1、空氣預(yù)熱器檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)向軸承的檢修1、準(zhǔn)備適合現(xiàn)場實(shí)際情況的吊裝工具，如：電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、過軌吊等吊裝機(jī)械，安裝于導(dǎo)向軸承上方。2、做好轉(zhuǎn)子的臨時支撐及固定工作，支撐時要保持轉(zhuǎn)子的水平度，然后卸下底部放油絲堵，將軸承座內(nèi)的潤滑油放盡。3、拆除軸承箱防護(hù)罩的連接螺栓（m1635），取下導(dǎo)向軸承座的法蘭上的石棉盤根。4、拆除扇形板支吊桿上端的三個螺母（m64），取出定位套管和平墊圈。用角向磨光機(jī)切割三個止動塊的焊肉，取下止動塊，松開鎖緊蓋上的三只螺栓，各松開10mm。5、卸下端軸中心處的管堵，接上高壓油管，用壓力為35-70mpa的液壓泵，把連接套管從端軸上擊松。注意擊松前不要拿掉緊固螺栓。

2、6、拆除端軸上的高壓油管,在軸承套上裝上兩只吊環(huán),連接好吊具,吊出軸承套組件,移到檢修場地。7、用煤油或洗滌劑,將軸和表面洗凈,測量導(dǎo)向軸承外圈與軸承壓蓋之間的間隙(0.381-1.346mm),然后拆下軸承壓蓋。8、拆下位于鎖緊螺母上的止動塊,松退鎖緊螺母約5mm,把高壓油泵軟管接到套管有螺紋端面的zg3/4”螺孔中,然后用高壓油將軸承內(nèi)套擊松,拆下軸承固定鎖緊螺母，拆下油泵軟管，將軸承連接套管小心的從軸承中取出。用拉拔器將軸承從導(dǎo)向外套筒中拉出放置在墊有軟布的光滑平面上進(jìn)一步檢修。9、將軸承解體,清洗檢查,滾珠、內(nèi)外鋼圈表面應(yīng)光滑，無裂紋、起皮、斑點(diǎn)、磨損無過熱變色等現(xiàn)象，保持架完整無裂紋

3、，無嚴(yán)重的磨損等。用壓鉛絲法測量軸承的游隙間隙是否超過標(biāo)準(zhǔn)，否則更換。10、清洗內(nèi)外套筒及所有軸承套組件,并檢查其損壞情況及著力面積情況,如著力面積不均或小于70%時要進(jìn)行修理。軸承及軸承箱清理后要用干凈不脫毛的軟布擦拭。11、檢查所有的螺栓、螺母、墊片有無變形損壞否則更換。如需更換軸承，在裝配前要對新軸承進(jìn)行清洗，然后將新軸承放在平臺上，使軸承的內(nèi)外圈平行，測量并記錄軸承的內(nèi)外直徑、原始游隙間隙，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行回裝工作。12、將軸承放入油內(nèi)加熱到80-110。軸承完全冷卻至室溫后進(jìn)行外套筒組合，再裝上軸承壓蓋，并測量壓蓋與軸承外圈的間隙，如間隙不符合要求可通過增減墊片來調(diào)整間隙。13、

4、將軸承套組件吊到現(xiàn)場，插入軸承箱內(nèi)與主軸及軸承箱外殼組合起來，外套筒與軸承箱為滑動配合無松動，外套筒與軸承外鋼圈為滑動配合。清冼上軸承軸頭端面并用砂布打平，選擇合像水平儀測量上軸平面的水平度。14、測量連接套管與軸承外殼法蘭平面距離,與拆下時記錄對照是否相符,如平面距離不符合,可調(diào)節(jié)扇形板支吊桿螺栓,以保證扇形板與轉(zhuǎn)子之間的間隙。用火焊割下定位塊,松開地腳螺栓,根據(jù)測量讀數(shù)需要進(jìn)行調(diào)整,水平度調(diào)整完畢后鎖緊調(diào)整螺栓。復(fù)焊四側(cè)面定位塊，緊固四個地角螺栓。15、加注潤滑油到高出軸承6mm的油位，安裝好密封盤根，將軸承箱防護(hù)罩按原來的記號回裝，并緊固防護(hù)罩的螺絲。16、徹底檢查油水管路接頭部分是否泄

