1、六西格瑪理念,世界第一CEO原通用電氣公司（GE）的總裁杰克韋爾奇先生,這是杰克韋爾奇在GE任期實施的最后一個偉大的發(fā)展戰(zhàn)略，他為此付出了極大的努力，他說：“對于六西格瑪，你不能保持一種平靜的、理性的態(tài)度。你不得不以一種 近乎瘋狂 的狀態(tài)去實施它。”,中國制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平大約在3，所以不難理解，2001年開始引入六西格瑪?shù)闹信d通訊和寶鋼股份，才在過去的一、兩年從局部試點轉(zhuǎn)到全面展開，掀起了六西格瑪運動，六西格瑪?shù)膶嵺`才因此呈現(xiàn)出了一派喜人的景象。,六西格瑪目標(biāo),六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理模式。 將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最

2、關(guān)鍵的因素加以改進從而達(dá)到更高的客戶滿意度。 六西格瑪項目主要有三個領(lǐng)域： 提高顧客滿意度 縮短工作周期 減少缺陷,追求卓越的六西格瑪,一、 6是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn). 在傳統(tǒng)的TQM（全面質(zhì)量管理）中的3原則：3就是說產(chǎn)品的合格率已達(dá)到99.73%，即缺陷率為0.27%?？紤] 到漂移時66807DPMO。 6的質(zhì)量管理水準(zhǔn)的缺陷率是十億分之二，考慮到到漂移時3.4DPMO。 6比3質(zhì)量水準(zhǔn)苛刻近2萬倍。,追求卓越的六西格瑪,二、 6的主要原則 6是一種管理哲學(xué)。 6真誠關(guān)心顧客 6根據(jù)資料和事實管理 6以流程為重 6注重協(xié)力合作 6追求完美，但容忍失敗,追求卓越的六西格瑪,三、 6管理是一種回報

3、豐厚的投資 6與企業(yè)收益息息相關(guān)： 質(zhì)量水準(zhǔn)提高1 ： 產(chǎn)量提高12%-18%； 資產(chǎn)增加10%-36%； 利潤提高20%左右。,追求卓越的六西格瑪,四、 6管理給企業(yè)帶來的好處 使企業(yè)獲得持續(xù)的成功發(fā)展； 為所有人設(shè)計出績效目標(biāo)； 使顧客獲得增加的價值； 使企業(yè)改進的速度加快； 使企業(yè)成為一個學(xué)習(xí)型組織； 促進企業(yè)執(zhí)行戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)移。,100 000ppm,10 000ppm,1 000ppm,100ppm,缺陷與西格瑪水平,2 3 4 5 6,4.6倍的改進,26.7倍的改進,68.5倍的改進,10.8倍的改進,90862倍的改進,從可能 的角度,從2到5也有1326倍,主要內(nèi)容: 六西格瑪概

4、述 六西格瑪質(zhì)量改進方法 DMAIC,六西格瑪概述 1、六西格瑪?shù)亩x 2、六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生發(fā)展 3、六西格瑪與QC的區(qū)別 4、六西格瑪質(zhì)量管理理念,1、六西格瑪?shù)亩x（統(tǒng)計學(xué)）,生產(chǎn)線的加工能力指標(biāo) 生產(chǎn)能力：加工數(shù)量方面的能力 過程能力：加工質(zhì)量方面的能力, 的 代 數(shù) 含 義,LSL,USL,Specification : 規(guī)格,M（ ）,隨機變量取值的離散程度，反映曲線形狀,一個, 的 幾 何 含 義,M（）,LSL,USL,大,小,LSL,USL,M（）,LSL,USL,= M（無漂移）,表示很 多組數(shù)據(jù),6,0.0018ppm,0.0018ppm,以6為上下限,水平與合格率及缺陷數(shù)之

