1、第二章 整 經(jīng),整經(jīng)的目的和要求,定義：復(fù)習(xí) 將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。 整經(jīng)目的： 筒子紗 經(jīng)軸 （織軸）,對整經(jīng)工藝的要求：“三均勻” 1.紗線張力大小適當(dāng) 2.片紗張力均勻一致 2.片紗排列均勻 3.卷裝圓整，卷繞密度均勻 4.整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配色符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭符合標(biāo)準(zhǔn)。,整經(jīng)的目的和要求,第一節(jié) 整經(jīng)方式與應(yīng)用,整經(jīng)方式：復(fù)習(xí) 1、分批整經(jīng)(batching warping),即軸經(jīng)整經(jīng)(beam warping) 2、分條整經(jīng)(sectional warping and beaming)即帶式整經(jīng)

2、 3、分段整經(jīng)：經(jīng)編、產(chǎn)業(yè)用布 4、球形整經(jīng),分批整經(jīng)機(jī)的工藝流程,分條整經(jīng)機(jī)的工藝流程,第二節(jié) 整經(jīng)張力(warping tension),定義：經(jīng)軸卷繞點(diǎn)處的張力。 組成：錐形筒子的退繞張力； 張力器附加張力； 導(dǎo)紗機(jī)件摩擦引起的張力； 空氣阻力。 要求：張力適度、均勻。,一、影響整經(jīng)張力的因素,整經(jīng)張力的影響： 1、單紗張力：應(yīng)適度。過大，引起強(qiáng)力及彈性損失，斷頭增加；過小，卷繞密度降低，繞紗量少，成形不良。 2、片紗張力：要均勻。影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質(zhì)量，織機(jī)上產(chǎn)生開口不清、“三跳”織疵等,一、整經(jīng)退繞張力,1. 層級退繞的變化規(guī)律: 退繞張力的大小取決于紗線對筒子表面的粘附力、紗線在筒

3、子表面的摩擦阻力、空氣阻力及氣圈引起的離心力等。 大端：紗線未完全拋離筒子表面，摩擦紗段長，張力較大，波峰； 小端：摩擦紗段小，張力較小，波谷,一、整經(jīng)退繞張力,影響退繞張力的因素：1）速度相同時(shí)，紗線越粗，退繞張力越大； 2）特?cái)?shù)相同時(shí)，紗線速度越大，退繞張力越大。,一、整經(jīng)退繞張力,2. 整只筒子退繞張力變化規(guī)律： 第一種結(jié)論：滿筒和小筒退繞時(shí)張力較大，中筒子退繞時(shí)張力最小。 滿筒 中筒 小筒：張力在發(fā)生變化，規(guī)律不明顯，但小筒子退繞時(shí)張力最大，中筒子和滿筒子退繞時(shí)張力較小。對高速退繞和粗特紗的影響顯著,整經(jīng)退繞張力,一、整經(jīng)退繞張力,3. 導(dǎo)紗距離對退繞張力的影響： 筒管頂部到導(dǎo)紗瓷眼之

4、間的距離，一般選擇140250mm 存在最小張力的導(dǎo)紗距離，大于或小于此長度張力都會增加。 棉紗：230250mm， T/C紗：200220mm.,二、張力裝置對整經(jīng)張力的影響,累加法與倍積法兼容 T=ATo+BW T出張力器后的張力（N） To進(jìn)張力器前的張力（N） W墊圈重量 A、B實(shí)驗(yàn)系數(shù) 高速整經(jīng)機(jī)上張力裝置起均勻片紗張力的作用,三、空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗線張力,1、空氣阻力引起張力增量： F=Cv2pDL 空氣阻力引起的張力增量與紗線長度及整經(jīng)速度的平方成正比。 2、紗線自重引起張力增量： T1=fqL （忽略摩擦包圍角） 3、摩擦包圍角引起的張力增量T2 與摩擦包圍角和摩擦系數(shù)

5、有關(guān). 由歐拉公式計(jì)算 紗線張力增量取決于紗線引出長度、紗路曲折程度及整經(jīng)速度,四、筒子位置對整經(jīng)張力的影響,排間張力差異: 后排 中排 后排 層間張力差異: 下層 上層 中層 慣性力與運(yùn)動方向：下層相反,上層相同,五、均勻張力的措施,1. 采用間歇整經(jīng)方式和筒子定長 2. 合理確定張力裝置的工藝參數(shù) 3. 紗線合理穿入伸縮筘 4. 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械 狀態(tài),五、均勻張力的措施,合理配置張力墊圈重量 1）按排分段（3-5段），減少排間差異，后排中排前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（邊) 用于中支中檔品種 4段分法,五、均

