1、云浮碧桂園三期林云(二) 塔吊基礎施工方案 1 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).2 二、工程概況二、工程概況.2 三、塔吊設計參數(shù)三、塔吊設計參數(shù) .3 四、塔吊基礎設計四、塔吊基礎設計 .4 五、塔吊基礎施工技術(shù)措施及質(zhì)量驗收五、塔吊基礎施工技術(shù)措施及質(zhì)量驗收.5 六、塔吊穿地下室處理措施六、塔吊穿地下室處理措施.6 七、塔吊基礎計算書七、塔吊基礎計算書.8 2 云浮碧桂園三期林云(二) 高層塔吊基礎施工方案高層塔吊基礎施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、本工程施工組織設計； 2、本工程工程巖土工程勘察報告； 3、GB50202-2002地基與基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ； 4、GB50

2、205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ； 5、GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)范 ； 6、GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 ； 7、JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 ； 8、JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ； 9、本工程設計圖紙； 10、長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份公司生產(chǎn)的 QTZ80(TC6013-6)塔式起重機使用說明書。 二、工程概況二、工程概況 1、工程名稱：云浮碧桂園三期林云高層項目 2、建設單位：云浮市碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 3、監(jiān)理單位： 肇慶市資信工程建設監(jiān)理有限公司 4、施工單位：浙江東陽建工集團有限公司 5、建設地點：云浮碧桂園五號地

3、塊 6、結(jié)構(gòu)形式：地下室部分為框剪結(jié)構(gòu)，地上主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu) 7、建設規(guī)模：約 14.90 萬 本工程位于文筆路以西，環(huán)市中路以東。本工程擬建一號樓為 18 層，六、七、八號 樓為 28 層，九號樓為 30 層。 3 各棟高層層數(shù)及建筑高度如下表： 項目設計使用項目設計使用 功能功能 高檔住宅及配套地下車庫 單體數(shù)量單體數(shù)量 5 建筑層數(shù)建筑層數(shù) 地上地上/ /地下地下 1#（18/1） ；6#、7#、8#（28/2） ；9#（30/2） 建筑高度建筑高度1#樓：最高 61.67m；6#、7#、8#樓：最高 92.9m； 9#樓：最高 101.95m 本工程根據(jù)群塔布置相關(guān)要求及滿足現(xiàn)場施

4、工需要，擬定一號樓、六號樓、八號樓各 設置 1 臺臂長 60m 塔吊，七號樓設置 1 臺臂長 50m 塔吊。共設置 4 臺塔吊 (其中八號樓塔 吊與九號樓共用) 。 塔吊型號選用長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份公司生產(chǎn)的 QTZ80(TC6013A-6)塔式起重機， 塔吊位置詳見塔吊基礎平面布置圖。 三、塔吊設計參數(shù)三、塔吊設計參數(shù) 起升機構(gòu) M4 回轉(zhuǎn)機構(gòu) M5 機構(gòu)工作級別 變幅機構(gòu) M4 公稱起重力矩（KN.m） 630 (800) 起重工作幅度(m)最小 2.5最大 50 (60) 螺栓固定式 38 最大工作高度(m) 附著式 140 最大起重量(t) 4 (6) 型號 QS470 (QTZ8

5、0A) 起 升倍率 =2=4 4 起重量/速度(m/min) 1/72/352/7.52/354/17.54/3.7 4 倍率最低穩(wěn)定下降速度 (m/min) 5 機 構(gòu) 功率(KW) 15/15/3.5 速度(m/min) 40/20 設幅機構(gòu) 功率(kw) 2.4/1.5 速度(r/min) 00.6 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 功率(kw) 3.7 速度(m/min) 0.47 功率(kw) 5.5 頂升機構(gòu) 工作壓力(mpa) 25 最大工作幅度(m) 50454035302520 平衡重(t) 重量(t) 10.08.88.37.67.15.04.2 總功率(kw) 21.1 工作溫度() -20+4

6、0 四、塔吊基礎四、塔吊基礎設計設計 塔吊基礎位于地下室底板位置，塔吊承臺面標高同地下室底板面標高。 根據(jù)地質(zhì)報告情況，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)，本工程塔吊基礎地基分別采用天然地基和灌注樁 基。 一號樓塔吊地基承載力 fak=250pa,能滿足塔吊地基承載力 fak200kpa 的要求。塔 吊基礎底采用天然地基。詳見設計計算書。 塔吊基礎砼強度等級為 C30，承臺尺寸為 5500mm（長）5500mm（寬）1350mm（厚） 。基礎配筋為雙層雙向 2822，間距為200mm，四周封口鋼筋為 14600 呈梅花型布置， 中間上下層鋼筋采用 161000*1000 電焊支撐，鋼筋保護層厚度；底筋為 100mm

