1、材料成型及控制工程系cad/cam技術及應用期末課程設計報告姓名：朱官政班級：成型162學號：1600150381指導教師：梅益2019.11、 三維建模設計根據(jù)文件hd8.276.068.dwg中的2張圖（用autocad打開，或在nx中導入），學號尾號為奇數(shù)的，繪制“jk6023”零件的三維圖；尾號為偶數(shù)的，繪制代號為“jk6022”的零件三維圖。零件標注可能不全，某些尺寸可用測量工具進行測量后建模。1.先把中間部分畫草圖拉伸得到圖一，然后添加塊求差并在那個面上畫草圖拉伸得到圖二； 圖一 圖二2.在底面畫草圖拉伸得到圖三，在側(cè)面下方畫草圖拉伸求差得圖四 圖三 圖四3.把圖一實體抽殼處理，然

2、后在頂面作草圖拉伸求差得到圖五，在需要的面作草圖再通過拉伸或拉伸求差得到突出塊或者孔如圖六 圖五 圖六4.最后把圖六邊倒圓得到成品如圖七圖七2、 布爾運算三維模型建好后，通過布爾運算，構建模型的型芯和型腔，并通過裝配的方式，將其裝配到一個assembly中，并用序列工具，將其開模效果通過動畫展示出來。1將題一中建好的模型中選擇一個分型面拉伸包住零件，通過布爾運算得到型芯型腔如圖一、圖二； 圖一 圖二2新建裝配頁面，裝配圖一、圖二的上下腔如圖三，從菜單中裝配中進入序列，新建并插入運動，拖動任意一塊，點擊確定完成開模動畫如圖四。 圖三 圖四3、 模具分型與模架設計（1） 根據(jù)part1.prt零件

3、，應用moldwizard進行注塑模具分型設計。分型完成后，套裝合適的模架。（2）根據(jù)提供的fenxing.prt文件，按照注塑模具設計的分模原則，對此零件進行分模操作，零件收縮率為1.006，其它參數(shù)和坐標系設置根據(jù)實際情況自擬。分型后，套裝合適的模架。（1）.把part1.prt零件通過初始化項目定義模具坐標系定義工件檢查區(qū)域曲面補片定義區(qū)域設計分型面（編輯引導線通過掃掠得到分型面）定義型腔和型芯等步驟完成如圖一、圖二、圖三、再套入模架2a得到如圖四。 圖一 圖二 圖三 圖四（2）.把fenxing.prt文件通過初始化項目(收縮率改成1.006)定義模具坐標系定義工件檢查區(qū)域曲面補片定義

4、區(qū)域設計分型面（編輯引導線通過掃掠得到分型面）定義型腔和型芯等步驟完成如圖一、圖二、圖三、再套入模架2a得到如圖四。 圖一 圖二 圖三 圖四4、 鈑金件三維設計根據(jù)下圖所示零件，構建鈑金三維模型，尺寸自定。1.草圖畫一個矩形通過突出塊命令得到如圖一，通過彎邊得到圖二； 圖一 圖二2.畫草圖通過凹坑得到得到圖三；在側(cè)面分別畫草圖，右面通過法向除料得到，后面通過百葉窗得到，得到鈑金如圖四。 圖三 圖四5、 鑄件三維設計根據(jù)下圖所示零件，開展該零件的鑄件三維設計。1.畫圖一所示草圖，完成草圖，對草圖進行旋轉(zhuǎn)得圖二 圖一 圖二2.按尺寸在相應位置畫出兩個小圓的草圖，并且對小圓進行陣列如圖三所示，對兩個

5、小圓進行拉伸求差，進行倒角倒圓得到如圖四的零件。 圖三 圖四6、 鍛件三維設計根據(jù)下圖所示零件，開展該零件的鍛件三維設計。1.畫如圖一所示草圖，拉伸得到圖二 圖一 圖二2.在圖一草圖上畫內(nèi)部的如圖三的草圖，拉伸求差并且鏡像得到整體，在兩端建孔的草圖拉伸求差，倒圓得到零件如圖四。 圖三 圖四7、 模具零件數(shù)控加工根據(jù)第3題形成的模具型芯和型腔（自行選擇其中1個零件即可），對其開展3軸銑削數(shù)控加工工藝設計與編程。要求自行構建刀具、加工方法、幾何體與操作，加工程序中，具體工藝不少于3個（至少包含粗加工、半精加工與精加工，相關參數(shù)可采用默認值），形成3d加工驗證刀軌。其主要過程以圖文并茂的方式撰寫成報告。1. 選擇模型型芯，插入長方體如圖一，然后進入應用模塊的加工，創(chuàng)建刀具（確定銑刀直徑），創(chuàng)建工序（指定部件和指定毛胚，選擇創(chuàng)建的刀具，指定切削層然后生成刀軌并且確定，粗加工結(jié)果如圖二； 圖一 圖二2半精加工：重復粗加工步驟（銑刀直徑比粗加工時小點，切削深度改小點），得到半精加工件如圖三； 圖三 圖四2. 精加工：重復以上步驟（銑刀直徑比半精加工時小點，切削深度改小點）得到精加工件如圖四?？偨Y(jié)通過這學期對這門課程的學習，我學到了很多知識，從一開始什么都不懂，通過和同學討論、