5、間的關(guān)系（無漂移）,接近零缺陷的六西格瑪?shù)淖罡呔辰?無漂移與有漂移（中心偏移1.5）合格率及缺陷數(shù)之間的比較,美國GE公司目前的水平:,某一環(huán)節(jié)實現(xiàn)了 6六格瑪,0.999767100=？ （5）,0.977,0.999767500=？ （5）,0.89,情況遠(yuǎn)非那么簡單！ 假如電路板上的每個焊點都達(dá)到3質(zhì)量水平， 即合格率為99.73%，虛焊漏焊的可能性為0.27%， 那么一塊電路板若有100個焊點，即使每個焊點的 合格率均為99.73%，但該電路板的合格率只有 （ 99.73%）100 = 76.31%，換言之，四塊電路板 中就約有一塊是不合格的。 若該電路板由500個焊點組成，則合格率只

6、有 25.88%，四塊電路板中就只有一塊是合格的。,不同質(zhì)量水平的比較,國際經(jīng)驗表明， 企業(yè)實施六西格瑪平均每年能夠提高一個的水平，直到實現(xiàn)4.7都無需大量投入。 但是當(dāng)企業(yè)要從4.7再提高時， 就需要大規(guī)模的流程再造、 大量資源投入及人員素質(zhì)的普遍提高。,內(nèi)容: 六西格瑪概述 六西格瑪質(zhì)量改進方法 DMAIC,六西格瑪管理方法： 1、六西格瑪改進-DMAIC 2、六西格瑪設(shè)計-DMADV,DMAIC是一個循環(huán)往復(fù)的過程,目標(biāo):實現(xiàn)6質(zhì)量水準(zhǔn), 使顧客完全滿意,六西格瑪改進：,DMAIC是一個邏輯嚴(yán)密的過程循環(huán)，強調(diào)以顧客（外部和內(nèi)部）為關(guān)注焦點，并將持續(xù)改進與顧客滿意以及企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)緊密地聯(lián)

7、系起來；強調(diào)以數(shù)據(jù)的語言來描述產(chǎn)品或過程業(yè)績，依據(jù)數(shù)據(jù)進行管理，并充分運用定量分析和統(tǒng)計思想；追求的是打破舊有習(xí)慣、有真正變化的結(jié)果和帶有創(chuàng)新的問題解決方案以適應(yīng)持續(xù)改進的需要；強調(diào)面向過程，并通過減小過程的變異或缺陷實現(xiàn)降低風(fēng)險、成本與縮短周期等目的。,LSL,USL,流程圖,產(chǎn)品,Y,X1,X2,X4,X5,X6,Y= f（x1、x2 xn）,X3,輸出,輸入,界定（Define）階段：確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或流程， 決定要進行測量、 分析、改進和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性，制定期望達(dá)到的目標(biāo)，將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)。,綠帶就是： 立足本職崗位， 發(fā)現(xiàn)缺陷， 從定義缺陷開始，

8、 尋求改進的機會。,定義： 確定要改進什么， 關(guān)鍵顧客要求或過程要求是什么 定義 、界定“Y”,1,測量（Measurement）階段：通過對現(xiàn)有的過程的測量和評估（測量與評估 Y） ， 識別現(xiàn)有的水平及大體的改進方向， 并驗證測量系統(tǒng)的有效性。,度量： 測量過程的Y的表現(xiàn) 它能達(dá)到的最佳性效果怎樣 度量“Y”,2,分析（Analysis）階段：識別影響過程輸出Y的輸入 Xs，通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵 Xs，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。,分析： 造成Y波動或產(chǎn)生缺陷的原因是什么 識別、尋找關(guān)鍵的 “XS”,3,改進（Improvement）階段：尋找最優(yōu)改進方法，優(yōu)化過程輸出Y并消除或減小關(guān)鍵Xs的影響，使過程的缺陷或變異降至最低。,通過改進Xs來優(yōu)化Y,改進： 怎樣來控制和改善關(guān)鍵的XS 改進“XS”、優(yōu)化“Y ”,4,控制（Control）階段：將