7、，其他 5 為 50mm。 六、七、八、九號樓塔吊地基承載力 fak=80160pa, 不能滿足塔吊地基承載力 fak200kpa 的要求。根據(jù)現(xiàn)有施工條件，塔吊基礎支撐擬采用灌注樁；經(jīng)承載力計算， 采用直徑 800mm 鋼筋砼三樁地基，承臺底樁長10m。樁頂鋼筋錨入承臺內(nèi) 800mm。塔吊 樁基配筋同本工程工程樁基配筋?？紤]現(xiàn)場土質(zhì)及施工方便，也可采用單樁基礎，詳見設 計計算書。具體選用由樁基施工單位現(xiàn)場確定。 塔吊基礎砼標號為 C30，承臺基礎尺寸為 5000mm（長）5000mm（寬）1350mm（厚） ?；A配筋為雙層雙向 2522，間距為200mm，四周封口鋼筋為 14600 呈梅花

8、型布置， 中間上下層鋼筋采用 161000*1000 電焊支撐，鋼筋保護層厚度；底筋為 100mm，其他 為 50mm。 說明： 1、如現(xiàn)場局部土質(zhì)與勘察地質(zhì)資料不符，須及時反饋至項目部，以便調(diào)整施工方案。 2、灌注樁可根據(jù)土質(zhì)及實際施工情況通過計算選擇直徑或根數(shù)。 五、塔吊基礎施工技術(shù)措施五、塔吊基礎施工技術(shù)措施及質(zhì)量驗收及質(zhì)量驗收 1、混凝土強度等級采用 C30； 2、基礎表面平整度允許偏差 1/1000；本工程基礎樁采用鉆孔灌注柱，其施工工藝及 質(zhì)量控制要點詳見樁基工程專項施工方案 ，樁身砼澆灌至目前已開挖基底土層面，施 工承臺時必須鑿除樁頂約 1.2m 砼浮漿層。 3、埋設件埋設參照一

9、下程序施工： 將 16 件高強度螺栓及墊板與預埋螺栓定位框裝配在一起。 為了便于施工，當鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的預埋螺栓和預埋螺栓定位 框整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 再將 8 件 30 的鋼筋將預埋螺栓連接。 吊起裝配好的預埋螺栓和預埋螺栓定位框整體，澆筑混凝土。在預埋螺栓定位框 上加工找水平，保證預埋后定位框中心線與水平面的垂直度小于 1.5/1000。 6 固定支腿周圍混凝土充填率必須達到 95%以上。 4、起重機的混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。 5、起重機的金屬結(jié)構(gòu)、及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電 阻不應大于 10。 6、按塔機說明書，核對基礎施工質(zhì)量關(guān)鍵部位。

10、 7、檢測塔機基礎的幾何位置尺寸誤差，應在允許范圍內(nèi)，測定水平誤差大小，以便 準備墊鐵。 8、機腳螺絲應嚴格按說明書要求的平面尺寸設置，允許偏差不得大于 5mm。 9、基礎砼澆筑完畢后應澆水養(yǎng)護，達到砼設計強度方可進行上部結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。 如提前安裝必須有同條件養(yǎng)護砼試塊試驗報告，強度達到安裝說明書要求。 10、塔吊基礎砼澆筑后應按規(guī)定制作試塊，基礎內(nèi)鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理部門驗 收合格方可澆筑砼，并應作好、隱檢記錄。以備作塔吊驗收資料。 11、鋼筋、水泥、砂石集料應具有出廠合格證或試驗報告。 12、塔吊基礎底部土質(zhì)應良好，開挖經(jīng)質(zhì)檢部門驗槽，符合設計要求及地質(zhì)報告概述 方可施工。 13、塔

11、吊基礎施工后，四周應排水良好，以保證基底土質(zhì)承載力。 14、塔機的避雷裝置宜在基礎施工時首先預埋好，塔機的避雷針可用橫截面不小于 16mm2 的絕緣銅電纜或橫截面 30mm3.5mm 表面經(jīng)電鍍的金屬條直接與基礎底板鋼筋焊 接相連，接地件至少插入地面以下 1.5m。 15、塔吊基礎的鉆孔灌注樁施工嚴格按本工程樁基工程施工方案進行施工質(zhì)量控制。 16、基礎塔吊砼拆模后應在四角設置沉降觀測點，并完成初始高程測設，在上部結(jié)構(gòu) 安裝前再測一次，以后在上部結(jié)構(gòu)安裝后每半月測設一次，發(fā)現(xiàn)沉降過大、過快、不均勻 沉降等異常情況應立即停止使用，并匯報公司工程技術(shù)部門分析處理后，方可決定可斷續(xù) 使用或不能使用。

12、 7 六、塔吊穿地下室處理措施六、塔吊穿地下室處理措施 本工程塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的處理措施如下： 1、地下室底板處理措施： （1）本工程設計塔吊基礎頂面標高同地下室底板頂面標高，施工時澆筑塔吊基礎，塔 吊基礎鋼筋綁扎時，除綁扎塔吊基礎鋼筋外，還應按地下室底板配筋綁扎塔吊部分的底板 鋼筋，并預留一個搭接長度。 （2）綁扎底板鋼筋時，鋼筋與塔吊基礎預留的鋼筋搭接。 （3）在塔吊基礎與地下室底板接觸的部位預埋3厚的止水鋼板。具體做法如下圖所示： 塔吊基礎做法詳圖塔吊基礎做法詳圖 8 止水鋼板安裝詳圖止水鋼板安裝詳圖 2、地下室頂板處理措施： （1）在地下室頂板上開一個2m見方的孔，塔

