1、常用工藝術(shù)語1 工藝基本概念1.1 一般概念1.1.1數(shù)控加工：numerical control machining根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。1.2生產(chǎn)對象1.2.1 原材料：raw material投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。1.2.2主要材料：primary material; direct material構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.3輔助材料：auxiliary material; indirect material在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。1.2.4

2、代用材料：substituent在使用功能上能夠代替原設(shè)計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。1.2.5易損材料：quick-wear material在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。1.2.6廢料：waste material在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。1.2.7型材：section金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。1.2.8板材：plate金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。1.2.9棒材：bar stock金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形

3、截面的材料。1.2.10鑄件：casting將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。1.2.11鍛件：forgings金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的結(jié)合件。1.2.13模壓件：molded parts利用模具壓制的工件。1.2.14沖壓件：stamping用沖壓的方法制成的工件或毛坯。1.2.15合格品：accepted product;conforming article通過檢驗質(zhì)量特性符合標準要求的制品。1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article通過檢驗,質(zhì)量

4、特性不符合標準要求的制品。1.2.17廢品：discard不能修復(fù)又不能降級使用的制品。1.2.18返修品：rewotking parts通過修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標準要求的制品。1.2.19樣品：specimen ; sample用于材料試驗分析，產(chǎn)品質(zhì)量對照及商品宣傳的單個或多個物品。1.2.20工件：workpiece加工過程中的生產(chǎn)對象。1.2.21配套件 (配件)：fitting part組成產(chǎn)品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。1.2.22備品（備件）：spare part儲備待用的易損件。1.2.23附件：accessory1) 供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、

5、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。2) 隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。1.2.24零件：part不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。1.2.25部件：subassembly由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。1.2.26標準件：standard part按國家標準、部標準（專業(yè)標準）或企業(yè)標準規(guī)定制造的零、部、組（整）件。1.2.27外購件：purchased part不是本單位設(shè)計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。1.2.28外協(xié)件：teamwork part由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組

6、（整）件。1.2.29易損件：quick-wear part產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。1.2.30試件：testing part為試驗材料的機械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。1.2.31一般特性：general character除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用性能。1.2.32重要特性：important character此類特性如達不到設(shè)計要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。1.3工藝方法1.3. 1鍛造：forging在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)

7、生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。1.3.2鑄造：casting將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。1.3.3鉗加工：bench work一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行的各種加工方法。1.3.4焊接：welding通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達到原子結(jié)合的一種加工方法。1.3.5鉚接：riveting借助鉚釘形成的不可拆連接。1.3.6熱處理：heat treatment將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。1.3.7表

8、面處理：surface treatment改善工件表面層機械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。1.3.8表面涂覆：surface coating用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。1.3.9機械加工：machining利用機械力對各種工件進行加工的方法。1.3.10冷作：cold work在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。1.3.11沖壓：stamping使板料分離或成形而得到制件的方法。1.3.12壓力加工：mechanical metal processing使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切

9、屑的加工方法。1.3.13塑料成型加工：plastic processing將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。1.3.14電加工：electric machining直接利用電能對工件進行加工的方法。1.3.15電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。1.3.16裝配：assembly按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。1.3.17包裝：packaging1) 為在流通過程中保護產(chǎn)

10、品，方便儲運，促進銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。2) 為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。2 機械加工工藝2.1 切削加工工藝2.1.1車削：turning工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。2.1.2銑削：milling銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。2.1.3刨削：planning shaping用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。2.1.4鉆削：drilling用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。2.1.5鉸削：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺

11、寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。2.1.7鏜削：boring鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。2.1.8磨削：grinding用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。2.1.9研磨：lapping用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。2.1.10珩磨：honingl利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。2.1.11拋光：polishing

12、 buffing利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。2.1.12深孔鉆削：deep hole drilling孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。2.1.13粗加工：roughing從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。2.1.14精加工：finishing從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。2.1.15光整加工：finishing精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。2.2 典型表面加工工藝2.2.1孔加工2.2.1.1盲孔：blind hole未穿透

13、的孔。2.2.1.2通孔：through hole已穿通的孔。2.2.1.3深孔：deep hole孔深與孔徑之比大于五倍的孔。2.2.1.4內(nèi)螺紋底孔：internal screw thread bottom hole內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。2.2.1.5鉆孔：drilling用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。2.2.1.6擴孔：hole expanding用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。2.2.1.7絞孔：reaming用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。2.2.1.

14、9鏜孔：boring用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。2.2.1.10車孔：hole turning ;internal turning用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。2.2.1.11磨孔：hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。2.2.1.12沖孔：punching用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。2.2.1.13電火花打孔：spark erosion perforation用電火花加工原理加工工件孔的方法。2.2.1.14鉆中心孔：center drilling用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2外圓加工2.2.2.1車外圓：cylindri

15、cal turning用車削方法加工工件的外圓表面。2.2.2.2磨外圓：cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圓表面。2.2.3螺紋加工2.2.3.1車螺紋：threading; thread turning用螺紋車刀切出工件的螺紋。2.2.3.2磨螺紋：thread grinding用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。2.2.3.3研螺紋：thread lapping用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。2.2.3.4攻螺紋：tapping用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。2.2.4倒角、去毛刺加工2.2.4.1倒角：chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。2.2.4.

