1、品質(zhì)觀念,品質(zhì)的定義 質(zhì)量管理的定義 質(zhì)量的重要性 質(zhì)量成本 5S運(yùn)動 標(biāo)準(zhǔn)化 PDCA 質(zhì)量術(shù)語,品質(zhì)的定義,- Deming 戴明(1900-1993) 質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品 - Juran 裘蘭(1904 - ) Fitness for Use (質(zhì)量代表適用) - Crosby 克勞斯比(1926 - 2001) Conformance to requirements (符合顧客需求) - Ishikawa 石川馨(1915 - 1989) 質(zhì)量是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并樂意購買的特質(zhì) - Taguchi 田口玄一(1924 - ) 減少質(zhì)量損失(M

2、inimization of loss) - Kano狩野紀(jì)昭(1940 - ) 魅力品質(zhì)(Attractive quality) - ASQC（美國質(zhì)量管理學(xué)會） (1) 產(chǎn)品或服務(wù)的特性能夠滿足顧客的需求 (2) 產(chǎn)品或服務(wù)沒有缺點(diǎn),品質(zhì)的定義,質(zhì)量管理的定義,(1)( Deming（戴明）的定義：所謂的統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理是，以最經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)具有最高的使用價值、有市場性的產(chǎn)品，于生產(chǎn)的所有階段，應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)性手法。 JM Juran（裘蘭）的定義：所謂質(zhì)量管理是，設(shè)定質(zhì)量規(guī)格并講求實(shí)現(xiàn)的所有手段的總合。?裘蘭博士對質(zhì)量管理之定義為：質(zhì)量管理系一管制過程、透過衡量實(shí)際之質(zhì)量績效再與標(biāo)準(zhǔn)做比較，

3、并針對其間差異采取必要的修訂對策；它是一列的監(jiān)控過程其目的在于達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其本質(zhì)為一回饋系統(tǒng)。 AFeigenbaum（費(fèi)根堡）的定義：所謂質(zhì)量管理是，為使消費(fèi)者完全滿意，且以最經(jīng)濟(jì)的水平生產(chǎn)，組織各個部門對質(zhì)量的維持、質(zhì)量的提高協(xié)助的努力的有效果的實(shí)施系統(tǒng)。,質(zhì)量管理的八原則,質(zhì)量管理的八原則? 原則一：以顧客為焦點(diǎn)的企業(yè)組織。 原則二：領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御。 原則三：人員的投入。 原則四：流程方式。 原則五：以系統(tǒng)方式來管理。 原則六：持續(xù)改善。 原則七：以實(shí)際事實(shí)方式做決策。 原則八：相互有利的供貨商關(guān)系,質(zhì)量的重要性,1. 要求質(zhì)量水平提升 2. 質(zhì)量競爭的全球化及劇烈化 3. 產(chǎn)品壽命的講究和重視

4、 4. 質(zhì)量會影響：生產(chǎn)力，成本，交期，安全，士氣,質(zhì)量成本(一),質(zhì)量成本分類 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本,質(zhì)量成本(二),預(yù)防成本 質(zhì)量管理工程：品管計(jì)劃之開發(fā)及執(zhí)行，品保體系之稽核評價，數(shù)據(jù)分析和矯正措施，管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展，檢驗(yàn)、量測工具之設(shè)計(jì)，以及可靠性工程計(jì)劃等相關(guān)費(fèi)用。 質(zhì)量會議非品管人員參與TQC(Total Quality Control)委員會議、質(zhì)量改善之專門會議、因質(zhì)量問題召集之會議以及市場質(zhì)量反映會議等工時薪資成本。 品管活動：公司同仁參與品管圈活動、品管宣傳周、月之活動、觀摩外界品管研討會，以及加強(qiáng)質(zhì)量意識文宣活動所引發(fā)之相關(guān)費(fèi)用。 新產(chǎn)品審核

