1、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,5S的定義 5S起源與發(fā)展 工廠推行5S的目的 推行5S成功的關(guān)鍵 5S的推行方法 5S之間的關(guān)系 5S與其它管理工具的關(guān)系 5S管理常用工具（備選）,目錄：,將放必要物品的場所標(biāo)準(zhǔn)化，便于取放。 定品、定量、定位置,5S的定義,整理（ SEIRI ）,清潔（ SEIKETSU ）,素養(yǎng)（ SHITSUKE ）,整頓（ SEITON ）,清掃（ SEISO ）,分離必要的和不必要的 不必要的放在免責(zé)區(qū)域再活用,維持管理干凈的狀態(tài) 清掃的標(biāo)準(zhǔn)化,邊清掃，邊發(fā)現(xiàn)不合理 通過清掃理順事務(wù)程序及重點。,遵守清潔狀態(tài)的心理 遵守標(biāo)準(zhǔn)，遵守基本,5S的起源與發(fā)展,有些事情人們會不假思索地

2、就做了，有的事情卻好象很棘手，需要5S幫助我們分析問題、判斷問題、處理問題。 實施5S活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了5S活動的公司可以改善品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行5S最終要達到八大目的： 1、改善和提高企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。 2、促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。 3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量

3、管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 4、減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率提高品質(zhì)。,推行5S的目的,5、保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。 6、降低生產(chǎn)成本 通過實施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有

4、尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。 8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。,推行5S的目的,推行5S的目的,5S活動的目的，歸根結(jié)底就是： 培養(yǎng)員工的積極性和主動性； 創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境； 培養(yǎng)團隊及合作精神。 四個相關(guān)方的滿意度( IS/ES/CS/SS),一、各級干部以身作則,推行5S運動成功的關(guān)鍵,推行5S運動成功的關(guān)鍵,二、工作忙不是理由,推行5S運動成功的關(guān)鍵,三、避免急功近利，遵循PDCA的

5、工作程序,一、整理,5S的推行方法,1.定義 2.難點及問題 3.整理推行方法,1. 定義,騰出空間 防止誤用,目的,清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值 的時間、成本、人力成本.等浪費。,特別說明,將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,含義,5S的推行方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,整理是“處理” 所有持懷疑態(tài)度的物品，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。,2. 難點及問題,難點：5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。,整理的典型問題 A主要表現(xiàn)：不

6、用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。 B、檢查中常見問題： 雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章； 對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；,2. 難點及問題,5S的推行方法,3. 整理推行方法,制定需要和不要的基準(zhǔn) 放置準(zhǔn)則 非必需品處理方法 “紅單運動”,制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決

7、議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。,制定需要和不要的基準(zhǔn),放置準(zhǔn)則,非 必 需 物 品,無使用價值,有使用價值,折價變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,非必需品處理方法,對整理的場所內(nèi)物品掛紅單牌，標(biāo)識相關(guān)責(zé)任人。 紅單牌標(biāo)識物品的相關(guān)屬性，包括物品狀況好與壞、數(shù)量；所用場所，是否有需要擺在此位置；什么時候會用到等。 做好記錄匯總跟進，后期如果逾期物品要重新評估。,“紅單運動”,紅單樣板,二、整頓,5S的推行方法,1.定義 2.難點及問題 3.整頓推行方法 4.整頓的三要素 5.整頓工

8、作的工具,工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序。,目的,整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找” 時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義 則為“控制庫存”，防止資金積壓。,特別說明,含義,整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間， 隨時保持立即可取的狀態(tài)。,1. 定義,5S的推行方法,所需物品 沒有了,尋找后沒 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （尋找時間 為30S）,尋 找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,太多了！,數(shù)量太多,合適,可惜！,后來又找到,糟糕！,我最好！,物料尋找百態(tài)圖

9、,5S的推行方法,1.定義,2.整頓的難點及問題,難點：整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。達到易取、易放、易管理的目的,5S的推行方法,問題： A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。 B、檢查中常見問題： 剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓； 物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了； 為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，

10、給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂； 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。,5S的推行方法,2.整頓的難點及問題,1）撤除不用的東西 按照“整理”項，所述要領(lǐng)推行。,3.整頓推行方法,2）整備放置空間 經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。,5S的推行方法,3）規(guī)劃放置空間 開會檢討時，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。 其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。,3.整頓推行方法,4）放置標(biāo)志 所在標(biāo)志-棚架和地面放置場所務(wù)必

11、編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。 品種標(biāo)志-決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。,門,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置區(qū)域圖,區(qū)域?qū)φ毡?高度正合適,5S的推行方法,5 ）放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志 如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西。,6 ） 指示書上，明確表明放置場所 工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。,5S的推行方法,3.整頓推行方法,放置場所 物品的放置場所原則上要100%

12、設(shè)定 物品的保管要實施定置管理（定點、定容、定量） 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,4.整頓的三要素,5S的推行方法,異常處理流程,5.整頓活動的有力工具-可視管理,可視化管理的三個層次 初級水平：誰都能明白現(xiàn)場狀態(tài) 中級水平：誰都能判斷是否正常 高級水平：異常流程，管理標(biāo)準(zhǔn) 也有,誰都做得到！,打造傻瓜現(xiàn)場,安全庫存：XX 用完后聯(lián)系NN,1,2,3,5S的推行方法,信號燈 標(biāo)識牌 畫線 顏色板（線） 看板 流程圖 樣

