1、1,印刷員培訓資料,2,目錄,一、印刷位各輔件認識1-12 二、印刷工作注意事項1-15 三、各報表按時如實填寫1-3,3,印刷位各輔件認識,4,一、錫膏須知,首先對照錫膏品牌是否與SOP上描述相一致！ 儲藏條件：1、千住（010內） 2、唯特偶錫膏（210內） 使用須知：提前小時解凍。錫膏撤離冰箱時間最長不可超過72小時否則返回冰箱冷藏。 機器錫膏攪拌1-3分鐘后投入使用 手工攪拌需要5分鐘后投入使用,成分：Sn/Ag/Cu 比例：96.5/3.0/0.5 注：請盡量不要與皮膚接觸！,5,二、水基清洗劑（GW2068-4）,俗稱洗板水 用途：清洗印刷不良品、手動清洗鋼網(wǎng)和刮刀、以及清洗殘留在

2、機器上的錫膏。 注意：使用時請戴防護手套,6,三、印刷刮刀,清洗干凈的刮刀使用靜電膠紙粘好,7,四、放大鏡,用來檢查印刷PCB板印刷質量是否良好。 此按鈕為放大鏡上照明燈開關。 如有不亮，請上報主管，及時更換,8,五、鏟刀,品名：鏟刀 加入錫膏量時、刮刀滾動錫膏的棒徑不得超過15mm。（如圖鏟刀缺口處為15mm）,9,六、氣槍,品名：氣槍 用途：手動清洗鋼網(wǎng)時，用清洗劑擦拭完后使用氣槍對著鋼網(wǎng)孔吹洗干，以防錫膏堵塞鋼網(wǎng)孔！,10,七、上板機,11,上板機各按鍵功能,自動 開始 停止 手動、結合此鍵 進行調試裝板框 進行調試裝板框推板格數(shù)。,上板機開關，此狀態(tài)為開 緊急開關按鈕,12,八、鋼網(wǎng)紙

3、,鋼網(wǎng)紙 用途：架設在印刷機上自動擦拭鋼網(wǎng)時所用，使鋼網(wǎng)在干凈的條件生產。目的是防止漏印、連錫。 禁止使用二次鋼網(wǎng)紙,13,九、PCB板,印刷OK的PCB板,沒有印刷的PCB板,14,十、鋼網(wǎng),印刷錫用的鋼網(wǎng)，材料是很薄的鋼片。 用石刻或激光制作而成。 使用時注意輕拿輕放。,15,十一、印刷機器,1、 DEK印刷機器,電源為開 電源為關 緊急按鈕,16,DEK印刷機界面各主要按鍵功能,啟動印刷 打開蓋子 安裝鋼網(wǎng) 正常關機， （關機菜單等到顯示器現(xiàn)實無信號輸入時關閉電源開關單）。,17,2、 MPM印刷機器,電源開關 緊急開關按鈕,18,MPM印刷機界面各主要按鍵功能,啟動 暫停 停止 照明燈

4、 松開模板 安全門鎖,19,十二、接駁臺各開關功能,圖1,圖2,圖3,如圖示接駁臺上圖1為電源開關（燈亮為開、反之則為關）。 圖2為過板速度開關（L：表最小速度，H：表最大速度）。 圖3是直通開關（燈亮表示板自動流過，反之則板停在軌道）！,20,印刷工作注意事項,21,一、待生產機型鋼網(wǎng)斜靠上板機,斜靠印刷機易損壞鋼網(wǎng),正確放置斜靠在上板機,22,二、架設鋼網(wǎng),架設鋼網(wǎng)時，標示是朝向機器外(朝作業(yè)者),檢查鋼網(wǎng)編號是否與SOP上描述相一致！,23,三、加錫前、先攪拌錫膏,加錫膏時，先用鏟刀在錫膏瓶中左右轉動、上下拉動，多次循環(huán)攪拌錫膏！ 注意看錫膏有沒過期！,24,四、鋼網(wǎng)上錫膏狀態(tài),鋼網(wǎng)上的

5、錫膏明顯不足。嚴重影響印刷質量，須加錫膏！,兩側錫膏太多，須用鏟刀把其集中到刮刀刮置處，以免浪費！,25,五、錫膏過量,錫膏滾動棒徑明顯會15mm,錫膏過量致使刮刀頂端附有錫膏。,26,六、收集錫膏至刮刀刮置處,1、將刮刀刮置處以外錫膏收集至刮刀刮置處（如右圖）,27,NG,OK,28,保持各界面干凈、整潔,NG,每小時清洗鋼網(wǎng)時檢查印刷機內5S狀況,NG,NG,NG,29,七、手動清洗鋼網(wǎng)操作步驟,正確操作方法：用擦拭紙輕按瓶口幾次直至足夠沾濕擦拭紙。 注：每小時至少手動清洗鋼網(wǎng)一次,錯誤操作方法：不應直接向鋼網(wǎng)上倒洗板水。,30,八、擦洗鋼網(wǎng)操作,兩只手在鋼網(wǎng)兩面一起擦拭,一只手擦拭、鋼網(wǎng)

6、一面受力易導致鋼網(wǎng)變形,31,九、使用風槍,擦拭后用風槍吹通孔以及吹干,正確架設鋼網(wǎng),32,十、鏟刀清潔,每次使用完鏟刀必須保持清潔（如右圖3），擺放整齊。,圖1,圖2,圖3,33,十一、更換鋼網(wǎng)紙切記裝上防護鋼棍,34,選擇提示“卷繞紙30秒”、點擊確定,35,十二、印刷注意事項:上板前戴好手套及靜電環(huán),36,PCB板上的焊盤不允許用膠紙沾,37,送板機裝板注意事項,注意PCB裝框的方向，不可錯格 觸摸PCB板必須戴上手套，靜電環(huán) OSP板必須是在裝框前才可拆開真空包裝。,38,目檢-錫膏印刷,印刷后仔細觀看印刷品質，有無漏印，連錫，少錫 拿板時要佩戴好靜電環(huán)，手套，注意要拿PCB無印刷處，避免抹板 連續(xù)出現(xiàn)3PCS不良，立即停線知會組長和工程師處理，確認問題，解決后再重新開線生產。,39,十三、貼片注意事項,打叉板裝框打叉位置要同一方向 打叉板貼片前要通知工程師調節(jié)貼片機,這不應該貼元件,打叉板不應該貼元件,40,各報表按時如實填寫,41,一、準時檢查及填寫印刷檢查記錄表,準時檢查PCB板印刷質量并填寫印刷品質檢查記