5、：新產(chǎn)品試作及購買競爭品牌作比較分析之費(fèi)用。 品管訓(xùn)練：公司舉辦品管講習(xí)班，員工參與外界舉辦之品管訓(xùn)練班，訂閱品管書刊雜志，以及前往技術(shù)合作公司質(zhì)量實(shí)習(xí)所引發(fā)之成本。 供貨商設(shè)定、評估與輔導(dǎo)：新進(jìn)供貨商認(rèn)定、進(jìn)料質(zhì)量問題點(diǎn)輔導(dǎo)改善，以及質(zhì)量水平評估等費(fèi)用。 其它費(fèi)用：其它機(jī)能之質(zhì)量計(jì)劃、文書、紙張與雜支，以及其它防止不良發(fā)生所引起之費(fèi)用。,質(zhì)量成本(二),質(zhì)量成本(三),鑒定成本 進(jìn)料檢驗(yàn)：內(nèi)外購物料零件之驗(yàn)收、場地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備、人員、及其它文具等必需品之費(fèi)用。 制程品質(zhì)稽核：在線檢查人員工時與制程抽查工時等薪資成本。 成品質(zhì)量保證：成品抽查人員之工時薪資成本。 檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正：

6、儀器保養(yǎng)、管理工時、儀器校正分?jǐn)偦ㄙM(fèi)、儀器送外校正費(fèi)用以及儀器修護(hù)等費(fèi)用。 檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)：為檢查產(chǎn)品、零件之質(zhì)量所使用之設(shè)備及可靠性試驗(yàn)所用設(shè)備之成本。 材料、成品檢查損耗：破壞試驗(yàn)所損耗之物料成本。 可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)：工作人員工時、損耗之物料及其它相關(guān)費(fèi)用。 現(xiàn)地安裝試驗(yàn)：產(chǎn)品送至顧客處，派人往安裝試驗(yàn)時所引發(fā)之成本。 委托試驗(yàn)：委托檢驗(yàn)局或其它機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)用。 簽證及其它費(fèi)用：申請國內(nèi)外各類品管簽證之費(fèi)用，如正字標(biāo)記、品管團(tuán)體獎、分等檢驗(yàn)、公證檢驗(yàn)等相關(guān)費(fèi)用，以及其它相關(guān)文具等雜支。,質(zhì)量成本(四),內(nèi)部失敗成本 報(bào)廢：經(jīng)加工后因質(zhì)量不良，而無法修復(fù)之半成品或成品之制造成本(但須扣除剩余價值

7、之金額)。 重加工：經(jīng)品管檢查未達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，須重新加工所引起之工時及物料等費(fèi)用。 閑置時間損失：因質(zhì)量問題導(dǎo)致停線，所損失直接工時及物料等費(fèi)用。 其它費(fèi)用：進(jìn)料不良之損失、處理質(zhì)量不良及矯正工程之費(fèi)用、重檢驗(yàn)費(fèi)用、失敗分析費(fèi)用與產(chǎn)品降為次級品之損失。,品質(zhì)成本(五),外部失敗成本 服務(wù)材料支出成本：保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料或因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。 抱怨處理損失：顧客抱怨而引起之費(fèi)用，如工時、差旅費(fèi)、郵電費(fèi)等費(fèi)用。 折讓損失：品質(zhì)欠佳而折價出售之損失(例如：庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部拍賣或廉價出售)。 延長保固損失：因品質(zhì)欠佳延長保固期免費(fèi)更換零件材料及相關(guān)服務(wù)費(fèi)用之成本。 逾期交貨賠償：因品質(zhì)