5、漏，清理檢修場地和導(dǎo)向軸承周圍。1、在轉(zhuǎn)子的內(nèi)部圓周上,用方木墊在扇形板與轉(zhuǎn)子中間,防止扇形板脫落。2、螺母松開后要做好圈數(shù)記錄，吊桿螺栓下的螺母應(yīng)做好記號,不得松動,這樣在回裝時可以使扇形板標(biāo)高位置不變。3、如不能順利壓入時,可利用液壓泵的壓力, 壓到原始的徑向間隙減少0.178mm。軸承壓蓋與軸承外皮的間隙為0.381-1.346mm。4、導(dǎo)向軸承端面水平度誤差應(yīng)小于0.04mm；在螺栓和螺栓頭下涂mos2潤滑脂,均勻旋緊。5、軸承箱內(nèi)不得有雜物灰塵，支吊桿螺紋應(yīng)涂油脂。用百分表測量軸承座、軸承套，使其端面跳動不超過0.25mm。測量軸承座上端面到軸承套上表面的垂直距離為166.51.5m

6、m。6、噴油管距軸承端面最小為50mm。2支撐軸承的檢修1、解體支承軸承前必須確認(rèn)導(dǎo)向軸承已經(jīng)全部回裝完畢,導(dǎo)向軸承與支撐軸承不能同時解體與組裝，必須分開進(jìn)行，防止中心及標(biāo)高的變化或產(chǎn)生不安全的情況。2、拆去支撐軸承的保護(hù)罩，準(zhǔn)備4臺千斤頂和墊鐵，將千斤頂定位放在專用的支承點(diǎn)上準(zhǔn)備好合適的千斤頂下填塊，和起頂后用的等高支撐塊。3、扇形板與t型鋼檢查板面不應(yīng)有雜物。在軸承卸載后放盡潤滑油，拆去防塵罩下壓圈、盤根及防塵罩，溫度計電纜等影響支撐軸承移出的所有零部件。4、做好軸承座、墊鐵、墊片匹配及位置的記號。拆去軸承座和梁的連接螺栓,均勻起頂轉(zhuǎn)子中心筒上升5mm左右，并用支撐塊填實(shí)，在軸承檢修或更換

7、前不要挪動重千斤頂。5、用起頂螺栓起頂軸承座,抽去墊板和墊片,并放下軸承座,利用其兩側(cè)吊耳,移動軸承座通過中間梁開孔處至檢修點(diǎn)。6、用汽油清洗支撐軸承，并仔細(xì)檢查上下鋼圈及滾柱表面，應(yīng)光滑，無斑點(diǎn)、裂紋、剝皮、變色等現(xiàn)象，保持架完整無損壞，滾珠在保持中轉(zhuǎn)動靈活，否則更換新軸承。7、用高號汽油徹底清洗軸承箱，用干凈的軟布擦拭干凈，再用油和的面團(tuán)將軸承箱內(nèi)仔細(xì)粘一遍，使軸承箱內(nèi)無任何雜物。8、一切零部件檢查合格后開始回裝，測量配合間隙在軸承外圈涂抹潤滑油，檢查底座無毛刺。9、小心地先把軸承外圈吊到底座上，調(diào)整放置水平，然后先輕輕地用銅質(zhì)工具對角敲打直至軸承外圈裝配到位。10、小心地把軸承滾柱吊到位

