)化,簡(jiǎn)單化,專業(yè)化,對(duì)汽車的零部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的汽車使用通用的可互換的零部件。這一目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，福特公司省去了制造過(guò)程中對(duì)于不規(guī)則零部件的修配

6、工作，生產(chǎn)效率得到很大提高。,從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段開始，把零部件的結(jié)構(gòu)和形狀盡可能地設(shè)計(jì)得 簡(jiǎn)單明了，這樣，可使零部件的裝配過(guò)程變得簡(jiǎn)單起來(lái)，即使不是熟練的技工，也能夠很快就熟練地掌握企業(yè)零部件的裝配工作。,把汽車生產(chǎn)的流程進(jìn)行分工，細(xì)分后的工作內(nèi)容逐項(xiàng)分配到每個(gè)工人身上，讓其只負(fù)責(zé)一道或者倆道工序。,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,1913年，福特公司把傳送裝配線應(yīng)用于底特律的工廠，標(biāo)志著以專用設(shè)備、自動(dòng)化和流水線生產(chǎn)為特征的大規(guī)模生產(chǎn)方式的誕生。,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的定義： 勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過(guò)各個(gè)工作節(jié)點(diǎn)，按順序地進(jìn)行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)組

7、織形式。,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的特點(diǎn)： 產(chǎn)品量大； 生產(chǎn)條件穩(wěn)定； 大多數(shù)工作節(jié)點(diǎn)固定地完成工序； 流水線上各個(gè)工作節(jié)點(diǎn)是按照產(chǎn)品工藝過(guò)程的順序排列的； 勞動(dòng)對(duì)象在工序間按單向運(yùn)輸路線一動(dòng)； 生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性。,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式,大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的缺點(diǎn),精益生產(chǎn)模式,精益思想,精益生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn),精益生產(chǎn)的概念和起源,1,2,3,精益生產(chǎn)模式,精益生產(chǎn)的概念：,精益生產(chǎn)模式,精益生產(chǎn)的起源： 美國(guó)麻省理工學(xué)院教授指導(dǎo)下的全世界14個(gè)國(guó)家53位專家組成的團(tuán)隊(duì)，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗費(fèi)了500萬(wàn)美元，對(duì)日本豐田公司的生產(chǎn)方式做了大量的研究之后，在1990年總結(jié)

8、出來(lái)的一套生產(chǎn)管理體系。,精益生產(chǎn)模式,精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)： 在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。 在運(yùn)作中追求：,精益生產(chǎn)模式,精益思想（Lean Thinking） 精益生產(chǎn)的核心思想 精益思想范圍： 精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等思想。 精益思想核心： 用較少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。 越來(lái)越接近客戶，提供所需。,精益生產(chǎn)模式,精益思想的步驟： 在生產(chǎn)中精益求精，盡善盡美。,精益生產(chǎn)模式,精益生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)： 快速換模 成組技術(shù) 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量和成本控制 看板管理 部門協(xié)作與并行工程,第3節(jié) 敏捷生產(chǎn)與大規(guī)模定制模式,敏捷生產(chǎn)模式的起

9、源 敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn) 敏捷生產(chǎn)組織設(shè)計(jì) 大規(guī)模定制模式,敏捷生產(chǎn)模式的起源,1987年，美國(guó)國(guó)防部出臺(tái)一份 報(bào)告指出，為了重振美國(guó)經(jīng)濟(jì)， 并在下一世紀(jì)的全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng) 中保持霸主地位，美國(guó)必須大 力發(fā)展已經(jīng)不被重視重視的制 造業(yè)。,敏捷生產(chǎn)模式的起源,敏捷生產(chǎn):或敏捷制造（Agile Manufacturing, AM) 上世紀(jì)80年代末、90年代初，在美國(guó)國(guó)防部領(lǐng)導(dǎo)下，由學(xué)術(shù)界和通用汽車公司、波音公司、IBM等十多家著名大公司以及國(guó)防部代表共20人組成的核心研究團(tuán)隊(duì)，經(jīng)三年研究得出的一種新的制造模式。,敏捷生產(chǎn)模式的起源,研究報(bào)告21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略： 工業(yè)界環(huán)境的變化速度大大超過(guò)了企業(yè)的跟

10、蹤調(diào)整能力。 美國(guó)企業(yè)必須要及時(shí)滿足日趨豐富且不斷演化的客戶需求。 應(yīng)變能力（企業(yè)的敏感性）成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。,敏捷生產(chǎn)模式的起源,定義：以一種柔性生產(chǎn)技術(shù)和動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)，以高素質(zhì)與協(xié)同良好的員工為核心，實(shí)行企業(yè)間網(wǎng)絡(luò)技術(shù)從而形成快速響應(yīng)市場(chǎng)的社會(huì)化制造體系。,敏捷生產(chǎn),核心：對(duì)變幻莫測(cè)的市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)，同時(shí)力圖保持低成本和高質(zhì)量。,敏捷能力的表現(xiàn),1,競(jìng)爭(zhēng)能力。企業(yè)獲得預(yù)期的效率、效益和有效參與競(jìng)爭(zhēng)所需的能力。,2,柔性。以同樣的設(shè)備與人員，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品或?qū)崿F(xiàn)不同的目標(biāo)的能力。,3,快速。以最短的時(shí)間執(zhí)行任務(wù)（如：產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供貨、售后等）的能力。,4,反應(yīng)能力

11、。判斷和預(yù)見(jiàn)市場(chǎng)變化，快速的做出反應(yīng)的能力,敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn),敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn),1、先進(jìn)的制造技術(shù) 首先，具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)造敏捷制造企業(yè)的必要條件。 其次，在產(chǎn)品開發(fā)和制造過(guò)程中，能運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，用數(shù)字計(jì)算方法設(shè)計(jì)復(fù)雜產(chǎn)品；可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)。精確地模擬產(chǎn)品制造過(guò)程。 再次，依靠嚴(yán)密的通用數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)固的“組件”、寬帶通信信道、把企業(yè)中分散的各個(gè)部門集中在一起。 另外，信息技術(shù)和管理框架支持不同企業(yè)和小組協(xié)作運(yùn)行的需要。,敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn),所必須的生產(chǎn)技術(shù)在設(shè)備上的具體體現(xiàn)： 由可改變結(jié)構(gòu)、可測(cè)量的模塊化制造單元構(gòu)成的可編程的機(jī)床組： “智能”制造過(guò)程控制裝置； 用傳感器、采樣器、分析儀與智能診斷軟件相 配合，對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行閉環(huán)監(jiān)視等。,敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn),各項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行： 開發(fā)新產(chǎn)品，編制生產(chǎn)工藝規(guī)程，進(jìn)行產(chǎn)品銷售。 設(shè)計(jì)工作： 從用材料制造成品到產(chǎn)品最終報(bào)廢的整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)，每一個(gè)階段的代表都要參加產(chǎn)品設(shè)計(jì)。,敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn),通用數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)固的“組件“,寬帶通信信道,技術(shù)的綜合-標(biāo)志著敏捷制造時(shí)代的開始,敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn),2、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān),敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn),3、激發(fā)雇員的主動(dòng)性和創(chuàng)造性,敏捷生產(chǎn)在人力資源上的基本思想：,不斷對(duì)人員進(jìn)行教育，不斷提高人員素質(zhì)，是企業(yè)管理層應(yīng)該重視的一項(xiàng)長(zhǎng)期投資,敏捷生產(chǎn)模式的特