13、本 形跡管理 。,樣本,5.整頓活動的有力工具-可視管理,5S的推行方法,色標(biāo)管理,5.整頓活動的有力工具-可視管理,YELLOW,一般區(qū)域,BLUE,合格安全區(qū),RED,廢品/返工,WHITE,待審區(qū),GREY,固定物,LIMIT,有害警示區(qū),5S的推行方法,5.整頓活動的有力工具-可視管理,標(biāo)識線,區(qū)域劃分：備料區(qū)、半成品區(qū)、暫存區(qū)、不合格品區(qū)、作業(yè)區(qū)等 通道 危險區(qū) 開門方式 等等，,5S的推行方法,5.整頓活動的有力工具-可視管理,標(biāo)示板,標(biāo)示內(nèi)容 工作區(qū)域 庫存位置 作業(yè)流程 安全警示 等等，,5S的推行方法,可視化管理的輔助工具： 數(shù)碼攝像機 彩色打印機、復(fù)印機 覆膜機 標(biāo)簽打印機

14、 其他輔助材料 。,5.整頓活動的有力工具-可視管理,5S的推行方法,三、清掃,5S的推行方法,1.定義 2.典型問題 3.清掃推行的內(nèi)容 4.清掃注意事項 5.清掃工具保管 6.清掃推行步驟 7.清掃的目的與作用,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達到零故障、零損耗,目的,除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外， 還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù) 防保養(yǎng)的目的。,特別說明,含義,將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備 保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。,1.定義,5S的推行方法,A、主要表現(xiàn)： 物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一； 清掃時只掃貨物不

15、掃貨架扼要及棧板； 清掃不徹底。 B、檢查中常見問題： 只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事； 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)； 清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。,2.典型問題,5S的推行方法,3.清掃推行的內(nèi)容,從地面到天花板的所有物品 徹底修理機器和工具 發(fā)現(xiàn)贓污問題 杜絕污染源 對困難部位進行改善,5S的推行方法,4.清掃注意事項,1、責(zé)任化 清掃分工分區(qū)圖 清掃值日表 2、標(biāo)準(zhǔn)化 制定清掃標(biāo)準(zhǔn) 確定清掃方法 3、污染源處理 找準(zhǔn)污染源頭，制定處理方法 （堵 疏 收集）,5S的推行方法,5.

16、清掃工具保管,清掃工具也在整理、整頓的范圍 清掃工具必要根據(jù)需要選用專用的工具 清掃工具的保管和更新需要專人負(fù)責(zé),5S的推行方法,6.清掃的推進步驟,第一步：員工教育 第二步：實施區(qū)域責(zé)任制 第三步：徹底清掃 第四步：清掃點檢機器設(shè)備 第五步：整修 第六步：制定相關(guān)清掃標(biāo)準(zhǔn),5S的推行方法,6.清掃的推進步驟,清掃活動的輔助工具 “洗澡活動” “3U”（整頓常用工具:不合理、不均勻、不簡潔） “定點攝影”,5S的推行方法,7.清掃的目的和作用,清掃的目的 清掃能夠提升作業(yè)質(zhì)量 保持良好的環(huán)境，可以令人心情愉快 干凈亮麗的環(huán)境，創(chuàng)造“無塵”車間 是設(shè)備零故障的基礎(chǔ)工作,清掃的 作用 提高設(shè)備性能

17、 提升保養(yǎng)結(jié)果 減少設(shè)備故障 提升作業(yè)質(zhì)量 減少產(chǎn)品不良 減少工業(yè)事故,5S的推行方法,7.清掃的目的和作用,灰塵到故障的演變過程,5S的推行方法,四、清潔,5S的推行方法,1.定義 2.難點及問題 3.清潔實施要點 4.目的與作用,1.定義,5S的推行方法,成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。,目的,為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài) 就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這 也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。,特別說明,含義,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久

18、。 B、檢查中常見問題： 出于小團體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)； 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。,2.難點及問題,5S的推行方法,5S的推行方法,雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。,1）統(tǒng)一意志,整理、整頓、清掃為何是重要的呢？,3.清潔實施要點,作為一種手段 整理，整頓，清掃并非即

19、是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標(biāo) 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時間 為達成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。,2）和工廠善目標(biāo)的結(jié)合,改善快,5S的推行方法,每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角 若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望 在集團內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團成員互相協(xié)助，尤屬重要。,3）集團活動,誰 做什么 怎么做,5S的推行方法,“標(biāo)

20、準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。” 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。,如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動率了。,4.重視標(biāo)準(zhǔn)化，明確員工職責(zé)，形成考核制度。,5S的推行

21、方法,五、素養(yǎng),5S的推行方法,1.定義 2.難點及問題 3.素養(yǎng)推行的方法,讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團隊精神,目的,公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強 調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行 動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程 有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的 習(xí)慣。,特別說明,含義,對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。,1.定義,5S的推行方法,具備了成功的素養(yǎng),成為他人的榜樣,努力遵守規(guī)章制度,理解規(guī)章制度,學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度

22、,“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí) 遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之 改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。,素養(yǎng)形成 的基本過程,總結(jié),1.定義,5S的推行方法,2.素養(yǎng)的難點及問題,5S的推行方法,問題：A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。 B、檢查中常見問題： 只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好； 認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。,2.素養(yǎng)的難點及問題,5S的推行方法,每天10分鐘早會制度給自己帶來的好處： 一、及時了解生產(chǎn)計劃安排 領(lǐng)導(dǎo)在月初開早會時就及時向大家通報，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計劃的后腿。二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報早會時領(lǐng)導(dǎo)及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質(zhì)