8、，均勻的涂抹些潤滑油。11、將軸承箱組件移裝到預(yù)熱器中間梁上，為防止移動過程中污物、飛灰及其它雜物進(jìn)入，軸承應(yīng)遮蓋防塵。按拆卸時的記號回裝墊塊和墊片組，找正緊固好螺栓后，用合像水平儀測量軸承座上部法蘭面的水平度，調(diào)平后小心的將中心筒下法蘭面放在軸承之上，之后拆去千斤頂。然后裝好盤根、下壓圈、防塵罩。拆除三個起頂螺栓和螺母，裝上測溫元件、油堵等附件，并注入清潔的潤滑油至規(guī)定的高度。12、按技術(shù)要求調(diào)整熱端扇形板密封間隙，檢查各部密封是否良好，油、水管路是否泄漏。1、導(dǎo)向軸承應(yīng)處于自由狀態(tài),影響轉(zhuǎn)子軸向位移的各部密封應(yīng)拆除。2、準(zhǔn)備4臺100t油壓千斤頂,油泵管路要密封好,不能泄漏。3、起頂千斤頂

9、要由一人統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得亂發(fā)命令。4、可用2t手動葫蘆拉住兩側(cè)吊耳，將軸承座移出，注意保護(hù)好軸承底面的平整。5、軸承應(yīng)光滑，無斑點(diǎn)、裂紋、剝皮等現(xiàn)象，保持架完整無損壞，滾珠在保持中轉(zhuǎn)動靈活。6、軸承配合間隙0.010.03mm。7、在支撐軸承上法蘭面上對稱位置測量四點(diǎn)水平度不超過0.42mm。3冷熱端徑向密封片檢修及調(diào)整1、打開人孔門檢查冷熱段徑向密封片損壞清況,冷段搭好腳手架并固定鋪設(shè)的木板，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定是否需要更換密封片。2、拆除原有的徑向密封片，密封壓板，外側(cè)密封補(bǔ)隙片和徑向隔板密封片。不可拆除徑向隔板間的墊板。3、調(diào)整扇形板與t型鋼的間隙為3mm,取一隔板為基準(zhǔn),測量隔板與扇

10、形板邊緣單側(cè)的間隙,然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子到扇形板另一側(cè)邊緣測量間隙,如間隙不同,可調(diào)整使兩側(cè)間隙相同。4、安裝徑向密封片直尺組件。先將內(nèi)外側(cè)支承板焊接在熱端和冷端連接板的煙氣側(cè)或空氣側(cè)，然后根據(jù)冷態(tài)間隙值與直尺校正間隙，并用螺栓將密封直尺固定在槽鋼上。5、直尺找好后在基準(zhǔn)隔板上裝徑向密封片、補(bǔ)隙片、和壓板，使密封片完全和直尺接觸，緊固螺栓。重新轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查基準(zhǔn)密封片與三塊扇形板的六條邊是否符合技術(shù)要求，如果有誤差則需要重新調(diào)整直尺直至符合要求。然后以直尺為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使下一片隔板位于直尺下面，安裝下一片徑向密封片組件，最后所有的徑向密封片均按直尺調(diào)整和固定后，拆除直尺。6、將全部徑向密封片與三塊扇形

11、板的六條邊的間隙進(jìn)行一次復(fù)測,并作好記錄。合格后將轉(zhuǎn)子表面的工具及雜物清除干凈，拆除冷段架子和木板，清除灰斗內(nèi)的雜物，詳細(xì)檢查后關(guān)閉人孔門。1、徑向密封片應(yīng)完整無損,無斷裂現(xiàn)象。2、徑向密封片熱端內(nèi)外側(cè)2mm。外側(cè)3.5mm。冷端內(nèi)側(cè)為0 mm，外側(cè)22mm。3、螺栓的插入應(yīng)順著徑向隔板的旋轉(zhuǎn)方向。安裝內(nèi)側(cè)端密封片時，為了匹配轉(zhuǎn)子中心筒密封片，可以進(jìn)行修配內(nèi)側(cè)端密封片端部。4、為了減少補(bǔ)隙片的漏風(fēng)量,可采取把補(bǔ)隙片和t型鋼的間隙進(jìn)行焊接。4軸向密封、旁路密封的檢修1、拆除主支座兩側(cè)的檢修門,拆除原有的軸向密封片和軸向密封壓板。2、按技術(shù)要求安裝軸向密封片直尺組件，用螺栓將直尺固定在角鋼上并將角