6、勻張力的措施,弧形分段 同時(shí)減少層間差異 管理不方便,五、均勻張力的措施,五、均勻張力的措施,合理穿入后筘和伸縮筘 分層穿（順穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 順穿和花穿的特點(diǎn),五、均勻張力的措施,五、均勻張力的措施,加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械狀況 選擇合適的導(dǎo)紗距離； 整經(jīng)幾個(gè)軸輥安裝應(yīng)平直、平行、水平； 工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量多軸少頭，伸縮筘排列要均勻。,第三節(jié) 整經(jīng)速度,滾筒摩擦傳動整經(jīng)速度的提高受限制： 1.滾筒和經(jīng)軸的圓整度及動平衡存在偏差，限制速度的提高。 2.慣性力較大的滾筒停車后不能立即停轉(zhuǎn)，斷頭已卷入經(jīng)軸。 3.剎車時(shí)滾筒與經(jīng)軸間滑移，紗線受損。,二、整經(jīng)速度分析,制動三階

7、段： 第一階段 斷頭開始斷頭自停鉤下落制動開始 勻速運(yùn)動 時(shí)間t1 第二階段 制動開始滾筒做勻減速運(yùn)動至停轉(zhuǎn) 勻減速 時(shí)間t2 第三階段 滾筒停轉(zhuǎn)經(jīng)軸因慣性回轉(zhuǎn)至靜止 經(jīng)軸滑移階段 時(shí)間t3,討 論： 減少t1，即提高制動裝置的靈敏度 把斷頭自停放在筒子架上，加大筒子架機(jī)頭距離，以免斷頭被卷入經(jīng)軸 提高經(jīng)軸圓整度，減輕軸盤重量,第四節(jié) 整經(jīng)卷繞,一、卷繞密度： 需要考核的一個(gè)指標(biāo)，稍大于織軸卷繞密度 1.要求： 適度、均勻； 經(jīng)軸紗線容量大，成形好，退繞順利，不損傷紗線的彈性和強(qiáng)力。,一、卷繞密度,2.影響卷繞密度的因素： （1）經(jīng)軸加壓壓力N： 在紗線材料等其他條件不變時(shí)，N決定經(jīng)軸徑向壓縮

8、變形，從而影響整經(jīng)卷繞密度。 (2)整經(jīng)張力T：紗段轉(zhuǎn)離加壓點(diǎn)后的張力T 被壓縮的紗線存在張力T，變形恢復(fù)量與T有關(guān)。T越大， 紗線T亦大，變形恢復(fù)量小，卷繞密度大。,一、卷繞密度,隨著整經(jīng)軸卷繞直徑的增加，整經(jīng)軸內(nèi)層紗線受外層紗線向心壓力也不斷增加，內(nèi)層紗線被逐漸壓密，卷繞密度逐步增加。 假設(shè)不同卷繞半徑處紗線張力均為T，卷繞密度均為，則卷繞半徑R1的內(nèi)層紗線受外層紗層的向心壓力： 影響卷繞密度的其他因素：車間相對濕度,二、經(jīng)軸卷繞密度的控制,選擇合適的卷繞加壓壓力和壓力變化規(guī)律 1.懸臂式重錘加壓:,二、經(jīng)軸加壓原理,經(jīng)軸受力圖和正壓力變化曲線,結(jié)論： N隨重錘重量W的增大而增大；若W不變

9、，隨卷繞直徑D的增加N逐漸增加。故該加壓方式N不均勻。,二、經(jīng)軸加壓原理,2.水平加壓：恒加壓裝置,二、經(jīng)軸加壓原理,第五節(jié) 整經(jīng)綜合討論,一、整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理 （一）分批整經(jīng) （二）分條整經(jīng) 二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量 三、提高整經(jīng)產(chǎn)量及質(zhì)量的技術(shù)措施 四、整經(jīng)技術(shù)的發(fā)展趨勢 五、靜電消除,（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理,1、整經(jīng)張力 2、整經(jīng)速度 3、整經(jīng)根數(shù) 4、整經(jīng)長度 5、卷繞密度,（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理,1.整經(jīng)張力： 要求：張力均勻、適度，以減少紗線伸長。 影響因素：紗線Tex、V、纖維材料、筒子架形式、筒子分布位置等 調(diào)節(jié)：張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角 實(shí)現(xiàn)：張力圈重量