13、吊拆除后，用高一強度等級的微膨脹混 凝土封閉。因塔吊處預留孔封閉后，底板受力與實際設計狀況不同，為保證頂板安全，在 封回洞口前，塔吊所在跨的頂板下方加鋼管支撐。 （2）頂板預留孔處鋼筋按設計要求預留一個搭接長度，拆除塔吊后，采用搭接的方 式連接。板四周預留12鋼筋500mm長，按原頂板配筋間距設置。 （3）在預留的頂板洞口周邊砌筑20cm高的磚墻擋水，素水泥漿抹光。并在周邊加設 1200mm高防護欄桿。 八、塔吊安裝及調(diào)試八、塔吊安裝及調(diào)試 1、安裝要求：軸銷必須插到底，并扣好開口銷?；_螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊。 附墻處電焊必須有專職電焊工焊接。垂直度必須控制在千分之一以內(nèi)。 2、塔吊的安

14、裝順序：校驗基礎安裝底架安裝基礎節(jié)安裝三個標準節(jié)安裝預升 套架安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)總成安裝塔帽安裝司機室安裝平衡臂吊起12塊平衡重 （根據(jù)設計要求）拼裝起重臂吊裝起重臂吊裝余下配重。各道工序嚴格按標準要 9 求施工，上道工序未完嚴禁進行下道工序。 3、注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區(qū) 域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲 繩要栓牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下 面都不準站人?；靖叨劝惭b完成后，應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉(zhuǎn)或進行吊 重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。 4、塔吊的頂升作業(yè)

15、（1） 、先將要加的幾個標準節(jié)吊至塔身引入的方向一個個依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn) 至引進橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。 （2） 、調(diào)整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，放松電纜的長度，使至略 大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節(jié)，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置， 使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強 度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。 （3） 、將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿， 使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏 步上，再次伸出全部

16、活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標準節(jié)的空間。 （4） 、拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮回活 塞桿至上、下標準節(jié)接觸時，用高強度螺栓把上下標準節(jié)聯(lián)結(jié)起來，調(diào)整油缸的伸縮長 度，用高強度螺栓將上下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來。 （5） 、以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復以上過程，在安裝完八個標準節(jié)后， 這樣塔機才能吊重作業(yè)。 5、頂升加節(jié)過程中的注意事項： （1） 、自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步 上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停 止頂升。 （2） 、自準備加節(jié)，拆除下支座與

17、塔身相連的高強度螺栓，至加節(jié)完畢，聯(lián)結(jié)好下支座 10 與塔身之間的高強度螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。 （3） 、連續(xù)加節(jié)，每加一個標準節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標準節(jié)之前，塔機下支座 與塔身之間的高強螺栓應連接上，但可不擰緊。 （4） 、所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。 （5） 、塔機加節(jié)完畢，應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節(jié) 之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。 （6） 、在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)， 專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開 關(guān)和其他電氣設備。 （7） 、頂升作業(yè)須在

18、白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設 備。 （8） 、只許在風速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必 須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。 （9） 、頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工 作。 （10） 、在頂升過程中，因把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障， 必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。 6、調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行限位及力矩限位，各限位開關(guān)調(diào)好后， 必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。聯(lián)結(jié)好接地線，接地線對稱二點接地，接地電

19、阻不大于4歐姆。 九、塔吊拆卸九、塔吊拆卸 1、工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。 2、塔吊的塔身下降作業(yè)： （1） 、調(diào)整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，移動小車的位置，使塔吊 的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓， 并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。 11 （2） 、開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下 塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標準節(jié)到引進橫梁 頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使 頂升橫梁在塔身的上一級踏步上

20、，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高 強度螺栓。 （3） 、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復以上過程。 （4） 、拆除時，必須按照先降后拆附墻的原則進行拆除，設專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，嚴禁操 作場內(nèi)人流通行。 3、拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進行拆除。 4、注意事項同頂升加節(jié)過程。 十、塔吊日常維護和操作使用十、塔吊日常維護和操作使用 1、維護與保養(yǎng)： （1） 、機械的制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活 可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。 （2） 、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部

21、分的潤滑指標進行添加或更換。 （3） 、要注意檢查個部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。 （4） 、經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應在塔身受壓 時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。 （5） 、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機械與行星減速器的中心線與回 轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。 （6） 、在運輸中盡量設法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié) 構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。 2、塔吊的操作使用 （1） 、塔頂?shù)牟僮魅藛T必須經(jīng)過訓練，

22、持證上崗，了解機械的構(gòu)造和使用方法，必須熟 知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機。 12 （2） 、塔機的正常工作氣溫為-2040度，風力不得大于6級。 （3） 、在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應備有充足的照明設備。 （4） 、在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品冬季用電爐取暖時更要 注意防火，原則上不許使用。 （5） 、塔頂必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處 理電氣故障時，須有維修人員二個以上。 （6） 、司機操作必須嚴格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。 （7） 、塔上與地面用對講機聯(lián)系。 十一、安全措施十一、安全措施