12、鋼焊在熱端和冷端鄰近軸向密封板的外殼內(nèi)側(cè)。3、安裝軸向密封壓板和軸向密封片，并用螺母和墊圈固定，但不要擰緊，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使軸向密封片位于直尺下面，調(diào)節(jié)密封片使其恰好接觸，這時緊固螺栓。按此程序逐一調(diào)整所有密封片。4、在所有軸向密封片都按直尺調(diào)整緊固后,拆去直尺。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使軸向密封片處在軸向密封板邊緣處，用三角尺測量冷端和熱端處的軸向密封片和軸向密封板間的間隙。如間隙不符合規(guī)定，可用主支座板外部的調(diào)節(jié)器螺母調(diào)節(jié)軸向密封板，直至達(dá)到所要求的間隙。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子到另一邊用同樣的方法檢查和調(diào)整三塊密封板的六條邊誤差不大于0.5mm。5、在冷端搭設(shè)架子并固定鋪設(shè)的木板，拆除原有的旁路冷熱密封片和壓板,保留壓板

13、,以供新密封片裝復(fù)使用。安裝新的密封片，內(nèi)外二層密封片應(yīng)錯開，以復(fù)蓋密封片的橫孔，修整貼合密封板和扇形板的密封片并與之接觸。按技術(shù)要求調(diào)整冷熱密封片與“t”鋼之間的間隙。6、檢查所有軸向、旁路密封片各部位公差，拆除并清理冷端架子木板及周圍的雜物，回裝所有的檢修門。1、密封片不應(yīng)有孔洞、豁口及變形、斷裂等到缺陷。2、直尺與“t”型鋼最高點(diǎn)、與圍帶扁鋼最高點(diǎn)間的水平差為6mm。3、弧形密封板與軸向密封片熱端間隙為11mm,冷端間隙為6mm。4、旁路密封片與“t”鋼之間熱端間隙為6mm,冷端間隙為3mm。5傳熱元件的更換1、檢查冷熱傳熱元件腐蝕磨損情況,如損壞嚴(yán)重需全部更換。2、打開預(yù)熱器外殼下部人

14、孔門，并將其掛好于外殼上部。用氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子下部的旁路門與外殼下部人孔門重合時，停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。3、拆除轉(zhuǎn)子低溫段人孔門，用拽鉤把低溫段傳熱元件逐一拽出，并用吊裝工具吊到零米地面運(yùn)走。4、回裝新的傳熱元件，如裝不進(jìn)去時可以用千斤頂把傳熱元件頂進(jìn)去。檢查處理露出的傳熱元件，直至沒有外露現(xiàn)象后關(guān)閉人孔門。5、高中溫段的傳熱元件需在二次風(fēng)道處開啟一吊裝人孔門,在其上方設(shè)置單軌吊車。6、拆除熱端徑向密封片，利用氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子到需要吊出的傳熱元件位置時，用電動葫蘆將傳熱元件從轉(zhuǎn)子倉中逐一吊出，通過單軌滑車吊運(yùn)至地面。7、按相取出的相反順序回裝新的傳熱元件，安裝完畢后，按徑向密封片更換順序回裝徑向密封片。8、檢查清除轉(zhuǎn)子表面的雜物,恢復(fù)二次風(fēng)道處的吊裝人孔門,所有人員出來后，關(guān)閉熱端人孔門。1、傳熱元件、框架、托架不得有嚴(yán)重腐蝕及磨損變形、彎曲等現(xiàn)象，否則更換。2、拽出和回裝傳熱元件時一定按對角進(jìn)行,以防轉(zhuǎn)子受力不均。3、人孔門法蘭要加10-16mm石棉繩密封。4、吊裝口的大小應(yīng)滿足最大元件進(jìn)出的需要。5、為了保持轉(zhuǎn)子的平衡，應(yīng)對角取出和回裝高中溫段傳熱元件。6傳動齒輪及傳動圍帶的檢查更換1、拆除傳動齒輪箱和預(yù)熱器殼體的螺栓,在傳動齒輪箱頂部安裝兩只吊環(huán),將齒輪箱吊出。2、檢