10、、伸縮筘穿法調(diào)節(jié)。 測量：單紗張力儀,（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理,2. 整經(jīng)速度：designed speed 最大設(shè)計(jì)速度：1000m/min ； V增加，斷頭增加，效率降低。高速不一定高產(chǎn) 選擇依據(jù)：原紗原料、細(xì)度、強(qiáng)力、質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量 參考值： 低速 200-300m/min 高速 600m/min以上,（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理,3.整經(jīng)根數(shù)： P65表 紗線排列過稀，卷裝表面不平整，從而片紗張力不勻，以多頭少軸為原則。 例：經(jīng)軸盤片間距1384mm時(shí)：粗特360-460，中特400-480， 細(xì)特420-500 整經(jīng)根數(shù)與機(jī)械效率有一定關(guān)系。 與筒子架容量有關(guān)，存在一最佳根數(shù)

11、。,（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理,整經(jīng)配軸 整經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=8508/672 =12.6 取13個(gè)軸 整經(jīng)根數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/整經(jīng)軸數(shù)=8508/13=6546 故經(jīng)軸數(shù)為： 654根/軸10軸+656根/軸3軸,（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理,4、整經(jīng)長度： 根據(jù)經(jīng)軸最大卷繞體積、卷繞密度求出經(jīng)軸最大重量，然后根據(jù)紗線線密度和整經(jīng)根數(shù)求得經(jīng)軸最大卷繞長度；最后再根據(jù)漿紗回絲、漿紗伸長率、一批經(jīng)軸內(nèi)的織軸數(shù)求經(jīng)軸實(shí)際卷繞長度。,（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理,5、卷繞密度：調(diào)節(jié)經(jīng)軸表面加壓力，受特?cái)?shù)、張力、卷繞速度的影響。 選擇依據(jù)：纖維種類、紗線特?cái)?shù)等 P66表2-2 例：C19te

12、x0.44-0.47， 19tex粘纖紗0.52-0.56,分批整經(jīng)工藝參數(shù)舉例,（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),1、整經(jīng)張力 2、整經(jīng)速度 3、每絞根數(shù) 4、整經(jīng)條數(shù) 5、條帶寬度B,（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),1.整經(jīng)張力： 滾筒卷繞張力：類似分批整經(jīng) 織軸卷繞張力：織軸片紗張力應(yīng)均勻、適度；調(diào)節(jié)制動帶對滾筒的制動程度。隨滾筒退繞半徑的減小，摩擦制動力隨之減小。 織軸卷繞密度參照P66表2-3 棉股線：0.50-0.55；T/C股線：0.50-0.60；粗紡毛紗：0.40；精紡毛紗：0.50-0.55；毛滌混紡紗：0.55-0.60,（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),2.整經(jīng)速度： 與分批整經(jīng)相比，機(jī)械效

13、率很低，V提高25%，效率僅提高5%。 國產(chǎn)：87-250m/min 高速：800m/min（300-500m/min）,（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),3.每絞根數(shù)=色經(jīng)循環(huán)每絞色經(jīng)循環(huán)個(gè)數(shù) 每絞色經(jīng)循環(huán)個(gè)數(shù)=（筒子架容量單邊紗根數(shù)）/色經(jīng)循環(huán) 小數(shù)不計(jì)取整數(shù) 色經(jīng)循環(huán)為穿綜循環(huán)的整倍數(shù) 單邊紗根數(shù)由織物品種確定，一般20-80根（雙邊40-160根）,4.整經(jīng)條數(shù)（每軸絞數(shù)）n =（總經(jīng)根數(shù)雙邊邊紗根數(shù)）/每絞根數(shù)（取稍大的整數(shù)） 知：筒子架容量=400根 總經(jīng)根數(shù)=3452根 雙邊紗為152根 色經(jīng)循環(huán)為56根，求得： 每絞色經(jīng)循環(huán)數(shù)：取5 每絞根數(shù)：565=280根 整經(jīng)條數(shù)：12絞,（二）

14、分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),5. 條帶寬度B：定幅筘中所穿經(jīng)紗寬度 P67公式2-8 B0織軸幅寬 Mt每絞經(jīng)紗根數(shù) M總經(jīng)根數(shù) K條帶擴(kuò)散系數(shù),（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),例：已知織軸寬度為165cm，則第1絞寬度： K1=165/3452356=17cm 第2-11絞寬度： Kn=165/3452280=13.4cm 第12絞寬度： K12=165/3452296=14.2cm,（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),6.定幅筘計(jì)算 公制筘號=每絞根數(shù)10 /（每絞寬度每齒穿入經(jīng)紗數(shù)）（齒/10cm） 例：選擇60#筘 則每齒穿入數(shù)=280/（1346）=3.5根 （3、4花筘） 選擇4