8、不良而延遲交貨所付之賠償金。 新品交換損失：產(chǎn)品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。 服務(wù)費(fèi)用：證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。 其他費(fèi)用：往全省各區(qū)支援服務(wù)之損失、因售後品質(zhì)不良引起之損失(如商譽(yù)損失.等)。,5S運(yùn)動(一),一、整理（Seili）：區(qū)分要與不要的東西，工作場所除了 要的東西以外，一切都不可以放置。 二、整頓（Seiton）：任何人在想要什麼東西時，都可以 隨時取到想要的東西。 三、清掃（Seisoa）：將看得到與看不到的工作場所清掃乾淨(jìng)，保持整潔。 四、清潔（Seiketu）：貫徹整理、整頓、清掃的3S，而使同仁工作效率提升。 五、標(biāo)準(zhǔn)化（Situke）：以最適合之方

9、式成本制訂，並且以正確的方法去做。,5S運(yùn)動(二),整理：就是將工作場所混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的樣子。5S運(yùn)動最終目的是改善企業(yè)的體質(zhì)，企業(yè)整理就是改善體質(zhì)的第一步，在工作程序中，首先要區(qū)分哪些是必要的，哪些是不必要的，拋棄不必要的，將必要的東西收拾的井然有序。實(shí)行步驟要訣就是：一一地按照順序有耐心的執(zhí)行。（一）首先區(qū)分哪些是必要的東西，哪些是不必要的東西。（二）接下來是拋棄不必要的東西。（三）再下來是將必要的東西收拾的井然有序。,5S運(yùn)動(三),整頓：就是將散亂各處的東西依功能及用途歸類，并擺放整齊。當(dāng)各項(xiàng)對象擺放的位置明確、清楚，使用時可立即取得，歸位時容易回復(fù)原位，又方便檢查物品是否歸

10、位。目的是讓任何人在必要時，立即取得必要的東西，因此，在規(guī)劃時需從使用者的角度來考慮。實(shí)行重點(diǎn)就是：整頓要比整理更深入一點(diǎn)。（一）能迅速取出。（二）能立即使用。（三）能夠發(fā)揮節(jié)約的作用。,5S運(yùn)動(四),清掃：就是清除垃圾、污物、異物，把工作場所打掃的干干凈凈，使對象保持在隨時可用的狀態(tài)。雖然工作場所經(jīng)過整理、整頓等二項(xiàng)程序，而且使用的對象位置都清楚標(biāo)示，也能夠立即取得，但是這些對象、工具或是備用零件的狀態(tài)，都要保持在最佳使用狀態(tài)才行，這就是清掃目的。實(shí)施要訣：不管看得見或看不見都需要注意。（一）強(qiáng)調(diào)高質(zhì)量、高附加價值的商品，其制造過程不容許有垃圾或污染，造成產(chǎn)品不良。（二）機(jī)械設(shè)備要經(jīng)由每天

11、的擦拭保養(yǎng)，才能發(fā)現(xiàn)細(xì)微的異常。（三）工作場所也因?yàn)檠不貦z查，而發(fā)現(xiàn)不安全的地方，減少公安事件發(fā)生。,5S運(yùn)動(五),清潔：就是保持工作場所沒有污物，非常干凈的狀態(tài)。因此，如何貫徹實(shí)施整理、整頓、清掃是清潔最重要的課題，此外，還要保持此一良好習(xí)慣。如果不能貫徹實(shí)施，持之以恒，久而久之，公司的運(yùn)作就會恢復(fù)以前的混亂狀態(tài)。實(shí)行重點(diǎn)：一直保持清潔的狀態(tài)。（一）一旦開始就不可中途放棄。（二）為了打破公司僵化現(xiàn)象，必須貫徹到底。（三）長時間累積不好工作習(xí)慣及不流暢的工作程序，要花更多時間來矯正。,5S運(yùn)動(六),標(biāo)準(zhǔn)化：就是以最好的方式、成本，養(yǎng)成大家嚴(yán)格遵守規(guī)定事項(xiàng)的習(xí)慣。要以整理、整頓、清掃、清潔4