16、2倒圓角：rounding; filletting把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。2.2.4.3去毛刺:deburring消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。2.3 鉗加工工藝2.3.1找正：aligning用工具和儀表，根據(jù)工件上有關(guān)的基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。2.3.2劃線：layout在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。2.3.3樣板劃線：template scribing依照樣板劃出工件形狀。2.3.4配作：match working以已加工的工件為基準，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進

17、行加工的方法。2.3.5倒鈍銳邊：breaking sharp corners除去工件上尖銳棱角的過程。2.3.6校平：flattening消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。2.3.7校直：straightening消除材料或制件的彎曲的加工過程。2.4自動化制造系統(tǒng)2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numerical control (NC)用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動控制方式。2.4.2計算機數(shù)控：computer numerical control (CNC)用存儲程序計算機代替數(shù)控裝置。按照計算機中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。2.4.3直接數(shù)控：

18、direct numerical control (DNC)用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺）數(shù)控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。2.4.4計算機輔助設(shè)計：computer aided design(CAD)通過向計算機輸入設(shè)計資料，由計算機自動地編制程序，優(yōu)化設(shè)計方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。2.4.5計算機輔助工藝規(guī)程編制：computer-aided process planning (CAPP)通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。2

19、.4.6計算機輔助制造：computer aided manufacturing(CAM)利用計算機分級結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品的設(shè)計信息自動地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。3 壓力加工3.1 沖壓工藝3.1.1沖裁力：blanking force沖裁時所需的壓力。3.1.2連續(xù)模（級進模）：progressive die壓機在一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。不推薦：跳步3.1.3復(fù)合模：compound die利用壓機的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此

20、種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。4 熱加工工藝4.1 鑄造工藝4.1.1低壓鑄造：low-pressure casting鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.61.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。4.2 焊接工藝4.2.1電弧焊：arc welding利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。4.2.2氬弧焊：argon-arc welding利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。4.2.3氣焊：gas welding利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。4.2.4激光焊：laser beam wel

21、ding以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進行焊接的方法。5 非金屬材料工藝5.1塑料成型工藝5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。5.1.2壓制成型（壓制）：compression moulding熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型的一種方法。5.1.3放氣：breathing在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產(chǎn)生的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過程。5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization通過添加增塑劑或聚合物進行化學(xué)改性

22、，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過程。5.1.5模塑周期：moulding cycle完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間的總和。5.1.6成型周期：moulding cycle完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時間。5.1.7閉模時間：closing time開始合模到模具完全閉合的時間。5.1.8注射時間：injection time注射柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需的時間。5.1.9開模時間：opening time模具開啟的時間。5.1.10脆化時間：brittle temperature以具有一定能

23、量的沖錘沖擊試樣，當(dāng)試樣開裂幾率達到50%時的溫度。它是塑料低溫力學(xué)行為的一種量度。5.1.11玻璃化溫度：glass transition temperature無定形或半結(jié)晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反的轉(zhuǎn)變）的較窄溫度范圍的近似中點溫度。5.1.12流動溫度：flow temperature結(jié)晶形聚合物從高彈態(tài)向流動態(tài)（或相反的轉(zhuǎn)變）的轉(zhuǎn)變溫度。5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injection pressure模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料的壓力。5.1.14收縮性：shrinkage制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。5.1.15（

24、塑料）流動性：（plastic）flowability在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個部分的特性。5.1.16應(yīng)力開裂：stress cracking長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力、外部應(yīng)力或其合力。應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。5.1.17拱凸（凸?fàn)钆で篸omed塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變?nèi)毕?。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。5.1.18起堊：chalking塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。5.1.19欠固化：undercure ;undercuring在熱固性樹脂或

25、塑料固化過程中，由于固化時間和（或）溫度不足等原因未能達到必需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。5.1.20縮痕：shrinking mark塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。5.1.21條紋：streak塑料制品表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。5.1.22熔合紋：(熔接痕) weld line系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。5.1.23溢流：（飛邊）flash模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。5.1.24刨紋：（刨痕）sheeter lines切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝

26、紋狀的缺陷。5.1.25亮點：window有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點。當(dāng)其在對光觀察時呈現(xiàn)為無色的透明斑點。5.1.26銀紋：crazing由于材料本身強度承受不起內(nèi)在或外加的應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)的如霜一般的細紋。5.1.27起晶：frosting塑料制件表面出現(xiàn)許多類似微細晶點，而使投射的光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。5.1.28桔皮紋：orange peel塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。5.1.29波紋：waviness出現(xiàn)在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。5.1.30注塑模：injection mould用作注塑

27、成型的模具。5.1.31熱固性塑料：thermosetting plastics能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics在特定溫度范圍內(nèi)能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。5.1.33脫模劑：mold release agent為使工件與模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離張力較強的物質(zhì)。如石蠟，硅油等。7.1.6出口包裝：export package適用于國外銷售的產(chǎn)品的包裝。7.2包裝技術(shù)與方法7.2.1防水包裝：waterproof packaging采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內(nèi)側(cè)，或在包裝容器