15、入平筘 則公制筘號=28010/（1344）=52#,（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),7.條帶長度（整經(jīng)長度）：P67 =(規(guī)定匹長每軸匹數(shù))/(1-經(jīng)縮)+機(jī)頭+機(jī)尾 例： 規(guī)定匹長=40.3m 經(jīng)縮=6.5% 每軸匹數(shù)=16 上、了機(jī)回絲 1.5m 則 條帶長度= X m,（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì),8.斜度板錐角的計(jì)算:求值,棉紗15-26,二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量,1.產(chǎn)量計(jì)算： 分批整經(jīng) 理論產(chǎn)量G=60VMNt/106 （kg/臺時(shí)） 實(shí)際產(chǎn)量 G=G 時(shí)間效率取54% 分條整經(jīng) P85,二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量,2、整經(jīng)質(zhì)量 （1）紗線質(zhì)量： 整經(jīng)后，紗線發(fā)生伸長，其細(xì)度、強(qiáng)力、斷裂伸長均有減小

16、趨勢，但無明顯變化。,二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量,（2）卷裝質(zhì)量： 整經(jīng)疵點(diǎn) P85頁 長短碼：增加了漿紗及織造的回絲 張力不勻：織造時(shí)開口不清 絞頭、倒斷頭：影響漿紗工序好軸率 嵌邊、凸邊：影響漿紗工序的卷狀質(zhì)量,二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量,3.整經(jīng)質(zhì)量控制指標(biāo) 1）萬米百根整經(jīng)斷頭： 2）卷繞密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均勻：5% 4）剎車制動米數(shù)：4m 5）經(jīng)軸好軸率：98% 6）回潮率,三、分批整經(jīng)技術(shù)的發(fā)展趨勢,P87 總的發(fā)展趨勢：高速分批整經(jīng)機(jī) 高速：設(shè)計(jì)速度一般均達(dá)到1000m/min，最大為1200-1500m/min 高效： 高質(zhì):核心問題，保證經(jīng)軸三均勻,三、分批整經(jīng)

17、機(jī)的發(fā)展趨勢,大卷裝：經(jīng)軸盤片直徑800-1000mm，最大到1400mm 自動化:轉(zhuǎn)速自調(diào)，自動上落軸，張力自動探測與調(diào)整，超張力自動停車，滿軸自停，斷沙自停，伸縮筘橫移等 通用性好：適用各種材料經(jīng)紗，和各種織機(jī)的織前準(zhǔn)備,四、先進(jìn)高速整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)特征,電機(jī)直接傳動經(jīng)軸回轉(zhuǎn)，變頻自動調(diào)速，實(shí)現(xiàn)恒線速恒張力卷繞，這是實(shí)現(xiàn)高速整經(jīng)的根本改進(jìn)。 高效能的制動系統(tǒng)，完成經(jīng)軸、軋輥及導(dǎo)紗輥同步制動，制動力強(qiáng)，作用穩(wěn)定可靠。 采用水平加壓和壓輥后退裝置，保證從小軸到滿軸壓力恒定，同時(shí)避免磨損紗線。,四、先進(jìn)高速整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)特征,普遍采用整批換筒方式 采用新型張力裝置 無瓷柱雙盤張力器:下盤主動回轉(zhuǎn)，避免了飛花的聚集（如下頁圖） 電子式張力器：設(shè)置張力傳感器，對張力進(jìn)行反饋控制 超張力切斷裝置,四、先進(jìn)高速整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)特征,四、先進(jìn)高速整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)特征,斷經(jīng)自停裝置裝于筒子架上，靈敏度提高，每層裝有指示燈 上蠟、上油裝置 靜電消除裝置 加裝光電紗疵檢測裝置：檢測不良接頭、飛花、紗結(jié)等,四、先進(jìn)高速整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)特征,采用壓輥與經(jīng)軸互連的記長方式提高記長精度（有待進(jìn)一步探討的問題） 停車防糾纏裝置 筒子架安裝夾紗器 本寧格公司（BEN-DIRECT）專利，在梳齒與轉(zhuǎn)向輥之間的自動防纏繞裝置 氣圈隔離器 紗架上預(yù)張力器,四、先進(jìn)高速整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)特征,改善接頭質(zhì)