12、S為最后完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，也就是透過任何人都容易著手的4S來達(dá)成目標(biāo)。實(shí)行重點(diǎn)：（一）工作場所中規(guī)定的事項(xiàng)，大家都按照規(guī)定，正確且徹底地去實(shí)行。（二）為了貫徹標(biāo)準(zhǔn)化，所有規(guī)定都公布在顯而易見的地方。,5S運(yùn)動(七),實(shí)行5S運(yùn)動的效果： 直接效果： （一）縮短員工作業(yè)工時，提高生產(chǎn)率。 （二）減少機(jī)器故障率，提升設(shè)備使用壽命。 （三）降低費(fèi)用支出，使企業(yè)資金可以靈活運(yùn)用。 （四）減少搬運(yùn)時間，使生產(chǎn)線流程更順利。 （五）縮短產(chǎn)品出庫時間，強(qiáng)化生產(chǎn)對應(yīng)力。 間接效果： （一）提高公司管理水平。 （二）提升全體員工參加改革的意識。 （三）成為工作場所改善的開始。 （四）員工對工作產(chǎn)

13、生自尊的信念。 （五）提升公司的信譽(yù)，讓顧客刮目相看。,5S運(yùn)動(八),推行5S運(yùn)動成功的關(guān)鍵： 一、利用活動讓公司全體員工產(chǎn)生共識，達(dá)成全員經(jīng)營的管理模式。 二、藉由上而下企業(yè)全員參與活動，使高階主管產(chǎn)生以身作則的負(fù)責(zé)任態(tài)度。 三、以質(zhì)量來貫徹推行顧客第一的運(yùn)動，因此要執(zhí)著的、踏實(shí)、有恒。,標(biāo)準(zhǔn)化(一),何謂標(biāo)準(zhǔn)化？ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一種從事生產(chǎn)的作業(yè)方式，利用各種方式將人員的效率提高，進(jìn)而增加生產(chǎn)效率。? 標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)及要素? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)有下列三項(xiàng)： 1. 標(biāo)準(zhǔn)操作流程作業(yè)員在從事生產(chǎn)時，可以免除掉一些不需要的流程，進(jìn)而提升工作效率。這時，各作業(yè)員工所遵行的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

14、。 2. 時間周期在生產(chǎn)過程中，每一個流程在時間上，必須達(dá)成生產(chǎn)在線各個流程的平衡 。 3. 半成品庫存標(biāo)準(zhǔn)化將半成品的庫存量控制在最小庫存量，也就是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序中作業(yè)員所需的數(shù)量 。,標(biāo)準(zhǔn)化(二),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以歸納為下列要點(diǎn)： 1. 每一個流程，可以看做是一個計(jì)劃，這個計(jì)劃將會是每一個工廠人員的目標(biāo)。 2. 同一個流程必須用同樣的方式來進(jìn)行。 3. 問題得以很容易去發(fā)現(xiàn)。 4. 是一種保持質(zhì)量、有效率及安全性高的方式。 5. 可以很快速的解決問題。 6. 是由每一個小組或小組長所提的計(jì)劃，因?yàn)樗麄冏盍私庾陨砉ぷ鲀?nèi)容。,PDCA(一),PDCA的定義 PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下： P（Plan）-計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計(jì)劃 D（Do）-執(zhí)行，實(shí)地去執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容 C（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，了解效果為何，及找出問題點(diǎn) A（Action）-行動，根據(jù)檢查的問題點(diǎn)進(jìn)行改善，將成功的經(jīng)驗(yàn)加以適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；將產(chǎn)生的問題點(diǎn)加以解決，以免重復(fù)發(fā)生，尚未解決的問題可再進(jìn)行下一個PDCA循環(huán)，繼續(xù)進(jìn)行改善。,PDCA(二),PDCA循環(huán)有下三個特點(diǎn)：1、大環(huán)帶小環(huán)如果把整個企業(yè)的工作作為一個大的PDCA循環(huán)，那么各個部門、小組還有各自小的PDCA循環(huán)，就像一個行星輪系一樣，大環(huán)帶動小環(huán)，一級帶一級，構(gòu)成一個運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。2